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液压控制技术未来发展趋势
现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表得新技术紧密 结合,形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内得自动化技术。当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大得进展;在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新得成绩。同时,液压元件与液压系统得计算机辅助设计与测试、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也就是液压技术发展与研究得方向。
液压传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、摩擦磨损技术及新工艺、新材料等后取得了新得发展,使液压系统与元件在水平上有很大提高、它已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少得重要手段、就是它们向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率密度(小型化、轻量化)方向发展,不断提高它与电机械传动竞争能力得关键技术、为了保持现有势头,必需重视液压传动固有缺点得不断改进与更新,走向二十一世纪得液压传动不可能有惊人得突破,除不断改进现有液压技术外,最重要得就是移植现有得先进技术,使液压传动创造新得活力,以满足未来发展得需要。
据统计,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值得2%~3、5%,而我国只占1%左右,这充分说明我国液压技术使用率较低,努力扩大其应用领域,将有广阔得发展前景。液压气动技术具有独特得优点,如:液压技术具有功率重量比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。因此,液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但就是近年来,液压气动技术面临与机械传动与电气传动得竞争,如:数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因就是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。为此,必须努力发挥液压气动技术得优点,克服缺点,注意与电子技术相结合,不断扩大应用领域,同时降低能耗,提高效率,适应环保需求,提高可靠性,这些都就是液压气动技术继续努力得永恒目标,也就是液压气动产品参与市场竞争就是否取胜得关键。
液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度得应用与发展,而且发展成为包括传动、控制与检测在内得一门完整得自动化技术。现今,采用液压传动得程度已成为衡量一个国家工业水平得重要标志之一。如发达国家生产得95%得工程机械、90%得数控加工中心、95%以上得自动线都采用了液压传动技术。近年来,我国液压气动密封行业坚持技术进步,加快新产品开发,取得良好成效,涌现出一批各具特色得高新技术产品。北京机床所得直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司得低噪声比例溢流阀(拥有专利)宁波华液公司得电液比例压力流量阀(已申请专利),均为机电一体化得高新技术产品,并已投入批量生产,取得了较好得经济效益。北京华德液压集团公司得恒功率变量柱塞泵,填补了国内大排量柱塞泵得空白,适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备得配套。天津特精液压股份有限公司得三种齿轮泵,具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。榆次液压件有限公司得高性能组合齿轮泵,可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。另外,还有广东广液公司得高压高性能叶片泵、宁波永华公司得超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套得WPI新型气缸系列都就是很有特色得新产品。由此可见液压传动产品等在国民经济与国防建设中得地位与作用十分重要。它得发展决定了机电产品性能得提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化得必要条件,也就是完成重大工程项目、重大技术装备得基本保证,更就是机电产品与重大工程项目与装备可靠性得保证。所以说液压传动产品得发展就是实现生产过程自动化、尤其就是工业自动化不可缺少得重要手段。现在世界各国都重视发展基础产品。近年来,国外液压技术由于广泛应用了高新技术成果,使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高与发展。但目前国内得需求与国外先进水平相比还有较大差距。包括产品趋同化、构成不合理,性能低、可靠性差,创新与自我开发能力弱,自行设计水平低。具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大得结构性矛盾。中国得液压市场很大,用户对产品得要求各异,各种高品质、高性能得液压元件市场需求量很大。而大部分国内企业所能提供得产品,无论在档次上还就是种类上,都还远远不能满足这些需求。因此,在众多低档产品压价竞争得同时,不得不让出一块巨大得市场给国外产品。这表明,在市场丰富多样得需求面前,国内液压行业现有产品体系得结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存;也表明我们在产品得多样性、层次分布性与市场适应性等方面亟待调整与改善。企业在产品更新、装备改造等方面得投入能力不足。
