气举井生产管理课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,气举井生产管理,主讲:杨 玲,自喷后期的问题,q,2,d,1,P,q,1,q,第一节 气举采油,概述,地层能量下降，所提供的压力小于举升时要消耗的压力，油井停喷。,解决方法,减少自喷过程的压降，在地层所能供给的压能范围内，使油井恢复自喷。,分析压降公式，欲降低P,需降低,m,。把气体从地面注入井筒内，可以增加R，从而达到降低,m,的目的。,气源,1.要求:,2.来源：,a.高压天然气。,b.低压天然气，经压缩机加压注入。,a.具有足够的压力。,b.必须不含氧气。,人为地把气体压入井底，使油喷出地面，这种生产方法叫气举采油法。,特点,优点：,井口、井下设备简单，气举不受套管尺寸限制，生产灵活，管理比较方便,作业费用低。适用范围广，尤其适用于海上采油、深井、斜井、含腐蚀性气体或含砂多、不适于泵抽的油井。,缺点：,地面设备复杂、投资大、需要气,源，,要求套管能承受高压。,1.1气举系统构成,1.压缩站；,2.地面配气站；,3.单井生产系统；,4.地面生产系统。,重点：单井生产系统。,地面生产系统与其他举升方式基本相同。,1.气举装置与气举卸载,图2-14,气举前状态,油井停喷时，油管和环空液面处于同一位置,。,气举过程,2、气举的启动压力和工作压力,向环空注入压缩气时，环空液面被挤压向下，油管中的液面则上升。当环空液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为启动压力P,e,。压缩气进入油管后，使油管内原油充气，液面不断上升，直至喷出地面。,3、气举采油的类型,气举采油主要分为连续气举和间歇气举，此外还有腔式气举和柱塞气举，其实后两种气举方式是间歇气举的特殊形式或者延伸。,若：P,e,P,c,，则气举无法实现。,P,c,压缩机的额定输出压力。,P,e,P,t,P,o,4.启动时压风机压力变化曲线,启动压力的大小与气举方式、油管下入深度、井径、油管直径以及静液面的位置有关。,a、液体溢出井口：,启动压力：P,e,=L,L,g (2-1a),P,e,最大启动压力；L油管长度,b、液体不溢出井口：,启动压力：P,e,=(h,+,h),L,g (2-1b),5.启动压力的计算,h,(D,2,-d,2,)/4=(,/4)d,2,h,得：,h=(D,2,/d,2,-1)h,代入(2-1b)式得：,P,e,=h,L,g,D,2,/d,2,(2-1c),h,h,D套管内径 d油管直径 h,油管在静液面下的沉没度。,当地层K大，被挤压的液面下降很缓慢时，环空中的液体部分被地层吸收。极端情况，全部吸收。环空液面到达管鞋时，油管液柱几乎没有升高，此时，启动压力由沉没度决定。,Pe,=h,L,g,Pe,最小启动压力,因此：Pe,P,e,P,e,(2-1),若Pe大于压缩机的额定输出压力，该压缩机就无法把环空中的液体压入油管内，气体不能进入油管，就不能实现气举。,要想实现气举，需大功率的压缩机来保证气举的启动。但正常生产时不需要这么大的功率，造成浪费，增加了设备的成本。,为实现气举，同时降低成本，必须减小Pe，有效的方法是安装气举凡尔。,1).U 型管等压面原理；,2).压缩机以P,o,气举，不能把环空液面完全压入油管内，只能把液面向下压一定深度(液面位于油管内压力等于P,o,点)。,6、气举的卸载过程,3).在这一位置上方的油管上打孔,气体可将油管内孔之上的这段液体举出。,4).液体举出，油管内压力下降,环空液面下降到一定深度后达到稳定,打第二个孔。,5).当第二个孔进气时，,第一个应封住。,6).逐级将液面压向一定位置。,能满足打开和封闭油管孔眼的装置 叫气举凡尔，这样只需要工作压力就能启动气举。,正常气举时开启的凡尔叫工作凡尔,上面其余的凡尔称启动凡尔,1).注气通道；,2).油管柱上注气孔的开关；,3).降低注气的启动压力。以注气工作压力按预期的产量进行开采；,4).