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1、 1. 适用范围： 全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。 2. 引用文件： 《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》 《Φ250挤出机使用说明书》 《桂林百川挤出机联动线使用说明书》 3. 术语 无 4. 工艺流程图 见附页 LMF-800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置 主要技术参数 适用的制品尺寸 A. 制品宽度： Max. 500mm B. 制品厚度： Max. 40mm C. 制品的单条切割长度：1200～3800mm 运输带或输送辊宽度： 800mm
2、辊道辊面距地面高度： 850 mm 联动装置的线速度： 3～30 m/min 收缩辊道的收缩比： Max. 6～13.6%，(可调) 连续秤的称 终检秤的称量精度： 50kg±0.2% （动态）/（10条均方差）； 胎侧测宽范围： Max. 600mm；数显所测宽度（单条或两条胎侧） 精度：±0.5mm 胎面定中心装置定中心精度：±1.0mm 生产制品合格率： 95 %（胶料、其它部件及操作等均合格前提下） 冷却装置 A、冷却方式： Ⅰ、Ⅱ段喷淋＋Ⅲ、Ⅳ段浸泡
3、 B、冷却长度： 胎面/胎侧/三角胶 120m C、冷却后制品温度： ≤车间冷却水温 +5℃量精度： 10 kg/m ±0.2%（动态）； 胎面切割装置 A、胎面切割精度： 机械精度： ±1 mm 实际生产切割精度： ±3mm B、胎面切割速度： Max. 15刀/min C、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统 D、裁断角度： 18°～30°（水平方向） E、切割厚度： Max.30mm 缓冲胶片: A、胶料门尼粘度ML（1＋4
4、100℃：75 B、缓冲胶片挤出供胶温度≤95℃ 压缩空气压力： 0.4～0.6Mpa 冷却水用量： ～30t/h 总装机功率： ～220kW 结构概述 接取输送装置 A运输带宽度： 800mm B运输带线速度：Max. 30m/min C压缩空气压力：0.4～0.6MPa 此装置是由可摆落的翘头式过桥主动辊道架和水平运输带以及印字装置等组成。在过桥辊道架上方配装有红外线测温装置，可检测并显示挤出制品的温度。水平运输辊道的传动与其后的辊道共有一台AC变频调速
5、电机和减速器通过链传动联接。本装置可以横向移出，以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修。印字装置安装在接取运输带上方，可操纵升降及横向调整。 收缩辊道 A、辊筒宽度：800mm B、辊道长度：～3100mm C、总收缩比： 6～13.6%，可调 收缩辊道上的所有辊筒分为4组；每组辊道由一台AC交流电机传动，相邻组之间的速差可以根据工艺需要进行设定和调节，使总的收缩比最大可以达到13.6%。 在收缩辊道的上方，安装有6个色标罐，可以对挤出制品的表面进行淋色划线。 在收缩辊道的出口端，安装有一套速度同步装置。 测宽装置 A、
6、测宽范围： Max800mm B、测量精度： ±1.5mm C、对于挤出胎侧胶制品，可检测制品尺寸变化。对于挤出胎面制品，则只显示不控制。 连续秤及前后输送装置 A、最大称量范围： 10kg B、最小分度值： 10g C、称量精度： 动态：±0.2% 静态：±0.1%（按五级标准砝码校检） D、铝合金辊道秤盘：1000×800mm（长×宽） 前后输送装置均由辊道组成，其辊筒由同一台AC变频调速电机驱动，线速度一致。 连续秤称重结果有合格、偏重、偏轻3种，分别由3种色灯显示及声光报警。在