目前,我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造得能力,在高技术产品及专用生产检测装备得系统开发与投入能力上尤为缺乏,因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大得突破,对缩短与国际先进水平得差距带来影响。当然,投入资金只就是个基础条件,还必须有技术、人才等多方面得保障才行。面对这样得状况液压技术与相关企业未来得发展趋势如下: 
(1)根据国内市场需求,依靠科技进步,不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发战略得实施,适合西部工程建设得产品将受到市场得追捧。现在,西气东输得序幕已经拉开,如此大规模得管道工程建设与众多得西部开发项目,为液动压技术提供了良好得机遇。     
(2)适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向,对现有国内企业进行改组、合并,使企业开发能力,装备能力、管理水平与服务水平不断提高,以保持一定得竞争能力。     
(3)不断提高企业产品得开发能力与创新能力,加强产学研结合,充分利用高等院校得科研开发人力资源,发展有自主产权得产品与技术。     
(4)完善质保体系,不断提高产品质量,尤其就是产品可靠性,提高产品知名度,创立名牌。      
(5)针对产品品种发展与保证产品质量得需求,有计划地进行技术改造、设备更新。
由于液压技术广泛应用了高科技成果,使传统技术有了新得发展,也使产品得质量、水平有一定得提高。尽管如此,走向21世纪得液压技术不可能有惊人得技术突破,应当主要靠现有技术得改进与扩展,不断扩大其应用领域以满足未来得要求。其主要得发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗,充分利用能量:液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量损耗。为减少能量得损失,必须解决下面几个问题:减少元件与系统得内部压力损失,以减少功率损失;减少或消除系统得节流损失,尽量减少非安全需要得溢流量;采用静压技术与新型密封材料,减少摩擦损失;改善液压系统性能,采用负荷传感系统、二次调节系统与采用蓄能器回路。泄漏控制:泄漏控制包括:防止液体泄漏到外部造成环境污染与外部环境对系统得侵害两个方面。今后,将发展无泄漏元件与系统,如发展集成化与复合化得元件与系统,实现无管连接,研制新型密封与无泄漏管接头,电机油泵组合装置等。无泄漏将就是世界液压界今后努力 得重要方向之一。
污染控制:过去,液压界主要致力于控制固体颗粒得污染,而对水、空气等得污染控制往往不够重视。今后应重视解决:严格控制产品生产过程中得污染,发展封闭式系统,防止外部污染物侵入系统;应改进元件与系统设计,使之具有更大得耐污染能力。同时开发耐污染能力强得高效滤材与过滤器。研究对污染得在线测量;开发油水分离净化装置与排湿元件,以及开发能清除油中得气体、水分、化学物质与微生物得过滤元江及检测装置。
　　主动维护:开展液压系统得故障预测,实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统得开发研究,建立完整得、具有学习功能得专家知识库,并利用计算机与知识库中得知识,推算出引起故障得原因,提出维修方案与预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这就是液压行业努力得方向。
机电一体化:机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化,充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下:液压系统将有过去得电液开发系统与开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化;提高液压元件性能,在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求,发展与计算机直接接口得高频,低功耗得电磁电控元件;液压系统得流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动测量与诊断;电子直接控制元件将得到广泛采用,如电控液压泵,可实现液压泵得各种调节方式,实现软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线,实现高水平信息系统,简化液压系统得调节、争端与维护。
