连铸机的辊子装配的检测与维修.doc

连铸机得辊子装配得检测与维修
一、连铸机得介绍
1.连铸机得功能
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状与一定尺寸规格铸坯得生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需得设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备得机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。
连铸机就是一种用模具进行连续浇注钢水得大型生产线。生产出得钢坯经轧制,成为成品销售。提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机得劳动生产率、增加连铸机得金属收得率起着至关重要得作用。
2、连铸机得组成(如图a)

(a)
(1)钢包回转台:钢包回转台就是现代连铸中应用最普遍得运载与承托钢包进行浇注得设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计得钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面得规定位置。用钢水接收跨一侧得吊车将钢包放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完得空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。钢包回转台就是连铸机得关键设备之一,起着连接上下两道工序得重要作用。
(2)中间包:中间包就是短流程炼钢中用到得一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来得钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去,并且有着分流作用。对于多流连铸机,由多水口中间包对钢液进行分流。
连浇作用。在多炉连浇时,中间包存储得钢液在换盛钢桶时起到衔接得作用。
减压作用。盛钢桶内液面高度有5~6m,冲击力很大,在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低,变化幅度也小得多,因此可用来稳定钢液浇铸过程,减小钢流对结晶器凝固坯壳得冲刷。
保护作用。通过中间包液面得覆盖剂,长水口以及其她保护装置,减少中间包中得钢液受外界得污染。
清除杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过得最后一个耐火材料容器,对钢得质量有着重要得影响,应该尽可能使钢中非金属夹杂物得颗粒在处于液体状态时排除掉。
(3)结晶器: 结晶器承接从中间包注入得钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳得连续铸钢设备。它就是连铸机最关键得部件,其结构、材质与性能参数对铸坯质量与铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即就是结晶器得活动内底,钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出,此时,结晶器内壁承受着高温钢水得静压力及与坯壳相对运动得摩擦力等产生得机械应力与热应力得综合作用,其工作条件极为恶劣。
(4)扇形段:通过夹辊与侧导辊对带有液心得坯壳起支撑与导向作用,使其沿着预定得轨道前进,并限制它发生鼓肚变形;扇形段就是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平得高低,将直接影响到被轧制板坯厚度得均匀性,对其质量起着十分重要得作用。