7、后输送装置处，设有打标装置，可分别受连续称量 。当打标装置压下，使不合格品区段被划上一个标记。 可与主控制台PLC通讯。 在后输送装置的出口处，还安装有一套速度同步装置。 定中心装置 定中心装置为皮带式运输机（或主动辊道）结构。可绕联动线中心线上的某点左右偏摆，由一动力头驱动，并具有一个挤出制品的探边装置，可以使偏离中心的挤出制品，通过该装置自动纠偏，使缓冲胶片的贴合对中，其定中精度为±1.0mm。 缓冲胶片压延及贴合装置 XY-800二辊压延机 A. 辊筒直径： 360 mm B. 辊筒面有效宽度： 800 mm C. 压延制品最小厚度： 0
8、2 mm D. 压延制品最大宽度： 630 mm E. 调距范围： 0～10 mm F. 配两单元温控装置，单元电热功率10 kW，温控装置精度±2 ℃。 G. 滚动轴承；钻孔辊筒。 输送辊道 在压延机上方设有一排辊道，在其上部设有多片压辊装置及托辊，托辊配一单元温控装置温控装置精度±2 ℃。辊筒回转的动力由AC变频电机通过链条带动提供。输送辊道出口配有一套速度同步装置。 压延机的供胶 配一台XJD90×12的销钉冷喂料挤出机供胶（带4单元温控装置）挤出机出胶温度＜100 ℃。另配两条供胶机运输带，一横（或斜）一纵布置，纵向运输带可自
9、动左右摆胶，无杆气缸气动控制。 薄膜导开装置 在压延机后输送辊道的下部，安装有两工位塑料薄膜导开装置，其导开料卷通过轴端的摩擦制动器使导开薄膜具有适当的张力。薄膜导开后，通过后输送辊道某处辊筒折弯绕转粘附在胎面制品的下表面，随制品前行贴合。为保证薄膜贴牢，设有一套多片压辊装置压在制品上，压辊由气缸升降。 A、 料薄膜卷最大直径： 240mm B、 塑料薄膜卷轴直径： C、 卷轴方轴直径：38×38 双工位四导开单层胶片贴合装置 它由四个交替供给各种胶片的导开装置组成。每两个工位为一组，放置在联动装置中线的一左一右。实际上一组工作，一组备用。导开装置成对地安
10、装在金属构架上，根据挤出制品的贴合位置可相对于联动装置由手轮和丝杆组成的调整装置作横向移动。 在四工位胶片导开装置的下方有一条水平运输带，其前端设有机械调中心装置，用于完成制品与胶片的贴合，并设有压贴辊。它由AC变频调速电机及减速器驱动。 双工位四导开胶片贴合装置 贴合形式与6.8项大致相同， 以供胎侧制品的反面贴合胶片之需，可贴具有一层胶片或二层胶片。 提升运输带（Ⅰ、Ⅱ） 它为一倾斜的皮带式运输机，皮带为带导向的橡胶输送带，由AC变频调速电机传动。在下部头端设有速度同步装置。 冷却水槽 冷却水槽共有四段， Ⅰ、Ⅱ段喷淋、Ⅲ、Ⅳ段浸泡。按工艺流程依此排列。
11、Ⅰ、Ⅳ段水槽排列在同一层，Ⅱ、Ⅲ段排列在上一层。水槽为不锈钢材料。运输链由AC变频调速电机传动，在每段水槽之间都设有速度同步装置，以协调各段的运行速度。喷淋水槽采用封闭式结构，以防喷水的水汽外溢。水槽上部封门采用透明材料制作，以便于观察。封门采用推拉式，可便于维护和管理等操作。顶部留有一定数量的抽风管接口。四段冷却水槽均采用架空方式，以减小占地。水槽周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。冷却水槽的总长度为120 m。冷却水槽内采用美国INTRLOX公司模块式塑料输送带。 吹干装置Ⅰ 从水槽出口到下坡运输带之间，设有两段辊道。前段辊道在其上部装有两对风嘴，对着制品的上下两面进行吹水作业。风
12、源由旋涡式风机提供。风源须经干燥处理 下坡运输带 A、运输带宽度： 800 mm B、运输带线速度：Max. 30 m/min C、传动 AC变频调速电机 此装置为皮带式运输带，皮带为带导向橡胶输送带，它将冷却后的胎面或胎侧制品往下一工序输送。 下坡的角度应适当小，以防止制品的打滑。 胎面切割装置 胎面速度检测调节系统 在下坡运输带出口端与定长装置入口端之间，有一段间隔约1m的距离，在此间隔内设置有多排光电开关（有发射和接收装置分列两边）。当胎面制品形成的单环下端挡住的光电管射线的位置越低，则要求定长装置的递送胎面的速度越快；反之亦然。这样，在间歇式递
