出水口作业指导书.docx

宁波市政工程建设集团股份有限公司
***工地雨水出水口作业指导书

雨水出水口作业指导书

20**-**-** 发布 20**-**-** 实施

**项目经理部 发布

附加说明：
本标准由**项目部经理部提出
本标准解释权归**项目经理部
本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
目 录
一、编制目的 1
二、适用范围 1
三、编制依据 1
四、结构设计图一般形式 1
五、施工准备 1
5.1原材料 1
5.2施工机具 2
5.3作业条件 2
5.4技术准备 2
六、施工工艺 2
6.1工艺流程 2
6.2操作方法 2
6.3冬雨期施工措施 4
七、质量保证 5
7.1主控项目： 5
7.2一般项目： 5
八、质量记录 6
8.1基坑开挖隐检记录表： 6
8.2基础砼浇筑记录表： 6
8.3台前、台后回填土压实度记录表： 6
8.4砌体外观尺寸检查记录表： 6
8.5墙身顶面高程检查记录表： 6
8.6砼、砂浆试块试压记录及评定表： 6
8.7工序（分项）质量评定表 6
8.8原材料试验报告 6
8.9砼、砂浆配合比试验报告 6
8.10地基承载力试验报告 6
九、安全与环保 6
十、成品保护 6

一、编制目的
对***工程雨水管出水口施工质量进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、适用范围
***工程雨水管出水口施工。
三、编制依据
（1）《**工程》（排水工程）施工设计图；
（2）《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008
（3）
（4）
四、结构设计图一般形式