灵活改变注气深度，适应供液能的变化；,5).间歇气举的工作阀可以防止过高的注气压力影响下一个注气周期,控制每次注气量；,6).改变举升深度，增大油井生产压差，以清洁油层解除污染；,7).气举阀中的单流阀可以阻止井液从油管倒流向油套环空。,7、气举阀的作用,8、,气举凡尔的类型,1)按压力控制方式可分为：,节流阀,气压阀或称套压操作阀,液压阀或称油压操作阀,复合控制阀,节流阀,在关闭状态时与气压阀相同，但一旦打开后，仅对油压敏感。打开阀，需要提高套压，关闭阀则降低油压或套压；,气压阀,在关闭状态时，有50-100%对套压敏感，而打开后，仅对套压敏感。为了开、关气举阀，必须分别提高或降低套压；,液压阀,与气压阀正好相反，为了开、关气举阀，必须分别降低或提高油压；,复合控制阀,，也称液压打开，气压关闭阀。即提高油压则打开阀，降低套压则关闭阀。,2).按气举阀在井下所起的作用，气举阀可分为:,卸载阀、工作阀和底阀。,3).按气举阀自身的加载方式可分为:,充气波纹管阀和弹簧气举阀。,4).按气举阀安装作业方式分为：,固定式气举阀和投捞式气举阀。,所谓套压控制或油压控制是指气举凡尔对P,t,或P,c,哪个更敏感。与凡尔接触面积大的压力就是凡尔的支配压力。用于连续气举的凡尔,要在打开状态时对Pt敏感一些，油压下降，凡尔关闭一些，减小进气量；油压上升，凡尔打开一些，增大进气量，以保持P,t,趋于稳定。用于间歇气举的凡尔，在打开时，应最大限度扩张孔眼，并在关闭前一直保持全开状态。以保证注气期间把液体段塞举出地面。,当凡尔关闭时：,试图打开凡尔的力:,F,o,=P,c,(A,b,-A,p,)+P,t,A,p,充气室保持凡尔关闭的力:,F,c,=P,d,A,b,以P,vo,表示凡尔将要开启瞬间,凡尔处的套管压力A,b,P,d,A,p,P,c,P,c,P,t,封包,充气室,9、气举凡尔的工作原理,1).套管压力操作凡尔,开启瞬间:F,o,=,F,c,即：P,d,A,b,=P,vo,(A,b,-A,p,)+P,t,A,p,凡尔开启压力为:(2-2),P,vo,=(P,d,A,b,-P,t,A,p,)/(A,b,-A,p,),P,d,凡尔在井下时封包内的压力；R 凡尔孔面积与封包面积之比，,即:R=A,p,/A,b,当凡尔处的套管压力 P,c,P,vo,时，,凡尔就被打开。,(2-4),(2-6),当凡尔打开时：,保持凡尔开启的力:F,o,=P,c,(A,b,-A,p,)+P,c,A,p,=P,c,A,b,欲使凡尔关闭的力:F,c,=P,d,A,b,欲使凡尔关闭则 F,c,F,o,即:P,d,A,b,P,c,A,b,以P,vc,表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力,F,o,=F,c,即：P,vc,=P,d,(2-7a),当凡尔处的套管压力P,c,P,d,时,凡尔就会关闭,凡尔关闭压力仅与封包压力有关,与P,t,无关。,因为A,b,A,p,，所以，对P,c,敏感。,当凡尔关闭时：,试图打开凡尔的力:F,o,=P,c,(A,b,-A,p,)+P,t,A,p,保持凡尔关闭的力:F,c,=P,d,A,b,+S,t,(A,b,-A,p,),S,t,由弹簧张力所产生的等效压力。,以P,vo,表示凡尔开启瞬间凡尔处的套管压力。,2).双元件套压操作凡尔,比套压操作凡尔多了一个弹簧，由弹簧和气室共同提供关闭力。,开启瞬间：F,o,=,F,c,于是，凡尔开启压力为:,P,vo,=(P,d,A,b,-P,t,A,p,)/(A,b,-A,p,)+S,t,当凡尔打开时：,保持凡尔开启的力,:,F,o,=,P,c,(A,b,-A,p,)+P,c,A,p,=,P,c,A,b,A,b,P,d,A,p,P,c,P,c,P,t,封包,充气室,S,t,欲使凡尔关闭的力:F,c,=P,d,A,b,+S,t,(A,b,-A,p,),欲使凡尔关闭，则：F,c,F,o,即：P,d,A,b,+S,t,(A,b,-A,p,)P,cA,b,以P,vc,表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力,关闭瞬间：F,o,=,F,c,即：P,vc,=,P,d,+S,t,(1-R),3).