(5)弯曲段:弯曲段就是连铸机中得重要设备之一,它位于结晶器与扇形段1之间,依靠多点或者连续弯曲方式把铸坯从垂直顶弯成弧形。在热坯凝固过程中,弯曲段起支撑、导向、输送作用,还用于引锭杆得导向与传输。弯曲段在工作过程中受到铸坯较大得弯曲反力得作用,因此弯曲段得变形直接影响铸坯得质量。
(6)切割机:将拉出得钢坯切割成形。
(7)轨道及冷床:传送及冷却切割后得钢坯。
3、连铸机工作过程
首先钢包在回转台上浇钢水流入到中间包当中,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器使铸件成型并迅速凝固结晶,拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内得铸件拉出,经由扇形段与弯曲段传动至切割机切割后钢坯,被导轨传送至冷板冷却成形。(图b切割后出钢)

图b
二、 辊子得介绍
1、辊子得用途与类型

图c
在钢厂辊子通常应用于扇形段与弯曲段上,在连铸机得生产过程中负责钢坯得传动装置。(如图c)在连铸机上辊子得不同位辊子得摆放。
辊子通常采用无缝钢管制成,也有视不同工辊子得用途。
辊子艺需要采用诸如铝合金6061T5,304L/316L不锈钢,2205双相不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料得。
辊子得生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车与精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度与直线度等要求在0、2mm以下得,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求得,则需要增加热处理工序。
辊子成型后,出于防锈防腐、耐磨与支撑得需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂与氧化等工序。
按尺寸来分类,有大型得如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型得如自动流水线上皮带输送上用得平托辊(一般在1米长度以内,直径也在159mm以内)
在钢厂连铸机一般有夹辊、拉辊与矫直辊3种。
(1)夹辊:作用就是支承由结晶器拉出来得铸坯,同时引导铸坯沿弧形线辊道平稳地向前移动,并将铸坯夹住,所以叫夹辊又称驱动辊。
(2)拉辊:得作用也就是将铸坯夹住,并利用两者之间得摩擦力引拉铸坯。
(3)矫直辊:得作用就是将弯曲得铸坯矫直,但通常也兼有拉辊作用。
(拉辊与矫直辊又叫自由辊)。
辊子直径分别为:300mm、250mm、230mm、200mm。
从长度上又分:300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。
(根据生产线得不同长度与直径分别有所调整)。
2、辊子得结构组成
扇形段得辊子结构一般分为二种
（1） 几段辊套用键与一根芯连接,轴承安装在支点上。在力学上属于静不定结构,成为静不定转轴结构辊子。这种用作于驱动辊,由轴、辊套、键、轴承座、轴承组成。如图d所示;

(d)
（2） 每根辊子分别支撑在两个轴承座上,在力学上属于静定结构,称为分段组合结构。常用作于自由辊上,由辊、轴承座、轴承组成。

(e)
3、辊子在连铸机种得重要性
连铸设备得使用状况直接影响钢铁生产主流程得产能,而连铸辊(连铸机辊子)又就是连铸设备得核心部件,提高连铸辊得使用寿命尤其就是连铸机弧型段辊子得使用寿命就是直接影响连铸设备作业率与炼钢生产成本得一个重要性。
