钳工课题4--錾削.ppt

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材,中国机械工业教育协会,全国职业培训教学工作指导委员会,机电专业委员会,组编,教学目标,第四章 錾削、锯削和锉削,第四章 錾削、锯削和锉削,本 章 小 结,第四章 錾削、锯削和锉削,复 习 思 考 题,第四章 錾削、锯削和锉削,第 章,第 节,（,1,）,一、,1),20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,图,1-1,14,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,表,1-1,标准,模板,1.,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,黄底（,253,，,231,，,139,）,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,255,）,24,号 黑体,红色（,204,，,0,，,0,）,24,号 黑体 黑色,熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全技术。,第四章 錾削,1,.錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种：,扁錾 它的切削部分扁,平，用于錾削大平面、薄板,料、清理毛刺等。,狭錾,它的切削刃较窄，,用于錾槽和分割曲线板料。,油槽錾,它的刀刃很,短，并呈圆弧状，用于錾削,轴瓦和机床平面上的油槽等。,扁錾,尖錾,油槽錾,扁冲錾,第一节 錾削工具,（,1,）楔角,0,前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。,一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取,60,0,70,0,；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取,50,0,60,0,；錾削铜、铝等软材料，楔角取,30,0,50,0,。,（,2,）后角,0,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。,后角一般取,5,0,8,0,。,（,3,）前角,0,前刀面与基面之间的夹角称为前角。,3.,錾子的刃磨和热处理,两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。,錾子的几何角度,3.,錾削操作(1)起錾时，錾子尽可能向右,斜,45,左右。从工件边缘尖角,处开始，并使錾子从尖角处向,下倾斜,30,左右，轻打錾子，,可较容易切入材料。起錾后按,正常方法錾削。当錾削到工件,尽头时，要防止工件材料边缘,崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，錾到尽头,10mm,左右,时，必须调头錾去其余部分。,初级钳工知识培训,錾削平面,錾削板料,錾油槽,錾削沟槽,初级钳工知识培训,(2)錾子的握法,錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。,（,3,）錾子的握法示图,初级钳工知识培训,4.,錾子的刃磨与热处理,（,1,）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并,略高,于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。,刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将,錾子浸入冷水中冷却。,初级钳工知识培训,(2),錾子合理的热处理,錾子合理的热处理,能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再,热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约,20mm,长的,切削部分加热到呈暗樱红色,(,约,750,780,),后迅速浸入冷水中冷却,(,图,3-,6b),。浸入深度约,5mm-6mm,。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。,初级钳工知识培训,第一节 錾削工具,錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。,一、锤子,锤子由锤头和木柄两部分组成。,锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图,42,所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。,图,1,圆头锤子,图,2,锤柄的安装,5.,手锤 手锤由锤头，木柄、楔块组成。,根据用途不同，手锤有软、硬之分。,初级钳工知识培训,（,1,）手锤的握法：,手锤的握法分紧握法和松握法两种。,手锤的握法：,1,）紧握法,用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约,1530mm,。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。,2,）松握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）,2,）挥锤方法：,挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥三种。,初级钳工知识培训,腕挥,肘挥,臂挥,肘挥,挥锤的方法,挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。,腕挥：,只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。,肘挥：,用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。,臂挥：,用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。,錾削时的步位和姿势,錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。,锤击要领,：,1,）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。,2,）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。,3,）要求：,稳,速度节奏,40,次,/,分；,准,命中率高；,狠,锤击有力。,注意事项：,1.,眼睛看在錾刃和工件之间,2.,击锤要稳、准、很、有节奏,3.,工件加紧防止飞出,4.,锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油,5.,及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑,6.,安全网可靠,7.,合理清除切屑,起錾方法：,1,）錾削时的起錾方法有,:,斜角起錾和正面起錾两种。,2,）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一,角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。,3,）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。,錾削动作,1,）錾削时的切削角度，一般后角,5080,。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。,2,）錾削量的确定：,第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过,0.5mm,。,以后每次錾削根据槽深定，一般为,1 mm,左右。,最后一遍修正余量应在,0.5mm,左右。,在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。,尽头的錾法：,在一般情况下，当錾削接近尽头约,10mm,时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。,第二节 錾削工艺,錾削平面,图,47,錾削窄平面,图,48,錾宽平面,第二节 錾削工艺,錾削沟槽,a),錾油槽,b),錾削键槽,图,5,9,錾削沟槽,四錾削时的安全技术,3,）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。,4,）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎,裂伤人。,1,）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。,2,）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。,（,4,）板料錾切,初级钳工知识培训,窄錾,扁錾,第三节 锯削和手锯,用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。,手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。,一、锯弓,锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图,4,11,所示。,图,4,11,锯弓,第三节 锯削和手锯,二、锯条,锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。,1.,锯条的切削角度,后角,0,=40,0,，楔角,0,=50,，前角,0,=0,0,。,图,4,12,锯齿的形状和角度,2.,锯齿的粗细,锯齿的粗细是以锯条每,25mm,长度内的齿数来表示的。,锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。,第三节 锯削和手锯,3.,锯路,制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等,锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。,a),交叉形,b),波浪形,图,513,锯路的形式,第四节 锯削工艺,一、锯削操作基本方法,1.,锯条的安装,安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。,图,514,锯条的安装,2.,锯削时工件的装夹,锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约,10,20mm,，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。,3.,起锯方法,第四节 锯削工艺,起锯的方法有远起锯和近起锯两种。,起锯角,不大于,15,0,为宜。,图,415,起锯方法,4.,锯削时手锯的运动,（,1,）手锯的运动方式,一是直线往复运动方式；,另一种是摆动运动方式。,（,2,）锯削时的行程与速度,锯削的行程应不小于锯条全长的,2/3,。,锯削的速度以每分钟,20,40,次为宜。,第四节 锯削工艺,二、各种材料的锯削方法,1.,棒料的锯削,2.,管子的锯削,图,416,管子的装夹,a),正确,b),错误,图,5,17,管子锯削,3.,薄板料的锯削,a),用木板夹紧锯割,b),横向斜推锯割,图,518,薄板的锯削,第四节 锯削工艺,4.,深缝的锯削,图,419,深缝的锯削,三、锯条损坏的形式、原因及预防方法,锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。,四、锯削安全技术,1,）锯条不可安装得过松或过紧,2,）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。,3,）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎,钳，必须辅助支承，保证安全。,第五节 锉 刀,锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢,T12,或,T12A,、,T13A,制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为,62,67HRC,。,一、锉刀的构造,1.,锉刀的组成：,锉刀由锉身和锉柄两部分组成。,图,420,锉刀的各部分名称,2.,锉齿、锉纹与粗细,锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种,第五节 锉 刀,锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。,双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图,4,23,所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图,4,23a,）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。,图,5,23,锉纹斜角,钳工锉的锉纹号按每,10mm,轴向长度内锉纹条数的多少划分为,1,5,号,第五节 锉 刀,二、锉刀的种类,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。,（,1,）钳工锉,图,424,钳工锉断面形状,（,2,）异形锉,图,525,异形锉,第五节 锉 刀,（,3,）整形锉,图,4,26,整形锉,三、锉刀的规格与形式,四、锉刀的选择与保养,1.,锉刀的选择,一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。,第五节 锉 刀,2.,锉刀的保养,（,1,）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉,齿很快磨损而丧失锉削能力。,（,2,）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。3,）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将,锉屑清除。,（,4,）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削,时打滑及加快对锉刀锈蚀。,（,5,）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。,（,6,）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用,力不可过猛，以防锉刀折断。,第六节 锉削工艺,锉削精度可达,0.01mm,，表面粗糙度可达,Ra0.8,。,一、锉削平面,锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。,1.,顺向锉法,顺向锉法如图,4,28,所示，是最普通的锉削方法。,图,4,28,顺向锉法,第六节 锉削工艺,2.,交叉锉法,交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成,350,的倾斜，且锉痕交叉。,图,429,交叉锉法,第六节 锉削工艺,3.,推锉法,推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。,图,430,推锉法,二、曲面的锉削方法,1.,凸圆弧面的锉法,锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法,。,图,432,凸圆弧面锉法,第六节 锉削工艺,2.,凹圆弧面的锉法,锉削时锉刀要同时完成三个运动。,（,1,）前进运动 推动锉刀向前切削。,（,2,）向左（或向右）移动,（,3,）绕锉刀中心线转动,3.,球面的锉削,锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。,第七节 典型零件制作,二、制作燕尾样板,图,4,36,燕尾样板,1.,制作工艺步骤,（,1,）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。,（,2,）如图,4,36,，按尺寸,L,H,和,L,H1,锉准外形，上下两边平行度误差应在,0.01mm,之内，并标记甲、乙。,（,3,）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。,第七节 典型零件制作,（,4,）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为,2,3mm,的孔，共,4,个孔。,（,5,）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留,0.5,1mm,的加工余量，如图,4,37,所示。,图,437,去掉样板多余部分,（,6,）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图,4,38,所示。,图,438,辅助角度样板,第七节 典型零件制作,（,7,）锉样板甲 先锉,3,、,4,面，使它们与平面,1,平行，并要求,3,、,4,在一个平面上。检查两端尺寸（,a,）和（,c,）,它们的误差在,0.01mm,之内。,（,8,）锉削样板甲的斜面,5,用辅助角度样板丙检验角度,；再锉斜面,6,，也要用样板丙检验角度,，并注意控制尺寸,B,达到要求。,（,9,）锉削样板乙 先锉平面,8,，使它与平面,7,平行，两端,H1,C,的误差在,0.01mm,之内，两端尺寸,C,的误差在,0.01mm,之内。,（,10,）锉削样板乙的斜面,12,用辅助角度样板丁检验角度,，再锉斜面,11,，也用样板丁检验角度,，但在控制尺寸,B,时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。,2.,测量燕尾样板,B,尺寸的方法,由于样板,B,尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经计算得出：,第七节 典型零件制作,（,1,）量出尺寸,A,，再求出,B,（按图,4,36,）,B=A-2Ccot,用这种方法，（,A,）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的,A,是不准确的。,（,2,）在夹角,处放置两个等直径圆柱，测量尺寸,M,后算出,B尺寸，如图,4,39,所示。,图,4,39,燕尾尺寸,B,的测量,样板甲：尺寸,B,的求法,B=M-d,（,1+cot/2,）,样板乙：尺寸,B,的求法,M=B-d,（,1+cot/2,）,+2C cot,所以,B=M+d,（,1+cot/2,）,-2C cot,第七节 典型零件制作,四、锉削质量分析,锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：,1.,工件夹坏,2.,尺寸和形状不准确,3.,表面粗糙度达不到要求,本章作为全书重点之一，由于与技能训练教学分工，主要应侧重切削理论的分析，讲解时要注意与技能训练教学配合，多用实例分析进行讲述。,2.,什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样掌握錾子的后角？,6.,手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？,11.,为什么锯条装的太紧和太松都不好？,14.,试分析锯条过快磨损和折断的原因。,18.,怎样根据加工对象合理选用锉刀？,21.,测量燕尾样板时，已知,=600,，燕尾高度,C=25mm,。若在燕尾两测放置一对,20mm,的检验心棒，测得,Y=160.32mm,。问这时两燕尾角尖之间的距离,B,为多少？如题图,4,1,所示。,题图,4-1,