油压(液压)操作凡尔,在关闭条件下,P,t,作用在封包上，而P,c,则作用在凡尔上。与套压操作凡尔相反，它对油压更敏感。,A,b,P,d,A,p,P,c,P,t,封包,充气室,S,t,此时的开启压力是指凡尔打开瞬间的油管压力,P,vc,=P,d,+S,t,(1-R),4).弹簧凡尔（压差式凡尔）,正常情况下，在弹簧,的作用下,凡尔坐在下凡,尔座上,处于开启状态。,因孔眼节流，P,t,P,c,(即S,t,)时，凡尔关闭。,关闭状态下：,试图打开凡尔的力,:,F,o,=,A,d,S,t,+P,t,A,u,保持凡尔关闭的力,:,F,c,=,P,c,A,u,A,u,上凡尔座孔眼面积,凡尔开启压力：,(,P,t,),o,=P,c,-,凡尔开启压差：,P,o,=P,c,-(,P,t,),o,=,由于,A,d,/,A,u,1,，,P,o,(,P,t,),c,此凡尔通常用作启动凡尔，一旦关闭，就完成了使命,再不容易打开。正常气举过程中,希望它一直关闭。,为了减少井下凡尔数，要求凡尔有尽量大的,Pc，可增大St；,为使启动后凡尔有可靠的关闭状态，要获得小的,Po，则应减小Ad/Au，即增加孔径差。,10、气举阀的安装与调试,安装方式主要有两种：,固定式,（阀只能同油管一齐进出）,投捞式,偏心工作筒用于安装、固定气举阀,并为投捞气举阀起导向作用。,调试的步骤为：,充氮气,:,(,大于设计打开压力,0.03-0.05MPa),老化处理：,(,模拟井下承压,加至,2.98MPa,并保持,15min),恒温：,15.6,C(60,F),并保持,15min,气压阀的气室压力,:,(2-8),(2-9a),C,t,氮气压力随井筒温度变化的修正系数。,(2-9b),(2-9c),试验架打开压力：,(2-10),T,v,井下阀所处位置的预测温度,F。,p,ti,第i级阀位置处的预测油压。,单封隔器及单流阀完井,与半闭式装置类似，并在油,管柱底端装有固定单流阀。避免,了开式装置的弊端，使高压气体,和井筒液体不能进入地层。,3.,闭式气举装置,10.1气举的最大产量,1).最佳油气比,在一定q下,dp/dz最小的R叫该产量下的最佳油气比。,2).最佳油气比曲线,同样管径下，产量不同，最佳油气比不同。产量越高，最佳油气比越小。作出q与R最佳的关系曲线，叫最佳油气比曲线。,10气举生产参数的确定,q,最佳,R,假设井口要求的压力一定，根据不同的产量q,i,与之对应的最佳气液比R,i,，可算得不同产量下的井底流压。所得的井底流压与产量的关系曲线叫,最佳油气比油管曲线,。它与IPR曲线的交点就是满足最佳油气比的气举产量，因而也是气举可能的最大产量。,因此:（1）气举的产量是有限的；,（2）气举的产量还取决于入井动态。,3)最佳油气比油管曲线,q,P,最佳油气比油管曲线,我们已知,在最佳油气比,下的产量，根据最佳油气比曲线可定出其油气比。已知生产油气比：R,p,要求的最佳油气比为R,最佳,则注入气量：,10.2 注入气量,根据协调点得井底压力P,wf,，,而：P,wf,=P,si,-P,fr,+P,g,因此：,P,si,=P,wf,+P,fr,-P,g,其中：P,si,地面注气压力,P,g,环空气柱产生的压力,10.3 注入压力,11 气举设计,依据设备的注气量、注气压力及IPR确定。,内容：气举方式、装置类型、气举点深度、,气液比、产量、凡尔位置、类型、尺寸及装配要求。,连续气举,间歇气举,气举方式,装置类型,半闭式,开式,闭式,11.1 气举井内的压力分布,环空气柱静压力分布,近似为直线：,P,g,(X)X处的气柱压力,(绝对);,P,ko,井口压力,(绝对);g重力加速度,gs,标准状况下的气体密度；X深度,T,s,、P,s,标准状况下的温度和压力；,T,av,、Z,av,平均温度、气体压缩因子。