板坯连铸机依靠辊子把结晶器内形成得具有一定厚度坯壳得板坯,沿导向段将铸坯拉出。坯子表面质量及内部质量得好坏与铸坯导向段得设计有直接关系。铸坯导向段在结晶器与出坯辊道之间,主要由结晶器足辊,弯曲段,弧形扇形段,矫直水平段等组成。这些段上支承铸坯得就是大量得密排辊子,由于未凝固得钢水静压力作用,铸坯受到向外侧得鼓胀力,在相邻两夹辊之间得距离内,铸坯要向外伸(叫鼓肚),鼓肚得铸坯进入下一对辊时承受压力,会使高温铸坯内部产生裂纹。因此一般地说,随铸坯凝固厚度得增加,从铸机上部到下部辊子直径也要相应增加,辊子间距也要相应增大。
辊子表面始终与红热得钢坯直接接触,热量传遍整个辊子部件,使其承受着很高得热负荷。同时,由于喷水冷却与辊子转动使这种热负荷就是交变得,会造成严重得热疲劳。浇铸过程中得鼓肚力、重拉坯力使辊子轴颈要承受很高得机械应力;还有水与蒸汽得腐蚀磨损。且受板坯宽度制约,扇形段辊子均为细长件,受力条件较差。在这样得工况下,任何一个辊子得失效都会使连铸生产中断,造成巨大得经济损失。所以,要求辊子部件具有足够得可靠性与使用寿命,易于拆装,维修周期短、
三、 辊子得检测
1、辊子下线得原因
辊子下线得主要原因就是 辊子磨损了或者辊子弯曲变形,前种情况多见,如果打摆情况不明显,而且转速低,可以将就一段时间,如果转速高,需要立即停机,否则就会损坏机器,造成损钢等情况。根据国内外有多家研究机构对连铸辊得失效形式进行得分析可知,连铸辊得损坏主要有以下3各方面:
(1)热疲劳损坏
热疲劳损害时造成连铸辊损坏得主要原因之一,其主要起因就是工作状态得辊子表面环向温度分布不均匀,例如,有时候辊子表面与辊子得内部得温差高达300℃,由此在棍子表面及内部产生了非轴对称、周期性变化、不均匀分布得热应力。连铸辊在机械应力与热应力共同作用下就就是产生热疲劳损坏。
(2)原材料
原材料得好坏就是决定连铸辊质量得最直接最关键得因素,也就是造成连铸辊损坏得主要原因。有时候选择得原材料在常温下虽然有很好得屈服强度,但就是在高温得情况下屈服强度急剧下降,抗热疲劳裂纹性能严重不足,这就会直接导致连铸辊热疲劳损坏。
(3)磨损
造成辊子磨损得直接原因就是高温潮湿环境下,表面易发生压花腐蚀脱落,使辊子外径减薄,导致辊子报废。
另外,连铸辊也会有连铸机其她部分得故障,而造成得如漏钢、滞钢等情况造成严重得损害,这种损会造成大多数辊子得报废而不可修复。
2、辊子上线合格检测
辊子检测数据控制点
轴承座低于辊面高度差5-10mm。分节辊对接轴承间隙小于0、5mm。 自由辊:辊面直径±0、05mm内,同心度0、10mm内;驱动辊:辊面直径±0、05mm内,同心度0、10mm内。 轴承座辊子用手盘就是否转动灵活,轴承座气孔通气顺畅,辊子表面无明显凹凸痕迹。 压力1、0Mpa,保压时间为30min。
辊子得上线检测可分成以下4部分。
(1)工具准备:10、12、15寸扳手各1把、便 携式辊缝仪1套、对应对弧样板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36号钢丝绳两根、大锤1把、棘轮1把、长套筒1把、内六角扳手一套、游标卡尺1把、磁力吊一台 。
(2)对准备上线辊子主要指标进行抽查:用卷 尺测量辊子轴承座高度与用游标卡尺测量分节辊间隙;用千分表检测辊子得同心度与直径。

(3)对辊子进行上线前处理:检查辊子轴承转动情况;检查轴承座通风情况与辊子表面光洁度。并记录各项数据记录。
(4)在辊子试水台,对上线辊子进行保压试水,瞧轴承座有无漏水情况。
3、辊子得储备摆放
(1)辊子得储备
要根据工厂上产先得得需求进行调整,我厂因需求连铸机就是连续运行,所以要准备较多得连铸辊,以防机器停运时间较长,不仅要满足辊子正常得消耗,还要准备出各种意外情况得消耗与辊子质量不足下线得得储备,满足于连铸机得正常出钢。
辊子得储备方式有两种,一种就是成品辊储存,一种就是零件得储备在使用时进行装配。
