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1、 第一章 说明 一、概述 由于12#墩顶横梁在施工后出现裂缝，经研究决定，对12#墩顶横梁进行加固，以确保工程质量。 二、、材料供应 本路线筑路材料较丰富，四大材料及供应均较充分，各种规格的普通钢材各高强钢材，均可从省内或邻省购买。东莞盛产制作水泥的原料，水泥工业发达，生产的高标号水泥，质量可靠，可满足工程使用。 第二章 施工组织管理 一 、施工人员配备： （一）、投入本工程的技术人员配备情况表 资历 专业类别 姓 名 职 称 执业证书 情 况 文化程度 备 注 项目经理 孙超 项目经理 项目经理证及职称证
2、 大专 项目副经理 谢清福 高级工程师 项目经理证职称证 本科 技术负责人 刘海军 工程师 职称证 大专 桥梁工程师 曾庆钊 工程师 职称证 大专 路基工程师 李顺富 工程师 职称证 大专 质检工程师 曾庆钊 工程师 职称证 大专 试验工程师 李小河 工程师 职称证 大专 机械材料主管 潘锦耀 施工员证 会计 尹志军 会计师 职称证 大专 测量工程师 樊保 工程师 职称证 大专 测量员 刘先正 工程师 职称证 大专 安全员 李镇成 安全员
3、证 中专 计量员 张军峰 助理工程师 职称证 大专 本施工队投入的主要管理人员： 序号 名称 人数 姓名 备注 1 队长 1 潘永鹏 全面负责现场施工 2 施工员 1 黄其峰 现场施工管理 3 施工员 廖德光 现场施工管理 4 测量员 1 樊保 5 材料部 1 潘锦耀 材料主管 (二)、施工机械、设备及材料的配置 为配合正常施工，我部已经或正在按投标时的承诺对机械设备进行进场，各种机械设备及材料的进场将根据施工进展情况，及时进行调整，由于施工过程中不可预见因素较多，在工期未能按计划完成的情况下，我
4、部将对机械设备、材料进行合理的调整，确保施工的正常进行。 主要材料计划见附表1 主要材料试验、测量、质检等仪器，见附表3：《主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》 主要施工机械设备见附表2：《主要施工机械表》 附表1 主要施工材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋 II t 2.55 2 Q345钢板 条形 Kg 437.1 3 砼 C50 M3 附表2 . 主要施工机械表 机械名称 规
5、格 型号 额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t） 厂牌及出厂时间 数量（台） 新旧 程度 （%） 进场时 间 小计 其中 拥有 新购 租赁 空压机 TV-90 9 m3 /min 2001 1台 有 95 1月 洒水车 Ls10-C5kl 6000KN 2000 2台 有 90 1月 空压机 4L-20,L2-7/18 120 m3/m 2006 1台 有 90 1月 刚支架 2001 1套 有 85 1月 砼搅拌站 HS50 25 m3 2002 1台
6、 有 95 1月 砼输送泵 三一牌 2002 1台 有 90 1月 砼运输车 6 m3 1999 3辆 有 85 1月 发电机组 120KW 2000 1台 有 85 1月 发电机组 30KW 2000 1台 有 85 1月 变压器 315KW 2005 1台 有 100 1月 汽车吊 QY25 2002 1台 有 95 1月 附表3 主要的材料试验、测量、质检仪器设备 序号 仪器设备名称 规格
7、型号 单位 数量 备注 1 全站仪 索佳SET2110 台 1 自有 2 水准仪 DSZ-2 台 1 自有 3 标准养护箱 YH-40 台 1 自有 4 CBR试验仪 LD127-11 台 1 自有 5 抗折、抗压试模 15×15×15 套 4 自有 6 水泥安定性测定仪 SLY-10 台 10 自有 7 水泥凝结时间测定仪 SJO-1200N 台 1 自有 8 电动击实仪 JZ-2D 个 2 自有 9 电动脱模器 LQ-150D 台 1 自有 10 万能试验机 WE-100
8、0 台 1 自有 11 混凝土回弹仪 225型 套 2 自有 12 电子天平 ACS-6A 台 2 自有 20 钢筋试验仪 100t 台 1 自有 （三）、水电安排 施工用电从沿线高压电线接驳。另外自备发电机，二台250KW，供临时断电及高峰期时机械施工使用，以及1台小型发电机在浇灌混凝土时备用。 施工和生活用水直接从附近水厂接入。水质及供水量完全可以满足施工和生活的需要。 二、进度计划安排 （一）、工期按排：我标拟定开工时间为2009年12月18日开工，至2009年1月18日完工。计划工期为30天，各工序采用下平行流水作业，本跨线桥设一
9、名专业结构工程师和一名施工员进行管理。 （二）、进度计划：本分项工程、各施工时间以日历天数计，均考虑了对施工的影响和节假日，如施工受气候影响较大，施工不能按计划顺利进行时，项目经理部将根据实际情况采取有效措施组织施工人员加班加点，以使施工进度按计划顺利进行。 第三章 施工方案及工艺 1.施工准备 施工前为避免在种植螺栓的过程中对原结构钢筋造成破坏，应在钻制孔道预先对原结构内部钢筋进行探测、定位，严格按照施工设计图对钻制孔道进行现场放样。施工前首先对钢筋、水泥、砂、石料等原材料进行检验，合格后报监理工程师检验认可后方准作用。机械设备的配套、混凝土配合比试验和确定的混凝土配合