,注气点以上,压力梯度低,注气点以下,压力梯度高,气举时的压力平衡式：,P,t,+G,fa,L+G,fb,(D-L)=P,wf,P,P,wf,P,t,P,ko,D,L,油管内压力分布,1).已知IPR、q,L,、P,t,、P,ko,确定q,g,L,(1)由q,L,和IPR曲线定P,wf,(2)根据q,L,、井底流压、,生产油气比，按多相管,流法算压力分布曲线。,P,P,wf,P,t,P,ko,D,L,平衡点,注气点,11.2 生产参数的计算,例,(3)计算环空的气柱压力分布曲线得交点，,即平衡点；,(4)取0.5-0.7MPa,得注气点位置。,(5)从注气点起，取不同的总气液比按两相,垂直管规律，计算出井口压力P,ti,，根据,所要求的P,t,内插求出气液比：,(6)由所求出的总R、生产油气比及产量，确定注气量：,q,gi,=(R-R,p,),q,L,P,t2,平衡点,注气点,P,wf,P,t1,P,ko,L,P,t,P,t3,P7)由R、Pt计算压力分布曲线，即生产时的油管压力分布曲线。可作为气举凡尔的设计压力线。,2).已知P,t,q,g,P,ko,IPR确定q,o,和注气点深度,(1)假定若干个产量，由生产油气比和注入气量得气举油气比R,i,=(q,g,+q,0i,R,p,)/q,0i,;根据井口压力由多相流计算不同产量的压降曲线。,(2)计算套管的压力分布线，并减去0.5-0.7MPa后得平行线C,与压降曲线的交点是不同产量的注气点。,(3)由各注气点的压力与深度起，按生产油气比，计算各产量下的压降曲线得井底压力P,wfi,。,(4)作出井底压力与产量的关系曲线，它是一半气举，一半自喷的油管曲线，它与IPR的交点就协调生产点。,(5)计算出协调产量下压力分布曲线与C线的交点为注气点。,q,o,P,wf,q,P,wf,L,P,t,P,ko,P,wf1,注气点,C,P,P,wf2,P,wf,P,wf 3,(1)液面离井口距离较小,a.下压过程,b.P,t,=L,I,L,g,=P,max,L,I,=P,max,/,L,g,-20,L,I,第一凡尔的下入深度；,P,max,压缩机额定输出压力。,11.3 气举凡尔的安装位置,1).第一个气举凡尔的下入深度,(2)液面离井口距离较远,a.(,/4)d,2,h=(,/4)(D,2,-d,2,)h,h=(D,2,/d,2,-1)h,P,t,=(,h+h,),Lg,=,P,max,解出:h,=(d,2,/D,2,)P,max,/,L,g,设L,s,为停喷时的液面深度，,则 L,I,=h,+L,s,=L,s,+(d,2,/D,2,)P,max,/,L,g,-20,D,h,h,L,s,(1)举升过程：随油管流体被举升到地面，环空液面下降。后期举升量减少，液面下降缓慢，最后几乎停止。,(2)P,t2,=P,t1,+,Z,L,g,=P,max,(3),Z=(P,max,-P,t1min,)/,L,g,(4)L,II,=L,I,+(P,max,-P,t1min,)/,L,g,-10,(5)关闭压差:P,t1min,是液面到凡尔II处时凡尔I处的油管压力。这时我们要求凡尔I关闭，P,max,-P,t1min,叫关闭压差。,2).第二个凡尔的安装深度,(1)推广前式：,L,i,=L,i,-1+(P,max,-P,ti,-1)/Lg-10,Li,第i个凡尔的下入深度；,P,ti-1,第i-1个凡尔关闭时的油管压力。,结论：确定以后各级凡尔的下入深度，关键是,确定上一凡尔的关闭压差；或确定上一,凡尔的后期油管压力。,(2)气举凡尔处的压力P,ti,根据设计气举参数时的油管压力分布曲线确定,(3)凡尔孔径,根据凡尔处的压差，注入气量，,由气体咀流公式确定凡尔孔径。,3).第i个尔凡尔的下入深度,间歇气举成本低、灵活性好，,常用于低压地层、中低产量井。,一常规间歇气举,它是连续气举的一种变型。,在开采的中后期，将连续气举改为间歇,气举，可以节省气源或增加排液深度。,间歇气举有时可作为强化排液的手段；,间歇气举可建立更低的井底流压。