检验员培训教程.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,有了三明商务,管理更Easy,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to 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求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；,1,、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。,2,、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。,3,、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返,食品卫生法,生产食品，制造行业不能污染环境等。,7,特性与质量特性,特 性：可区分的特征。,质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。,8,常见的产品特性如：,尺寸、外观、强度、寿命等。,常见的过程特性如：,温度、压力、湿度、电流、电压等。,产品特性与过程特性,9,一级“检验”,二级“保证”,四级“完美”,三级“预防”,从“保证”向“预防”发展,世界质量的四个等级,我国,12,级之间,日本,34,级之间,10,现代质量管理的精髓与核心,预防原则,11,质量管理的最高境界,客户满意,12,21,世纪是质量世纪！,品质，企业未来的决战场,没有品质,就没有明天,没有品质,就没有明天,13,检验的定义和分类,检验的定义:,检验（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与,判定标准,相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范（质量计划、作业指导书等）,技术评定（限度样本、图片等）,14,检验员的职责,发现问题,15,检验主管的职责,解决问题,16,检验步骤,1,、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。,2,、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。,3,、判断。根据比较结果判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。,4,、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选,17,质量检验必备条件,第一：要有一支足够数量的合乎要求的 检验人员队伍；,第二：要有足够的检测设备。,第三：要有可靠和完善的检测手段；,第四：要有一套作为依据而又明确的检验标准；,第五：要有一套科学而严格的检验管理制度,18,检验的基本职能,1,、把关职能；,2,、预防职能；,3,、报告职能；,4,、改进职能；,19,质量检验的“三性”,公正性,科学性,权威性,20,三不放过原则,一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。,二,、,不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。,三,、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。,21,四不放松原则,不放松每一个班次；,不放松每一个小时；,不放松每一道工序；,不放松每一个质量问题；,22,现场质量管理三大基石,测 量,记 录,标 准,23,单位产品(,unit product):,为了实施检验的需要而划分的基本单元。,检验批（,Inspection lot）:,需要进行检验的一批单位产品，简称批。,相关概念,24,检验的分类,1,、按,检验数量,分：全数检验,、,抽样检验；,2,、按,流程,分：进货检验、过程检验、,最终检验、出货检验；,3,、按,判别方法,分：计数检验、计量检验,；,4,、按,产品检验后是否可供使用,来分：,破坏性检验、非破坏性检验。,25,ISO9000,：,2000,中，质量策划的定义是：,质量策划是质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.,注:编制的质量计划是质量策划的一部分.,质量策划,26,1,、质量策划强调的是一系列活动,例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于,“,质量策划,”,的范畴。,2、,“,质量计划,”,是质量策划的结果,。,质量策划与质量计划的区别,27,质量计划(示例),28,全数检验与抽样检验,全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品。,29,全数检验与抽样检验,抽样检验适用于：,检验是破坏性的；,被检对象是连续批,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,30,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;,抽样检验,是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。,抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,关于抽样检验,31,进货检验、最终检验及出货检验可选用,GB2828,或其它抽样标准.,对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素，确定抽样容量及频次.,如何确定抽样容量？,32,1,、合 格：满足要求。2,、不合格：未满足要求。,3,、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。,合格、不合格和缺陷概念,33,1,、,制造产品要满足要求才是合格品，如产品,2,、未满足要求，就是不合格品,如,3,、未满足使用要求，就是缺陷产品如,要求线,L2,使用要求,L1,合格、不合格和缺陷的概念,34,检验实施,进货检验,（,IQC,）,过程检验,（,IPQC,）,最终检验,（,FQC,）,出货检验,（,OQC,）,35,进货检验(,IQC),负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,IQC,：,Incoming Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,36,验证质保书,进货检验和试验,在供方处的验证,委外检验和试验,检验方法,进货检验,37,过程检验(,IPQC),IPQC:In Process Quality Control,主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;,负责所有工序在制品检验；,关键、特殊工序的控制、监督；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,不合格品统计和控制、跟踪;,异常信息反馈.,38,双三检制度,:,三检制,自检、互检、专检；,双三检,首检、巡检、终检；,过程检验,39,过程控制,员工“三按”原则,按工艺,按图纸,按标准,40,员工三不原则：,不接受不合格品;,不制造不合格品;,不流出不合格品.,三自一控原则：,自检,自分,自标识,控制自检准确性,过程控制,41,最终检验（,FQC,）,42,最终检验(,FQC),FQC:Final Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；,做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,43,出货检验（,OQC,）,44,出货检验(,OQC),OQC:Outgoing Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;,公司成品出厂的检验；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,对不合格品进行登记、隔离并采取措施;,对采取措施的结果进行验证;,异常信息反馈.,45,主要内容:产品、标识、包装,出货检验(,OQC),46,不合格品的控制,不合格品的控制要求,标识,记录,评审,隔离,处置,47,不合格品评审和处置的方法,返工;,返修;,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,不合格品的控制,48,不合格品的处置,1,、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；,2,、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；,3,、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；,4,、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。,49,对于不合格品,或 采取措施，使其越过要求线,L2,，变到 ，就成为了合格品，叫返工。,要求线,L2,使用要求,L1,返工的概念,50,对于不合格品,，有时采取措施，使其越过,L2,是不可能的，这时只能越过,L1,变到 ，,产品虽不合格，但可以使用，叫返修。,要求线,L2,使用要求,L1,返修的概念,51,虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。,要求线,L2,使用要求,L1,让步的概念,52,在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。,要求线,L2,使用要求,L1,偏离许可,53,纠正和预防措施;,不合格描述;,不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);,纠正措施;,预防措施;,对采取措施的验,证.,不合格品的控制,