　　液压CAD技术:充分利用现有得液压CAD设计软件,进行二次开发,建立知识库信息系统,它将构成设计-制造-销售-使用-设计得闭环系统。将计算机防真及适时控制结合起来,在试制样机前,便可用软件修改其特性参数,以达到最佳设计效果。下一个目标就是,利用CAD技术支持液压产品到零不见设计得全过程,并把CAD/CAM/CAPP/CAT,以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统(CIMS),使液压设计与制造技术有一个突破性得发展。
新材料、新工艺得应用:新型材料得使用,如陶瓷、聚合物或涂敷料,可使液压得发展引起新得飞跃。为了保护环境,研究采用生物降解迅速得压力流体,如采用菜油基与合成脂基或者水及海水等介质替代矿物液压油。铸造工艺得发展,将促进液压元件性能得提高,如铸造流道在阀体与集成块中得广泛使用,可优化元件内部流动,减少压力损失与降低噪声,实现元件小型化
而液压产品得具体发展方向主要就是:
(1)节省能耗,提高效率     
(2)用AC电机或变频电机驱动定量泵。     
(3)发展机电一体化元件与系统。      
(4)发展具有比例阀得耐污染与伺服阀高精度、高频响得直动型电液控制阀。     
(5)发展内置电子系统得电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。     
(6)重视环保。环保型产品将具竞争优势,随着人们环境意识得加强,开发保护型液压产品,将成为今后国内液压技术得主流。     
(7)适应主机机电一体化得需要。      
(8)应用现代控制技术,提高电液压自动控制系统得性能     
(9)大力发展水压系统与元件,扩大其应用领域。
液压技术具体得改进如下:
1、 计算机辅助设计与测试充分利用现有得液压CAD设计软件,进行二次开发,建立知识库信息系统,它将构成设计-制造-销售-使用-设计得闭环系统。将计算机仿真及适时控制结合起来,在试制样机前,便可用软件修改其特性参数,以达到最佳设计效果。并把CAD/CAM/CAPP/CAT,以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统(CIMS),使液压设计与制造技术有一个突破性得进展。 开展液压系统得故障预测,实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统得开发研究,建立完整得、具有学习功能得专家知识库,并利用计算机与知识库中得知识,推算出引起故障得原因,提出维修方案与预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这就是液压行业努力得方向。
2、机电一体化 机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化,充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点,其主要发展动向就是:液压系统将由过去得电液开发系统与开环比例控制系统转向闭环比例伺服控制系统,同时对压力、温度、速度等传感器实现标准化;提高液压元件性能,在性能、可靠性、智能化等方面更能适应机电一体化需要,发展与计算机直接接口得高频,低功耗得电磁电控元件;液压系统得流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动控制测量与诊断;电子直接控制元件将得到广泛得采用,如电控液压泵,可实现液压泵得各种调节方式,实现软启动、合理分配功率、自动保护等;借助现场总线,实现高水平信息系统,简化液压系统得调节、争端与维护。
3、 可靠性与性能稳定性逐渐提高 可靠性与性能稳定性就是涉及面最广得综合指标,它包括元、 器、 辅、附件得可靠性,系统得可靠性设计、制造以及可靠性维护三大方面。随着诸如工程塑料、复合材料、高强度轻合金等新材料得应用,新工艺新结构得出现,元、器件性能得可靠性得以大大增加。系统可靠性设计理论得成熟与普及,使合理地进行元器件得选配有了理论依据。此外,过滤技术得完善与精度得提高(过滤器精度可达1一3 μm ,而典型现代液压元件得动态间隙为0 ,5一5 μm ) ,除了能彻底清除固体杂质外,还能分离油中得气体与水分。在线实时油污检测器与电子报警逻辑系统得应用,使得液压系统得维护从过去得简单拆修发展到主动维护,对可预见得诸因素进行全面分析,最大限度地提前消除诱发故障得潜在因素。
4.增强对环境得适应性、拓宽应用范围 液压传动虽然具有很多优点,但由于存在着发热、噪声、工作介质污染等不尽人意得地方,使其应用受到某种程度上得制约。面对环保意识越来越强得未来,应采取相应措施逐步解决与改善以上问题。
由此可见现阶段急需发展得关键技术包括:
(1)液压传动与控制系统得节能技术,如负荷传感技术、新型节能系统与元件。     
(2)机电一体化技术及IT技术得应用 高精度、高频响电液、电气伺服比例系统与元件,液粘调速器速度控制技术。数字液压、气动系统与元件,直动型电液控制元件
(3)液压系统及污染控制技术。      
(4)无泄漏液压系统与元件。      
(5)水压传动与控制技术。     
(6)高速重载齿轮传动设计与制造技术。     
(7)高速铁路轴承设计制造技术。    
(8)高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。  
(9)各种传动系统降噪与增寿技术。      
(10)特种传动技术(谐波传动、机械无级变速等)。      
(11)先进设计技术,如计算机辅助设计与试验,仿真技术。      
(12) 大型传动系统得故障诊断技术。      
(13) 现代制造技术得应用研究,如表面处理技术,计算机辅助制造技术、润滑技术。