,12 间歇气举,(1)气体举升液段在油管中上升，并在油管壁形成液膜。同时液体继续从地层流入油管。(2)液段产出阶段，油管中液体段塞长度比上一阶段变短得更快（气体窜入、液体回落、液柱顶部离开井口）。应在井底聚积最大可能的液体量。,流体的举升可分为四个阶段：,(3)夹带液的产出：气泡突破液体到达地面。液柱压力减小,系统阻力随之减小，导致气体流速迅速增加。伴随气流带出大量液滴。,(4)液柱的重新形成阶段：未产出的液滴及液膜回落到油管底部与油层流入的液体汇合。再把气体注入环空,开始新的循环周期。,只要井底流动压差存在,地层就有液体产出。,(1)每周期实际注气量：是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加，太大将降低效率。,(2)间歇气举阀：要求优化设计阀孔径，并能快速打开。,3、常规间歇气举的敏感性参数,(3)油管载荷：给定的生产系统存在最优的油管载荷，可以用多种模型进行预测。,井口压力影响初始液段大小和总循环时间，从而影响间歇气举过程。建议设计和生产中使用较小值。,(4)注气压力：注气压力相对较低时，系统效率随注气压力的增大而增大。反之，系统效率降低。存在一个最优注气压力。,(5)油管尺寸：,选定最佳油管尺寸应基于增产收益,和花费增长的关系。,(6)液体回落与气体窜流：,液体回落量大约为1623%。快速,打开阀有助于减少第一阶段的窜流，,气体窜流随举气深度增加而增大。,为常规间歇气举生产的一种变型。,油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面，不仅可降低间歇气举的液体回落，增加每周期的产液，还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量，提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。,二、柱塞气举,柱塞气举分为：普通柱塞气举,注气柱塞气举,地层气液比大于最小气液比,小于等于,最佳气液比时，可采用普通柱塞气举。,其循环过程分为三个阶段：,柱塞上行,柱塞下落,压力恢复,当地层气液比小于最小气液比时,必须给系统注气,即采用注气柱塞气举。,其循环划分为四个不同的阶段：,柱塞上行,液段产出,气体放喷,段塞再生/气体压力恢复,最低气液比,能进行柱塞举升的最小气液比。当地层气液比大于它时，才能仅依靠地层能量进行柱塞气举。,最佳气液比,井在最佳周期下运行所需的气液比。,柱塞最大循环次数,在井底和井口几乎没有停留的条件下，每天最大可能的循环次数。它主要取决柱塞气举完成一个工作周期所需的时间。,柱塞是柱塞举升的心脏部件。,理想柱塞的工作特性包括,(1)良好的耐磨性、抗震性和防卡性,(2)上行时,与油管间有良好的密封性,(3)柱塞下降阻力小,第二节 气举井的技术管理,气举井根据设计完井后，即可交付使用。但在完井过程中和使用过程中，气举井可能出这样或那样的问题，生产不能满足设计要求。因此，在生产过程中，要严格管理，不断监测油井的各种技术参数，并和设计参数进行比较。如果发现偏差，要从,井身、气举阀、油藏、气举气源,等方面寻找原因，从而解决问题。,一、气举井参数的监测,作为气举井技术管理的重要组成部分，要紧密监测气举井的技术参数。分析气举井动态，判断及处理气举井故障，制定气举井调整方案，经常用到下列参数：地面数据，包括油井井口压力、井口温度、油井产液量、油井产气量、油井含水率、套压、注气量、气举气温度、气举动态曲线（产液量对注气量关系曲线），地层压力（流动压力及静压油井流动梯度（压力梯度和温度梯度）。其中有些参数是每天都得监测的，如井口压力、温度、套压、注气量，有些则是定期要监测的，如稳定生产测试数据，有些则在特殊要求下进行监测。,1）日常监测的参数,一般气举井都装有三笔记录仪，连续记录油井的井口压力、温度和套压，另外有气体流量计及记录仪，连续记录各井的注气流量。这些记录是生产技术人员分析判断油井是否有故障，故障原因以及提出解决办法的重要依据之一。