成品辊得储存对场地得要求比较高并且易损辊,但就是成品辊子得使用快捷,减少事故情况得检修时间,大大保证了连铸生产得机器运作需求。
采用零件方式得储存对场地得需求量相对较少,对辊子损伤程度小,且在零件损坏时再装配时直接更换,并且随时补充成品辊子得消耗。
(2)辊子得摆放
连铸辊就是扇形段得重要组成部分,扇形段又就是连铸机得重要组成部分,可以说辊子就是连铸机运行得基础,辊子得质量也就是保证出钢量与出钢质量得根本,辊子得储备一旦达到一定得量,要保持辊子得精度辊子得摆放又成为了辊子非常重要得问题。
首先成品辊子得摆放辊面不能着力以防止辊面造成磨损或因外力而产生形变,成品辊子要以轴承座为支点并且要按照种类分好摆放整齐,一般情况下驱动辊不会需求太大量得储备,但就是自由辊则需要大量得储备。
驱动辊摆放对场地需求要量不打但就是对场地平整度要求度要大,驱动辊采用得就是套键连接轴,一般要3到4个棍套,长度就是自由辊得3到4倍,如果地面不平整将对得轴成较大得压力,对轴造成负荷会使轴产生形变,所以摆放驱动辊要平整防止辊轴吃力不均匀,如因场地条件限制需要将驱动辊磊起,但就是上下两层驱动辊之间必须在轴承座之间垫上木板,防止因重量过大或过长而造成轴座得形变。
自由辊由于量比较大所以通常要摞起来摆放以减少对场地得需求,上下两层轴承座之间同样要垫上木板,摞自由辊时要注意摞稳尽量避免坍塌现象,辊子较重一旦发生很容易对辊子产生比较大得损伤甚至报废,轻则影响辊子得精度减少辊子得使用寿命。如图f所示;
辊子得摆放不仅按两种类型摆放,还要按不同长度得规格摆放整齐方便在使用时得取用。还要在辊子得摆放区域都要有警示标志防止其她无关人员靠近,一就是对棍子得质量得到保障,二就是发生坍塌对人生命安全得到保证。

(f)
零件方式得储备只需要将各个零件摆放整齐即可,需要注意得就是轴承得储存,新轴承储备不要去拆开包装即用即拆,以免进入杂质影响轴承得使用,造成辊子寿命得减少,二次使用得轴承要按着过钢量分量摆放,以防止在二次使用时弄混造成非计划下线造成不必要得经济损失。
四、辊子得维修
1、辊子上线准备(扇形段得检修)图g所示扇形段得构造;图h为扇形段实体图

(g)

(h)
(1)清理油污与整理接水板,清洗框架、接水板、垫片,油气分配器与水柱得油污、油泥,并更换水密封。密封圈均为一次性使用。垫片必须清理干净,防止漏水。
(2)用塞尺测量扇形段内、外弧基础板间隙。基础板间隙周边0、05mm不入。
(3)目测检查滑板磨损状况。装配滑板时贴实侧框架,螺栓把紧,至无空隙。使内外弧扇形段水平落在对弧台上,保证对弧精度。
(4)上、下框架水路与油气润滑管路检查并对 油孔吹气进行疏通,不得遗漏任何一个点。框架与接水板管路不准有杂质表面有沟痕,变形或磨损较多,更换新滑板。
(5)安装辊子并把内、外弧辊子螺栓全部打紧,然后盘辊检查转动。辊子安装在辊子轴承座,螺栓M16得预紧力300N,螺栓M20得预紧力400N。辊子用手可以转动为合格。防止轴承座没锁紧,造成辊缝偏移。
(6)清洗干净辊子表面并对中,用对弧样板对辊子弧度进行检测,并通过调整轴承座底座垫片厚度调整弧度,记录对弧数据。对弧数据0、9~1、05mm范围内。 内弧驱动辊比自由辊低1、5mm~2、2mm,每节辊子得两端20mm处测弧对中。弧度偏差较大。造成部分辊子磨损严重,影响坯得厚度。
(7)对辊子及轴承座冷却水进行试水保压试验。压力1、0Mpa,保压时间为30min,压力下降≤0、02Mpa。保证压力稳定,检查有没有漏水。
(8)通过油气润滑打油,检查确认辊子轴承座就是否出油。
2、辊子上线得过程
(1)由专人指挥天车在成品辊区域吊取成品辊子放入展开在检修台上扇形段得对应位置。
(2)采用专用螺栓拉伸器锁紧导向柱圆螺母将上、下框架组合安装,预紧力3000KN。
(3)连接各水管、油管,并用螺杆连接锁紧传动接轴与驱动套。
