起重机械安全隐患排查十四项.docx

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定期检验
检查项目：检查起重机械是否按要求定期检验。

检查依据：《TSG51-2023起重机械安全技术规程》6.4.2检验周期(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机、缆索式起重机，每年1次;
(2)桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，每2年1次;
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人员持证
检查项目：根据起重机械类型，检查相关操作人员持证情况。
检查依据：TSG Z6001-2019《特种设备作业人员考核规则》 附件J
桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得《特种设备作业人员证》，并按照本大纲要求取证。

从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。
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钢丝绳编结长度
检查项目：检查钢丝绳编结长度是否符合要求：通用：编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍；建筑机械：编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍。且是否大于300mm。

检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程》4.2.1用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于 300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。
《JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程》4.1.26建筑起重机械钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应用细钢丝捆扎。

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钢丝绳绳夹
检查项目：检查钢丝绳绳夹是否不少于3个，绳卡间距应是6倍-7倍钢丝绳直径，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》4.2.1.5 钢丝绳端部的固定和连接用绳夹连接时，钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹最少数量3组(钢丝绳公称直径<19mm)。《GB 5976-2006钢丝绳夹》附录A

《JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程》4.1.26建筑起重机械钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应用细钢丝捆扎。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡数量应符合表4.1.26的规定，绳卡间距应是6倍-7倍钢丝绳直径，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，U形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再次紧固，并宜拧紧到使尾端钢丝绳受压处直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
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钢丝绳报废标准
检查项目：检查钢丝绳是否出现断股、起毛刺、折弯、锈蚀等报废情形。

检查依据：《GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报度》 3.5.3绳端或其邻近的断丝，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可能是绳端不正确地安装所致，应查明损坏的原因。为了继续使用，若剩余的长度足够，应将钢丝绳截短(截去绳端断丝部位)再造终端。否则，钢丝绳应报度。3.5.4如断丝紧靠在一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。3.5.6如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报度。3.5.7由于绳芯的损坏引起钢丝绳直径减小的主要原因如下:
---内部的磨损和钢丝压痕:
--钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部损，特别是当其受弯曲时尤甚;
---纤维绳芯的损坏;
---钢芯的断裂;
---阻旋转钢丝绳中内层股的断裂。
如果这些因素引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%或其他类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳也应报度。
3.5.8磨损使钢丝绳的横截面积减少从而降低钢丝绳的强度，如果由于外部的磨损使钢丝绳的实际直径比其公称直径减少7%或更多时，即使无可见断丝，也应报废。
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防脱措施
检查项目：检查单梁起重机钢丝绳有无防止脱出滑轮措施。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》4.2.5.1滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
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限位器
检查项目：检查起重机有无安装起升高度限位器。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》9.2.1起升机构均应装设起升高度限制器。
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防脱钩装置
检查项目：检查起重机吊钩有无安装防脱钩装置。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。
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超载限制器
检查项目：1吨及以上起重机是否设置超载限制器。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》9.3.1对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。
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限重标识
检查项目：检查起重机是否张贴限重标识。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》10.1.1起重机械应有标记、标牌、安全标志。额定起重量应永久性标明。
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警示标识
检查项目：检查现场是否张贴“吊物下严禁站人”、“当心吊物”等警示标识。
检查依据：《中华人民共和国安全生产法》第三十五条 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
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缓冲装置
检查项目：检查起重机大车是否有缓冲装置。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》9.2.10 在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。
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吊钩磨损
检查项目：检查起重机吊钩磨损是否超过原尺寸5%。
检查依据：《GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分:锻造吊钩使用检查》3.2.3吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。
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防撞装置
检查项目：检查起重机之间有无设置防撞装置。
检查依据：《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分总则》9.2.9当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置，在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不应超过5m/s。