如某井装有三个气举阀，如一切正常在完井后开始气举时，一定能看到套压有两个明显的压力降。正常稳定生产后，油压、油温、套压及注气量会各自保持在一条平滑的等值线上。否则，记录线会出现异常，这将在“故障分析与处理中进一步讨论。,2）定期监测的参数,作为稳定生产测试，可更直观告诉技术人员目前油井的生产状况，同时告诉技术人员某些油井动态变化及变化原因。如某井井口压力下降，井口温度升高，注气量保持不变，测试发现产液量下降10%，因为含水上升了20%。生产测试的结果是进行气举优化、产量调整的重要依据。,3）特殊监测,这类监测一般费时费工，费用高，非十分需要，一般不采用。如气举动态曲线，在无法计算求出时，或发现计算结果与实际生产数据存在巨大差别时，就一定要利用稳定生产测试的方法，通过改变注气量实测一条动态曲线。否则，就无法对该井进行生产优化和调整。但目前，垂直管流计算软件越来越精确，一般情况下，都,可通过计算机进行生产优化,。还可通过计算机推算地层压力。在有些情况下，由于计算的多解性，一定要通过实际测试求得一些参数，从而利用计算机求解另外一些参数。如测压求得地层流、静压后，就很容易求得油管摩阻系数及地层传热系数。反之，油管摩阻和地层传热系数确定之后，很长一段时间内，不用测压，也可反推地层压力和产液指数。在某些特定情况下，油井参数出现异常，但从计算上还不能发现问题。这也需要进行特殊的监测。如HZ21-1-12井曾经一度注气量非常高，但产量比较理想，满足设计要求。但该井有多个备用气举阀工作筒，其中下有盲阀。当时分析可能有如下原因：,1)地层压力下降，工作阀下移至某盲阀，但该盲阀的密封元件已经完全损坏；,2)几个气举阀同时打开进气；,3)油管上出现洞缝。,为了弄清原因，决定下入压力计和温度计，测压力梯度和温度梯度。结果证实第一级和第二级气举阀同时打开注气造成了上述问题，见图3-5-1和图3-5-2。,调整第一级气举阀的设定值后，问题随之解决。同时，也澄清了对油藏的认识。,二、气举井故障分析与处理,气举井的技术管理就是发现问题，分析问题，解决问题，优化气量配置，取得最大产油量。上面讲到的参数监测，就是发现问题、分析问题的一个过程。一般问题都可通过日常监到的参数来发现，其它两类参数只是起进一步证实，进一步探查的作用。问题和故障可能会千差万别，不可能一一叙述，现就一般原则和常见故障作一分析。,1.一般原则,无论分析已有故障还是作日常动态监测来判断油井是否有故障，“一般原则”都可指导我们如何开展工作：,1)收集该井所有能得到的资料；,2)找到该井当前完井的气举设计资料；,3)如果气举设计找不到，按当前该井情况重新作一设计；,4)在设计图上，画上两条线：,（1）以当前操作压力为起点的套压梯度线；,（2）以当前产量为基础的多相流流压梯度线。,5)根据设计图，估计最有可能的注气点。,根据气举阀设计值，估计最有可能的注气点，并比较步骤5)中的注入点（如果是油压控制阀，忽略该步骤）。计算注气阀的通气能力和通气量，并和实际注气量进行比较，一方面帮助判断实际注气点，另一方面，帮助判断是否可通过地面调整，达到设计要求，解决存在的问题。如果有计算机辅助计算，可利用上述思路，将各气举阀的设计值输入计算机，运转程序，计算机会告诉你注气点、临界注气量、实际注气量，要达到设计气量所需的套压等等信息。利用计算机，很快就能作出调整设计。利用计算机，还可判断输入数据是否准确，如地层压力、采液指数等。计算机还可以帮助技术员判断油井是否正常生产，是否存在故障。在作故障分析时，下列数据必须准确输入：井口压力、温度、产液量、产气量、注气量、注气压力、注气点、地层静压、产液指数。因此，必须保证计量仪表准确可靠。,2.常见故障表现、可能原因和处理方法,常见故障一般都可通过日常监测及时发现，及时得到处理。现举一些例子予以说明。,(1)套压不稳，油压不稳，记录卡表现如图3-5-3所示,。可能原因：注气量太大，或工作阀孔径太大。处理方法：检查工作阀的注气能力，如果过大，更换小一点的，使实际注气量高于工作阀的注气能力的5%以上。