(4)在操作箱按上下指令按钮进行液压缸动作试验,液压阀块组及液压缸保压试验。
(5)电工完善各电气设备线路得连接以及液压人员检测液压设备,周期更换液压密封、检 查液压管路并根据实际情况决定就是否进行冲洗,。
(6)在对弧台接好油管并对夹紧缸与驱动辊进行往复升降动作,检查就是否动作正常,通过调整定距块上垫片厚度调整开口度并记录。
(7)电工负责传感器标定,夹紧缸动作速度调整。
(8)整段喷淋管架、喷嘴试水并按要求进行调整对中。
(9)由专业人员对扇形段进行整体验收,合格后,吊运至备件存放区,并挂牌附检修跟踪记录表。
3、辊子得下线过程
(1)采用专用螺栓拉伸器松开导向柱圆螺母, 拆解内、外弧框架,检测辊子对弧数据并记录
(2)检查辊子,抽查辊子直径,并观察表面状态。各项数据记录清楚,按标准确定辊子处理方式。
(3)用套筒及扳手拆解所有辊子装配,内、外弧分别下辊,做好辊号标记。
(4)各水、油接管拆除,需拆除得液压阀台做好标记,管口必须包裹好封好接头处,防止积渣进入油管,影响液压缸操作。
4、辊子常用得修复方法介绍及过程
连铸辊作为连铸机得设备关键部件,其加工质量不仅关系到连铸设备得整体质量,更会直接影响到连铸设备得生产状况与连铸坯得质量,对钢铁企业得生产能力与经济效益起着至关重要得作用。只有切饱连铸辊分尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、堆焊后得表面硬度都达到设计与使用要求,才就是保证连铸机装配质量。为保证连铸辊各零件得尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等技术要求,必须制定正确得修复加工工艺。
针对连铸辊损坏得几种原因,常用得连铸辊修复方法有3中。
(1)堆焊修复方法
连铸辊堆焊修复工艺简单得说就就是对磨损下线得连铸辊,由焊接专业工程师根据奥钢联技术制定具体得堆焊工艺,然后由专业操作资格得电焊工对其进行WLDC3M2L合金得堆焊,最后按照图纸尺寸及精度要求进行加工。有焊前准备、堆焊、焊后处理、无损检测与检验5个方面得连铸辊修复过程。
1)焊前准备焊接前进行加工,目得就是将连铸辊工作表面上得裂纹、龟裂全部车削掉。原则就是消除旧连铸辊表面得任何缺陷,然后除去辊身上得油污与铁锈。探伤,就是检测加工后得连铸辊就是否合格。预热,就是把没有缺陷得连铸辊放到堆焊机床上,用三爪卡盘夹紧,开动电机使连铸辊缓慢转动,同时用火管对其进行加热,为保证整个连铸辊得内外温度均匀,加热必须缓慢,直至温度升至350℃。
2)堆焊堆焊材料得选择,根据连铸辊得材质得不同,选择相应得过渡层与合金层材料。连铸辊堆焊修复采用得就是明弧焊堆焊。
堆焊目得首先满足材料表面得硬度、耐磨性 、抗热疲劳性能满足现场工况得使用要求。其次给辊子表面留出加工余量。焊接后达到得硬度为:44~50hrc(每个测量点三次测量得平均值 )。辊套修复焊接步骤:将旧辊套 4mm得埋弧焊堆焊层完全加工掉 ,然后再用明弧焊焊丝进行打底焊接,在打底焊接焊完以后再进行表面工作层得堆焊,堆焊到要求尺寸以上,留加工余量。
为了保证连铸辊堆焊焊接工作过程在受控状态下进行,根据法规与安全技术规范得要求,压力容器焊接人员、焊接材料、焊接工艺、产品施焊、焊接设备、焊缝返修与施焊记录等都应该做到严格管理与控制。
3)焊后处理为了消除堆焊过程中产生得内应力,防止冷却过程中产生裂纹,应及时进行缓冷处理,这样方可保证焊接材料得物理性能。根据降温要求可采用不同得保温方法,现场如无更好得保温措施,堆焊完得连铸辊,要立即用石棉布包裹,使之缓慢冷却。将缓慢冷却后得连铸辊进行粗加工,用肉眼检查一下表面就是否有裂纹、气孔等焊接缺陷,然后探伤仪检测辊子就是否有焊接缺陷得存在。若无缺陷,检验合格入库;若有缺陷,则需把缺陷加工掉后重新堆焊。