10、比应报监理工程师检验合格后才能施工。 2、12#墩顶横梁加固施工 待施工人孔、预埋孔道钻制施工完成后，按设计图纸植入螺栓和预埋钢筋后，对G2、G3外的钢板进行安装粘贴，完成剩余钢束的张拉后再安装粘贴G2、G3钢板，后进行模板安装、砼浇注的施工。 2.1.作业人员安排 本施工部位安排专业施工作业人员16人。 2.2.生产安排 12#横梁加固的施工关系到全桥通车的计划，必须合理组织，不影响后续工序施工。在不影响质量的情况下，作业班组确保按期施工完毕。 2.3. 12#墩顶横梁加固施工施工工艺 准备工作 开凿施工人孔、钻制预埋孔道 钢筋加工 预埋、绑扎钢筋
11、 除G2、G3外钢板安装粘贴 预应力张拉 G2、G3钢板安装粘贴 安装模板 拌和混凝土 浇筑砼 拆 模 养 护 质量验收 2．4施工技术要求 墩（台）帽或盖梁的钢筋加工必须符合施工规范的要求，必须达到钢筋安装实测项目的检验评定标准。钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： a、 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 b、 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 c、 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡
12、住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 d、 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 e、 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 墩（台）帽或盖梁的预埋件包括支座预埋件和防震锚拴、防震档块的预埋钢筋。预埋件的施工同上述墩（台）身预埋件施工，墩（台）帽或盖梁上的预留锚拴孔须在安装墩（台）帽或盖梁模板时，安装好锚拴预留孔模板，在绑扎钢筋时注意将预留孔位置留出。预留孔应该下大上小，其模板可采用拼装式。为便于
13、安装锚拴后灌实锚拴孔，可在每一锚拴孔模板的外侧上部用三角木块预留进浆槽。 钢筋的加工、安装实测项目如下： 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1Δ 受力钢筋间距（mm） 两排以上 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直
14、径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5Δ 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 2.5支架及模板 施工采用满堂式钢管支架现浇，大块整体钢模一次浇注成型。搭设满堂式钢管支架前应首先对基础作相应处理，在钢管支架底部铺设枕木，也可浇注混凝土作为钢管支架基础。底模支架安装前对钢管支架按设计要求进行预压，消除钢管支架的弹性变形。然后安装底模及侧模，模板采用有企口接缝的大块整体钢模，模板标高的调整和卸落采用木楔，模板的安装采用吊车吊装就位，先装底膜，调整标高，钢
15、筋安装时预埋背墙、耳墙、挡块等相关钢筋。绑扎钢筋后先清洗底膜再安装侧膜和端膜，内衬3㎜塑料光面板，每块光面板接缝处均用汽车腻子密封，模板安装稳固牢靠，经验收合格后浇注砼。 2.6混凝土浇筑及养生 砼采用搅拌车运输，汽车起重机提升灌注，采用插入式振捣器捣实砼。坍落度按规范控制；分层浇注，分层厚度控制在30㎝左右；用振动棒进行捣固，浇注过程中随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。 混凝土浇注完毕终凝后，开始养生，24小时后可先拆除侧模，在混凝土强度达到设计强度的70% 时，拆卸底模及支架。 墩台帽或盖梁实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
16、 1 混凝土强度 在合格标准内 按规范检查 3 2 断面尺寸 ±20 尺量：检查3个断面 2 3 轴线偏位 10 全站仪或经纬仪：纵横各测两点 2 4 顶面高程 ±10 水准仪：检查3～5个点 1 5 支座垫石预留位置 10 尺量：每节检查2～4处 1 3、施工注意事项： ①盖梁、台帽施工时垫石位置的砼无需抹光，保留充分振动后的自然凹凸表面，过多的水泥浆需凿除。 ②预埋钢筋位置要准确、牢固。 ③墩盖梁模板外需有角钢桁架加固以保证其刚度和稳定性，吊装前先检查模板的长度、高度、顺直度等尺寸是否符合图纸要求，然后再进行试拼，以检查拼接螺栓是
17、否对位。结合面是否平整密实，粘贴的橡胶垫有无松动和脱落现象。 ④模板内安排有责任心的熟练工人轮流振捣，施工平台上协助人员负责协助卸料，该部分人员均须佩戴安全带和安全帽。 ⑥地面必须架设一台全站仪或两台经纬仪进行监测模板的垂直度和稳定性，随时加固调正。 组合钢模板安装质量标准 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 模板轴线位置的偏差 5 全高竖向 偏差 ≤5 6 模板上表面标高 ±5 ＞5 8 横截面内轮廓尺寸 基础 ±10 相邻模板面的高低差 2 柱、墩、台 ±5 拼装模板表面平整度 ≤3 梁 ±4 两块模板之间的拼接缝 ＜1 墙 ±3 拼装模板对角线偏差 ＜长度/1000 第10 页
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