如果工作阀孔径不是太大，则减小地面气嘴，以降低套压，减少注气量。,(2)油井间歇以高油压生产，套压呈周期性急剧变化，记录卡表现如图3-5-4所示.,可能原因：注气量过小，或油管在工作阀以下有孔。处理方法：比较实际注气量与工作阀的注气能力，如果没有问题，可能是油管上有孔，需要修井作业。另外一个可能的原因：对有环空安全阀的井，可能是环空安全阀失效。如是这种情况，气量卡上表现为间歇注气。此种情况应解决环空安全阀问题。,(,3)套压升高，油压降低，记录卡表现如图3-5-5所示，,并伴随产量下降、可能原因：工作阀堵塞、注气点上移。解决方法：换工作阀。,(4)套压不变，油压上升，记录卡表现如图3-5-6所示。,可能原因：有人减小了油嘴，或有堵塞物在油嘴，或流动管线结垢，处理方法：开嘴，解堵。,(5)油套压规则波动，记录卡表现如图3-5-7所示。,可能原因，气量过大造成上一级阀间歇性同时打开。解决方法：适当减小气量。,(6)油压过高，记录卡表现如图3-5-8所示。,检查气量记录卡，气量逐渐降低至0。可能原因：生产关停，或人为误关油嘴或翼阀。,(7)套压稳定，油压不稳并呈周期波动，记录卡表现如图35-9所示。,可能原因，气量太小，井筒出现滑脱。解决方法，根据系统情况，决定是否增加气量。,(8)套压下降，注气量逐渐降为0。,可能原因：气嘴被异物堵塞或气管线结冰。解决方法：解堵、防水化物措施。正常情况如图3-5-10所示，但轻微波动是难免的。,在具体分析某一故障时，还要综合其它资料，如井口温度，产液量，含水、注气量，以及是否作过井下作业等。对于作过井下作业如封堵、补孔等的井，要根据新的情况重新进行气举设计，以使油井能正常、高效地工作。,三、注气量优化配置（气举优化）,仅仅让气举井无故障工作是不够的。作为气举井技术管理，,很重要的一个方面就是要对有限的气量在各井间进行最合理的分配，以获得最大的产油量，这即所谓的气举优化。,气举优化关系到整个油田的生产动态及系统运行。所以一定要保证平时所收集资料的准确性，,如单井测试资料，优化基准日各井的注气量，总产液量等。,为了保证优化的准确性，现场人员一定要一丝不苟地收集各项资料。在目前条件下一般使用计算机作优化方案，交现场试运行后，再进行修改。根据油井的稳定性及油藏变化情况，这项工作,一般每三个月作一次。,气举优化的一般步骤如下：,1),检查各气举井是否稳定生产，是否无故障生产。,如有故障，先排除井的故障。具体作法为：将最近准确可靠的测试数据输入到各井的计算模型进行运算，检查各参数是否与设计、计算结果吻合。同时检查各井记录卡，观察油井是否稳定、正常生产。,2),确认单井资料准确无误后，将单井模型接合到优化模型。,在优化模型中，检查各井的动态曲线是否完整，是否有效，是否能准备拟合生产数据，否则得重新计算，产生各井的动态曲线。,3),确定单井动态曲线准确可靠后，生成各节点的动态曲线,。,建立全系统模型。,4),检查系统模型的准确性及调整节点参数，使系统模型的计算结果与优化基准日的生产参数吻合，,包括产量、压力等。,5),确认系统模型准确无误后，根据生产、油藏管理需要，建立优化模型，设计优化方案。,如设置产量限制，设置注气量限制，设置油嘴开度等等，必须在计算之前，输入优化模型中。模型在计算时，会将这些限制考虑进去。,6),将优化方案交现场实施。,7),分析方案与实施结果的差别，调整模型，重新计算优化方案，交现场实施。直到实际结果与方案的误差不超过5%。,例,实际结果比计算的理想，但分析各井的液量，误差在允许范围内。比优化方案多出的油量，除了计算误差外，还来自含水量的变化。这是因为生产压差变化后，各产层产量分配发生了变化。如果这种变化较大，会影响优化方案的精度时，应根据最新生产数据，重新运行优化模型。本例中，利用最新数据重新计算后，优化方案与上述结果差别不大，不再列出。,随着时间的推移，各项参数都将发生变化，尤其含水。因此，要定期更新单井模型及系统模型。运行优化模型。当发现优化模型的计算结果与实际产量偏差大时，就要再次实施优化方案。,谢谢大家,