建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装.doc

4 室内给水系统安装
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.
4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.
4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装
主控项目
4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给
管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4 ．2．5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不 得小于排水管管径的3倍。
检验方法；尺量检查。
4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4 2．8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4 .2．8的规定。

表4．2．8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1 ≯25
用水平尺直尺、拉线和尺量检查
2
立管
塑料管复合管
每米全长25m以上
1.5≯25

铸铁管
每米全长25m以上
2≯25

钢管
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米全长5m以上
2≯8

铸铁管
每米全长5m以上
3≯10

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

4 ．2．9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3．3．8条、第3．3．9条或第3．3．10。条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
4．2．10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4．3室内 消火栓系统安装
主控项目
4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层《或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
一般项目
4．3．2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
4．3．3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为 1．lm，允许偏差 ±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4．4 给水设备安装
主控项目
4．4．1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4．4．2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
4．4．3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目
4．4．4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
检验方法:观察检查
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器.
检验方法：观察检查。
4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4. 7规定.

表4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法

1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线\尺量

标高
±5
用水准仪\拉线和尺量检查

垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查

2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查

卧式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查

联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查

径向位移
0.1

4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
厚度
＋0.1δ -0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度.

5 室内排水系统安装
5.1 一般规定
5.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。
5. 2排水管道及配件安装
主控项目
5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5。2。2的规定

表5.2.2生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检验方法:水平尺\拉线尺量检查
5.2.3 5.2.3       生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。

表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
100
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：水平尺\拉线尺量检查
5．2．4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
检查方法：通球检查。
一般项目
5．2．6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如
为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的
上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差土20mm。；检查口的
朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与培面距离不得小于400mm.
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
5．2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2．9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。

表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检验方法；尺量检查。
5．2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，巨应符合下列规定：
l 通气管应高出屋面300mrn，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口 4m以内有门、窃时，通气管应高出门、窗顶600rum或引向
无门、窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法：观察检查。
5．2．12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出下小于100mm的隔断空间。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300——可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
5．2．16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.16的相关规定。

表5．2．16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25 mm以上）
≯25
钢管
每1 m
管径小于或等于100 mm
1
管径大于100 mm
1.5
全长（25 mm以上）
管径小于或等于100 mm
≯25
管径大于100 mm
≯308
塑料管
每1 m
1.5
全长（25 mm以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1 m
3
全长（25 mm以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1 m
3
吊线和尺量检查
全长（25 mm以上）
≯15
钢管
每1 m
3
全长（25 mm以上）
≯10
塑料管
每1 m
3
全长（25 mm以上）
≯15

5．3 雨水管道及配件安装
主控项目
5．3．1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏。
5．3．2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
5．3．3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5．33的规定。
表5．3．3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200~400
4

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
一般项目
5．3．4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法：观察检查。
5．3．5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当
设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5．3．6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6 规定。

表5．3．6 悬吊管检查口间距
项次
悬吊管直径(mm)
检查口间距(m)
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20

检验方法：拉线、尺量检查。
5．3．7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5．2．16的规定。
5．3．8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5．3．8的规定。

表5．3．8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1 m m
宽度

3
咬边
深度
小于0.5 m m
直尺检查
长度
连续长度
25 m m
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%