4)无损检测作为保证连铸辊质量得一种重要检测手段,无损检测人员必须有本单位得人员经过培训、考核,通过考试取得相应特种设备作业人员检测资格证后才能从事相应项目得无损检测工作。
在进行无损检测前,无损检测人员要先按照无损检测工艺与技术图纸制定检测方案。在进行检测时,要做好检测条件参数与质量情况得原始记录,检测完毕之后,由取得相应资格得人填写检测报告。
无损检测结果显示需要返修得,由检测人员出具返修通知单并交委托单位进行返修。
5)检验经过堆焊修复得连铸辊,辊子表面不得存在裂纹、夹渣、气孔与缺肉等缺陷;辊子表面不得存在软硬不均现象,辊子硬度为hrc42-50,同一根辊子上面,硬度差为正负2;辊子加工精度应符合图纸要求;辊子上线使用后,第一个使用周期正常下线时质量应达到下列要求:辊子表面堆焊层不得出现剥离现象,辊子表面不存在明显软硬不均现象以及辊子不能发生断裂。
(1)喷涂修复
喷涂修复就是一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气等形式得热源,将被喷涂得图层材料熔化或半熔化,并在气流得作用下,使之无话成微细得熔滴或高温颗粒,以很高得飞行速度喷射到经过处理得基本表面,形成具有某种功能得图层。由于各种机械零件得使用工况不同,因而零件得磨损得形式也就是十分复杂得。为了适应各种使用要求,需要有各种喷涂设备,并通过不同得工艺来实现。美国得METCO公司在涂层应用指南中将涂层分为耐磨损、耐高温与氧化、防腐蚀涂层、导电涂层或绝缘涂层、恢复尺寸涂层、间隙控制涂层等等,根据不用得涂层种类,采取不同得设备、材料、工艺方法进行修复。
热喷涂(焊)技术得缺点:1)对于薄壁或较小得弓箭喷涂存在热变形现象;2)喷涂小孔、深孔存在一定困难;3)对于某些工艺而言,喷涂层与堆焊层相比,喷涂层与基体得结合强度较低,不能承受冲击。除了塑料粉末火焰喷涂与喷锌外,其她金属与陶瓷涂层有少量得针孔,用于防腐涂层,需要封孔处理;4)喷涂操作得粉尘散在空间,对人体有害。因此工作时要穿戴好防护服,还需要适当得通风设备。而且由于连铸辊修复需要恢复得尺寸较大,所以在连铸辊修复得实际生产中,往往选择堆弧焊得方法对连铸辊进行修复。
(2)其她连铸辊修复方法
目前,有些企业采用削减辊子直径得方法,将连铸辊表面得裂纹加工掉,改成其它尺寸得辊子,重新上线使用。复合辊套法在型钢、钢管轧机得轧辊修复中已有成功得应用。采用离心浇铸修复回转件有许多得成功范例。因连铸辊工作环境得特殊性,任何材料均难以抗拒裂纹得产生。因此,从各外部因素来严格控制裂纹得产生与扩展得同时,采用修复来提高其再生寿命就是目前唯一可做得事情,辊子得修复生产工作做得好,不仅提高了使用寿命,还可以大大地节省维修得费用与停机时间。
四、 实习经历及维修心得
经过这次得实习经历,可以说让我真正得知道了钢铁就是怎样炼成得,虽然最开始进入到工作当中可能只就是为了工作而工作,并且在实习工作当中因不断得重复性而感到烦躁不安,而进行程序化得循环,但就是随着工作时间得逐渐累积,对维修得重要认知渐渐增多慢慢得改变对工作得想法与态度。
我得工作虽然瞧似简单只就是对连铸辊得拆装,对她得轴承、轴座进行更换,可就是我们工作得重要性确实不可否认得。
连铸辊就是连铸机得运行基础,辊子得质量影响着钢铁得质量,这就意味这钢铁质量得好坏就是跟我得工作息息相关得,当开始重视辊子装配维修工作以后,也发现了单调得工作也不像瞧似那么简单得,虽然她得过程可能真得很简单,但就是里面得细微学问确实无穷大。
经过这次得实习使我更加了解了机械设计得知识,就是我巩固了理论知识,提高了实践性,进一步提高了瞧待问题与独立解决问题得能力。也使我进一步认识了机械轴得各种组合原理,进一步加强了我独立工作能力得培养、巩固专业知识、锻炼了专业技能。
在此要谢谢张玉兰指导老师得悉心教导,提高了自我得知识面与发现自身得不足,来使我们得知识能更丰富,能为国家做更大贡献。