1、
产品包装、运输与储存管理制度
1 目的
为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得到有效控制。
2 范围
本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。 3 术语和定义
本章无条文。
4 职责和权限
4.1 生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。
4.2 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。
4.3 销售部门（采购部门）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。 5 内容与要求
5.1 产品的包装
5.1.1 产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。
5.1.2
2、 对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部门按标准采购包装材料，质量管理部门按标准验收，生产部门按标准要求装箱。
5.1.3 产品入库时，仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量，不符合要求时应予以拒收。
5.1.4 作业流程
5.2 产品的搬运与运输
5.2.1 首先要采用便利搬运原则, 物料的停放要方便搬运、省时、省事；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。
5.2.2 搬运产品时，必须使用合适的搬运工具，搬运过程中注意防挤压、防磕碰，防水，下雨时防止已包装好的产品被雨淋湿 。
5.2.3 搬运过程中注
3、意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻倒，注意维护搬运工具。
5.2.4 搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。发货及转运过程中，要遵从库管工和发运人员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。
5.2.5 产品出厂装车时，必须在仓管员和发运人员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整并做好防雨措施。
5.2.6 由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。
5.3 产
4、品储存
5.3.1 库房的管理要求
5.3.1.1 库房划分为待验区、成品库、原材料区等。
5.3.1.2 库房环境按《环境因素与运行控制程序》的相关要求执行。
5.3.1.3 库房内特殊物品应采用特别的保护措施，如防潮、防腐、防锈措施。
5.3.1.4 库房内的所有物资的名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清楚，做到帐卡物相符。
5.3.1.5 库房物品堆码时，产品箱堆码高度不得超过2米。
5.3.1.6 库房内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。
5.3.1.7 “顾客财产”（对于顾客提供的原材料、零部件）放于库房的专门区域，建立专门的账目，账本
5、备注”栏内应注明“顾客财产”。
5.3.2 库存产品储存期限要求
5.3.2.1技术部门制定各种产品的安全库存期(应包括产品名称、保存期限、超期处理建议等) ，生产部门仓管员每月对库存产品超过规定期限的产品进行汇总, 并报告部门主管人员，主管人员按技术部门意见以邮件的形式传达给各相关部门。
a) 对于采购产品、自制件或成品由生产部门重新报告给质量部门进行返检。 b) 重新检验不合格的，按《不合格品控制程序》的相关要求执行。
c) 对于需返工/返修的按《返工/返修作业管理程序》的相关要求执行。
5.3.2.2 库存产品因某种原因使品质下降时由仓管员提出、汇总并向部门主管报告，由其以邮
6、件形式传递给各相关部门，按5.3.2.1的a) 、b) 、c) 内容执行。
5.3.2.3 对于产品变更的零部件，生产部门的主管根据技术质量部门下发的通知（《工程变更通知单》）转发在制品处理意见，并以邮件形式传递给相关单位，各相关部门按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对在制品进行处置。
5.3.3 库房物资盘点要求
5.3.3.1 月盘点：仓管员对库存产品全面盘点，作出当月报表，报表截止日期为每月25日，并于每月30日前将报表交生产部门主管。
5.3.3.2 年终盘点：生产部门对公司所有材料、半成品、成品进行清点，作出年报表，报表截止日期为当年12月25日。
5.3.3.3 报表必须做到数据准确，帐物相符。
5.3.3.4 各种盘点若出现帐物不符的，要写明原因，并报上级领导审查。
5.3.4 废品流转程序
5.3.4.1 对于废品由生产部门仓管员凭红单《不合格品通知单》接收废品，并填写《废弃物处理记录》将废品处理。
5.3.4.2 待验人员接收废品后将其放置于待验库废品区域，并通知采购部门。
5.3.4.3废品在库房存放时间不得超过1周；“顾客财产”不得超过1个月。
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