13、送胎面进行定长和切割的过程中，始终保持该单环内的胎面储胶长度在一定的范围内变化，既不坠地也不拉伸。 定长和切割装置 A、胎面切割精度： 机械精度： ±1 mm 实际生产切割精度： ±3 mm B、胎面切割速度： Max. 15刀/min C、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统 D、制品裁断角度：裁断切割面与水平面夹角 18°～30°（水平方向） E、制品裁断长度：1200～3800mm 定长装置实为一个皮带式输送机，皮带为带导向的橡胶输送带，后接一个单向输送辊道。定长皮带是通过AC伺服电机——减速器
14、驱动。运输皮带具有张紧和防跑偏机构，此外还有刀架隔离机构和胎面压胶机构。 胎面切割装置横架在定长运输带之上，由跨在运输带两边的机架支承。切割装置整体可相对于机架和刀带隔离装置，使切刀对水平面的夹角作18°～30°角的调整。切刀的回转由AC异步电动机驱动作高速回转，切刀的刀架支承在一个横向架空的直线运动模块上，由伺服电机驱动，使滑板连刀架作水平横向快速切割运动和回程运动，同时也防止刀架运动产生的惯性冲击。 刀架来回的行程可调。在切割胎面过程中，对刀盘喷射蒸汽进行润滑。产生的少量水汽通过挡水板和接水盘收集和排出。 单向输送辊道由约20个左右的辊筒组成其辊筒只能往前回转，不能反转。其线速
15、度与定长皮带的线速度一致，并由同一段伺服电机传动。当定长过程结束时，前一段胎面的尾部搭在单向辊道上的部分可以依惯性运行，同时可被快速输送辊道拖走，增大了两条胎面尾首之间的距离，达到分离开切割后每条胎面的目的。 快速输送装置 辊道式输送结构，用AC变频调速电机通过减速机和链传动驱动各辊道，其最快速度为联动装置线速度的2倍。 终检称量装置 A、称量输送带长度：4500mm B、称量输送带宽度：800mm C、最大称量范围： 50kg D、最小分度值： 10g E、称量精度： 动态：±0.2%（十条胎面均方差） 静态：±0.1%（按五级标
16、准砝码校检） F、称量输送带由AC变频调速电机驱动，称量时皮带运行速度保持与快速输送装置一致 G、配有单条称重数字显示屏，并有三个称重状态指示灯（显示正常、超重或超轻） H、具有设定配方功能（目标量设定、欠重设定、超重设定），并能于PLC通讯，实现数据的传送。 拾取输送装置 为一长输送辊道拾取装置，具有气动控制使胎面滑移到百叶车； AC变频电机驱动； 拾取输送装置外侧配液压升降台，百页车放置其上； 液压升降台 A、 尺寸（长×宽）：4500×1650 mm
17、 B、升降高度： 1600 mm C、升降平台高于地面的最大距离：400 mm D、承载重量： 3000 kg 后接取辊道 A无动力辊道 B总长4m C用于接取不合格品 l 开启液压站 l l 予热箱温度不低于100℃ l 调整阶段，螺杆低速运转，转数不超过5rpm l 调整供胶胶条宽度，保证供胶均匀
18、不缺胶，不过载 l 喂料口堆胶时，不准硬塞，要将胶条拉出，重新喂料 l 不合格半成品，返回件要按处理办法处理使用 l 注意身体的任何部位，均不准进入喂料口 l 确认规格正确，（口型板对应表）轻拿轻放，严禁用力击打，防止变形。 l 换口型板，一次最长时间3min l 挤出温度，不超过120℃ l 主手要经常测量部件的尺寸，密切关注外观质量，避免批量不合格部件的产生 l 检查项目及公差：㎜ 注意变差的水质要及时更换注意冷却水的酸碱性（冷却水PH值6.5～7.3）变化，冷却水颜色发生变化或部件表面覆水较多时要及时反应 生产过程中确保冷却水循环流通 l 贴胶片偏
19、歪公差 胶片与胎冠边部差级：0~5㎜ 三角胶芯胶片定位公差：0~2㎜ 胶片搭接：3㎜ 胶片贴实，不应有褶子、有气泡 l 裁刀角度：胎侧为18°；其他部件为30° 注意将挤出部件吹干 l 各种部件(除胎冠)重量公差：施工表 清理现场，打扫卫生 l 要注意水槽中的挤出部件不能堆积 l 将合格部件按规定放在擦干净的百页车上，半成品部件不能打弯，不能摞放 l 卡片要挂在百页车或卷轴上的指定位置，卡片内容：规格、数量、班次、日期、操作人、存在的质量缺陷 l 不合格半成品放在铁板上，作上标记，放在指定位置 l 填写记录：记录内容返回数量，返回率、返回原因 l 辅线独立运转至挤出部件全部下线止 注意安全，且勿烫伤注意设备有无松动、破损、异常情况，要及时予以修理
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