五、施工准备
5.1原材料
主要原材料包括：块石、商品砼、水泥、黄砂、管材等。
水泥、黄砂：水泥用于勾缝水泥砂浆拌合，一般采用32.5#普通硅酸盐水泥，黄砂采用淡化中粗砂。
商品砼：采用资信较好的厂家供货（一般由集团公司下属单位新力水泥制品厂提供），强度等级与设计相符。
块石：块石的最低标号不小于30号,石料的厚度为20～30cm, 宽度约为厚度的1～1.5倍, 长度约为厚度的1.5～3倍。
管材：采用符合设计规定的管材（符合现行国家及地方有关标准），由大型厂家供货。
5.2施工机具
1、施工机具：挖掘机采用1m3内履带挖掘机，砂浆拌和机采用350小型拌和机，其他小型工具（如大铲、刨镐、瓦刀、扁子、木蟹、铁板抹、托线板、小白线、筛子、小水桶、灰槽、扫帚等）。
2、检测工具：二米靠尺，水平尺，卷尺，楔形塞尺，线坠，水准仪，经纬仪，磅称。
5.3作业条件
1、施工现场落实通水、通电、通路和整平场地（即三通一平工作），满足机械设备、设施就位和进出场。
2、出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，需要采用砂石回填、块石砌筑或砼填筑。处理后的地基承载力应符合设计要求。
5.4技术准备
1、收集施工现场地质勘察资料和水文地质条件等，根据以往降水资料、河道水位情况和技术资料进行周边围堰或作排水处理。
2、明确施工任务，编写施工技术方案并对施工作业人员进行技术、安全交底。
六、施工工艺
6.1工艺流程
施工顺序：开挖基槽（检查基地承载力，如果不满足设计要求，则通知设计，商议加固处理措施）→浇筑基础砼→回填墙前基脚塘渣→砂浆拌和→砌筑挡墙墙身（安防出水口管道）→墙后分层夯填塘渣→填土。
6.2操作方法
1、基坑开挖
（1）根据现场情况，采用草包叠放或松木桩对拟开挖地段进行围护，视施工现场条件可使用挖掘机或人工进行开挖（一般采用人机配合进行）。
（2）坑底平面尺寸按基础平面尺寸周边增宽40cm，以便在基底处设排水沟、集水坑等。
（3）若果采用机械开挖，在基坑挖至基底设计标高20cm左右停止机械开挖，采用人工继续进行开挖，以免机械对基底产生扰动，在基础施工之前，再用人工修整至基底标高。
（4）当基底内地质不均匀或遇到软土地基时，应将基底全部下挖至满足设计承载力为止，或换填加固并及时与有关单位联系。
2、基础砼施工
（1）挡墙砌筑保证在天然土基上，保证上部墙身在原状土中开挖、砌筑。挡墙砌筑时基础下浮泥予以清除干净，并以塘渣换填，浇筑前用M7.5水泥砂浆将块石面摸平。
（2）模板及支承结构的材料：模板采用九夹板制作定型模板，支撑采用钢管，故模板的刚度及支撑结构的强度稳定性非常重要
（3）钢筋加工按设计图纸进行放大样，保证钢筋种类、尺寸等数据准确，钢筋制作加工安排在专门钢筋车间进行，钢筋连接采用双面搭接焊，为方便施工，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d（d为钢筋直径），要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验。
现场焊接时应注意防止焊渣浇伤周边板模，以免造成外观缺陷。
（4）砼浇筑前对模板的几何中尺寸，标高，中线是否符合设计要求，作一次全面的检查，并清除模板内的垃圾杂物，确保平整、光滑。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板如有缝隙，应填塞严密，不出现漏浆、跑浆现象。经监理工程师和建设单位验收签证后方可进行砼浇筑，浇筑时随时巡查模板，如发生变形，松动等现象应及时修补、加固。
（5）砼采用商品砼，专用商砼车送至现场后，直接利用溜槽输入模内，机械振捣，所有材料均需做有关试验。砼浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。砼养生采用麻袋湿养法。
施工中要点：
a、插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
b、砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。
c、分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。
3、浆砌挡墙砌筑施工
（1）选择较规则、平整同类的石块经过加工凿平后，作为镶面块石。采用具有三个较大平面的块石作为砌筑材料，石料砌筑时敲除其尖锐凸出部分，放置平稳，用小石块填塞空隙。
（2）砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，墙身利用1：2水泥砂浆勾平缝。砂浆应随拌随用，一般宜在3～4h内用完。
（3）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净；镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
（4）每层石料高度大致一律并错缝砌筑，墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。各砌层施工时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与里圈砌块应交错连成一体。
（5）砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象，嵌缝料和砂浆要填塞饱满。
（6）砌筑顺序为先角石，再镶面与丁石，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。
（7）填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。
（8）浆砌挡土墙的砂浆强度达70%以上时方可逐层回填夯实，基础坑应及时回填。挡墙后塘渣回填应分层夯实，密实度要求达到轻型击实标准95%以上，挡墙基础施工完毕后，即将墙前河床回填夯实至基础顶面标高，保证挡墙砌筑时不致因河床侧地质软弱产生位移。
4、砼压顶
压顶一般采用细石商品砼，压顶砼浇筑时首先对基底墙身用砂浆找平，找平时将基底墙身用水湿润，保证粘结性。由于压顶模板较为短小轻便，其下部一般用钢筋支撑，两侧用拉杆对拉，浇筑时用小型插入式振动器振捣密实，表面收光采用木蟹2次，铁板两次，保证表面平整度，为防止压顶断裂及产生裂纹，每个一段距离设一条假缝（一般2～3米一道）。
6.3冬雨期施工措施
1、墙体不宜在冬期施工，必须冬期施工时，应采取防冻措施。
2、冬期施工使用的块石，要求在砌筑前清除冰霜。
3、冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的冻块。
4、冬期施工材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。应采用两步投料法，即先拌和水泥和砂，再加水拌和。
5、冬期施工砂浆使用温度不应低于＋5℃。砌筑完毕后，应及时覆盖保温。
6、雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于1.2米。收工时应覆盖砌体表面。
七、质量保证
7.1主控项目
1、所用的原材料、石料、防渗材料应符合国家有关标准规定和设计要求。
2、砼强度、砌筑砂浆（细石砼）强度应符合设计要求；试块留置及质量评定应符合规范要求（GB 50141-2008 第5.5.6条规定）。
3、构筑物结构稳定、位置准确，出水口无倒坡现象，砌筑结构的沉降量、位移量应符合设计要求。
4、砌体结构砌筑完整、灌浆密实，无裂缝、通缝、翘动等现象。
7.2一般项目
1、砼结构外观外观质量无一般缺陷，砌体结构砌筑齐整、缝宽均匀一致。
2、反滤层铺筑断面不得小于设计要求，其后背的回填土的压实度不得小于设计要求。
3、变形缝位置必须准确，上下贯通，变形缝的宽度允许误差为0～5mm。
4、施工允许偏差符合下表规定。
检 查 项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
轴线
位移
砼结构
±10
每段或每10米长
1点
用经纬仪测量
砌石结构
料 石
±10
块石、卵石
±15
2
顶面
高程
砼结构
±10
用水准仪测量
砌石结构
±15
断面
尺寸
砼结构
＋10，－5
2点
用钢尺量测
砌石结构
料 石
±15
块 石
＋30，－20
墙面垂直度
砼结构
1.5‰H
用垂线量测
砌石结构
0.5% H
八、质量记录
8.1基坑开挖隐检记录表
8.2基础砼浇筑记录表
8.3台前、台后回填土压实度记录表
8.4砌体外观尺寸检查记录表
8.5墙身顶面高程检查记录表
8.6砼、砂浆试块试压记录及评定表
8.7工序（分项）质量评定表
8.8原材料试验报告
8.9砼、砂浆配合比试验报告
8.10地基承载力试验报告
九、安全与环保
1、管道临近河道的出水口尽量安排在枯水期施工；施工围堰断面宽度符合设计及规范要求，达到阻水效果，保证施工期间工作面干燥不进水。
2、挡墙墙背后5米范围不得堆载并不得上车辆荷载。并应控制回填速率，不宜过快。
3、挖掘机作业有专人指挥，施工期间旋转臂内严禁立人。
4、上下基坑必须利用爬梯，严禁在直接坡道攀越。
5、进入施工场地严格按规定佩戴安全防护用品。
6、基坑挖出淤泥必须装运出场，严禁直接倒入河道或弃置在施工场地周围。
十、成品保护
1、墙体砌筑完成后，未经有关人员复查之前，对轴线、高程桩应注意保护，不得碰撞。
2、对外露或预埋在墙体内的预埋件，应注意保护不得损坏，外露螺纹部分缠绕黑色胶布予以保护。
3、在止水带、变形缝处，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持止水带、木丝板等防水材料不被破坏。
4、回填土方两侧应同时进行，回填土应分层夯实。
5、预埋件上残留的砂浆应及时清理干净。
6、抹灰层在凝结硬化前应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保护抹灰层有足够的强度。