1、作 业 安 全 分 析（JSA）
避免事故须防范于未然
本表由安全监督在JSA后填写
拟进行的作业：脚手架作业
作业区域（相关设备）：
作业时间段：
作业负责人：
作业安全分析参与人员：
作业步骤
潜在危险
控制措施
负责人
1、作业准备
1、危险点分析
2、搭设材料不合格引起的伤害。
2、安全带不合格引起的高空坠落伤人
1、脚手架的搭设和拆除必须办理工作票。作业前，必须进行危险点分析，制定预防措施。
2、由有经验的架子工认真检查架杆、架板、扣件，确保材料无缺陷合格
3、选用完好合格的安全带
2、材料运输
1.碰到旁边设备、以及设
2、备损坏
2.人员滑到绊倒
3.钢管坠落
4.手部割伤
1.搬运时注意附近的紧急关断按钮和设备、长管需要人进行搬运。保持搬运通道畅通、上下楼梯时必须一手紧扶栏杆
2、装车时材料摆放平稳整齐，并捆绑结实；卸车时稳拿稳放。
3、人工搬运：3米以下的钢管一次只能搬运2根、3米以上的钢管一次只能搬运一根并需要2人合作搬运。
4、搬运时人员戴好手套。
3、平整场地、夯实基、铺设垫板
1、场地不平、松软、不实造成架子倒翻。
1、搭设前将场地平整夯实，并铺好基础垫板。
2、在非硬化的地面上，立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，埋地不小于50cm或绑扫地杆。钢管立杆下脚加
3、通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆。
4、搭设脚手架
1、搭设时外人进入搭设区域碰伤、砸伤。
2、搭设时操作不慎架杆滑落伤人。
3、高空坠落伤人
1、搭设前在大于搭设区域直径2米的范围围挡封闭警戒线，设专人监护，防止外人误入。
2、搭设时作业人员要握紧架杆，密切配合，将扣件扣牢、紧固。
3、搭设高度超过2米时必须正确系挂安全带，每搭设一层铺好架板后，再继续搭设，直至搭设完闭。
4、上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必须搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效防止落物通过。承载荷重大于200kg/m2。
4、
5、铺设平台架板
1、坠物伤人
1、上架板时要抓紧、抓牢，防止架板滑落；架板铺设严密，用铁丝绑牢。
2、脚手板的铺设应严密、牢固；搭搓端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm，严禁存有空头板。
6、脚手架的检查
1、脚手架不合格引发事故
1、搭设完毕，认真检查，发现问题及时处理，确保脚手架稳固合格。
2、脚手架必须由搭设方和使用方共同验收合格，并填写验收合格证方允许使用
7、拆除脚手架
1、倾覆伤人
2、架杆滑落伤人。
3、触电
4、高空坠落伤人
5、高空坠物伤人
1、在拆除脚手架时，周围应设置警戒线，并派专人监护，无关人员严禁入内。
2、拆
5、除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆除一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象
（1）在准备拆除脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌。
（2）敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断，电线必须电工拆除。
（3）拆除高层脚手架时，应设专人监护。
3、拆除脚手架不准上下层同时作业或采取将整个脚手架推倒、先拆下层主柱的方法，要严格由上而下地分层进行，拆下的构件要用起重设备或用绳索捆牢吊下来，严禁高处向低处抛掷。
4、脚手架的栏杆与楼梯不用先行拆掉，而应与脚手架拆除工作同时配合进行。
5、在电力线路附近拆除时，应停电进行。不能停电时，一定采取防止触电和打
6、坏线路的措施。
6、拆除后脚手架构件应按要求整齐摆放于现场定置位置或起重专用仓库内。
7、作业人员拆脚手架的的整个作业过程中，必须自始至终使用安全带。当安全带不能有效使用时，应使用速差保护器或采取其它安全保护措施。
清理作业现场
1、剩余材料绊倒伤人
1、搭设完毕剩余材料及时清理干净、退库，做到工完料净场地清。
附常见的主要危险/隐患的种类：火灾（爆炸），人员高空坠落，高空落物，人员落海，高温灼伤，脱水，烫伤，缺氧窒息，人员油气中毒，人员化学品腐蚀，化学品灼伤，设备腐蚀，触电，放射源射线照射，旋转设备机械伤害，高压（容器、试验）爆炸危害，油气泄漏，场地污染溢油，粉尘，致癌，噪声，人员肌体伤害（切割伤、撞伤、扭伤、挫伤、挤压伤、摔伤、戳伤、冻伤），视力伤害
1. 由参与作业的人员编写，若已有标准JSA，则应于作业前检查，确认，复习；
2. 本表同施工方案一同使用；
3. 张贴在施工现场；作业完成后交给安全监督以便审阅/反馈/存档；
审核人员签字：
作业人员签字：
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