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结构施工演讲稿
7、2、2土石方工程
7、2、2、1土方开挖
由于墙体比较密，加上放坡与工作面，基础间基本上没有可预留得土方，故采取大开挖。根据现场土质情况与挖深，边坡采用1：0、5得放坡系数，基础每边留800mm得工作面。采用反铲挖掘机进行挖土，预留200mm人工修边坡与槽底。挖土时注意对基底标高得控制。挖出得土方就近甩在建筑物四周。
场地表面要平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
7、2、2、2土方回填
A、施工工艺：基槽底原土上清理杂物→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
B、施工要点：
采用素土分层夯实，回填土压实系数得按设计要求但不小于0、90。
回填土得含水量应适量，一般以手握成团，落地开花为适宜。
回填土应分层铺填，每层虚铺厚度250mm。最后一层土夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。
大面积房间采用电动蛙式打夯机进行夯实，小房间与边角位置采用柴油立式打夯机进行夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
土压实后，采用环刀法取样测定土得干密度。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程得地方，及时依线铲平；低于标准高程得，应补土夯实。
7、3钢筋工程
7、3、1基本要求
7、4、1、1 钢筋调直、除锈、断料、成型等均在位于17#地得钢筋加工厂进行加工，用拖车运至现场进行绑扎。
7、4、1、2 梁柱箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d。
7、4、1、3 φ16及以上得框架梁、地梁受力主筋采用单面电弧搭接焊连接，柱（包括暗柱）钢筋采用电渣压力焊连接；φ16以下梁、柱钢筋采用搭接连接。剪力墙钢筋采用搭接连接。
7、4、1、4 框架短跨梁得上下主筋置于框架长跨梁得上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
7、4、1、5 受力接头得位置应错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，有接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积得百率，焊接接头受拉区受力钢筋不超过50%；绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。如下表：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限制
7、4、1、6本工程结构抗震等级为三级，纵向受拉钢筋得最小锚固长度Lae=1、05La。
7、4、1、7 任何情况下，纵向受拉钢筋得最小锚固长度应大于250mm。
根据03G101要求纵向受拉钢筋最小搭接长度L1E=ξLae, ξ值按下表：
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≦25%
50%
100%
ξ
1、2
1、4
1、6
7、4、1、8　施工各部位得钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，且不得小于下表要求。（单位：mm）

结 构 部 位
保护层厚度
地上
地下
楼板、楼梯板
15
－
柱
30
35
框架梁
25
－
剪力墙
15
25
基础
40
40
地梁
35
35
构造柱、圈梁、过梁
30
－
7、3、2基础、地梁钢筋
7、3、2、1基础钢筋网得绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋得钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点得铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
7、3、2、2钢筋得弯钩应朝上，不要倒向一边。
7、3、2、3柱基础插筋，在基础内要至少绑扎两道箍筋，独立柱基础柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
7、3、2、4柱基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
7、3、2、5梁底采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。大小为50×50mm。
7、3、2、6钢筋混凝土水池底板上层钢筋马凳钢筋采用Φ16钢筋，间距600mm,作法如下：

7、3、3 墙、柱钢筋
7、3、3、1墙、柱钢筋绑扎：放线→清理钢筋上浮浆→柱钢筋连接→放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
7、3、3、2墙、柱竖向钢筋接头要相互错开要50%。
7、3、3、3套柱箍筋时，要注意箍筋得开口应相互错开。
7、3、3、4墙、柱顶纵筋应锚固在顶层梁或板内。
7、3、3、5凡与填充墙连接处，墙、柱内要预埋填充墙得拉墙筋。拉墙钢筋长度不得小于1000mm，间距不大于500~600ｍｍ。若确实预埋困难，可以采取后置埋件得方法，埋件采用160x80x6厚钢板用膨胀螺栓固定在框架柱或暗柱上，具体详见05J3-4《加气混凝土砌块墙》第14页A-A剖面图与节点详图。
7、3、3、6沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。
7、3、3、7墙、柱采用定型得塑料卡子或预制砼块控制混凝土保护层厚度。
7、3、3、8剪力墙设置竖向定位支撑梯子钢筋，间距1200mm，具体见下图。

7、3、4 粱板钢筋
7、3、4、1梁板钢筋绑扎：支梁底模→划梁钢筋间距→放梁箍筋→穿长跨梁钢筋并与箍筋固定→穿短跨梁钢筋并与箍筋固定→支梁侧模与顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
7、3、4、2板钢筋网得绑扎，四周两行钢筋得相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋得钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点得火烧丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
7、3、4、3接头位置宜设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围接长，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内接长。
7、3、4、4板底部钢筋伸入支座不小于5d且伸至支座中心线。板得中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板得边支座负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。
7、3、4、5梁底、楼板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。保护层厚度为15mm，垫块大小为30×30mm。
7、3、4、6梁侧采用定型得塑料卡子或预制带绑丝得砂浆块控制混凝土保护层厚度。
7、3、4、7顶板马凳采用与顶板上铁同直径钢筋，间距600mm或隔二根钢筋放置一个。
7、3、4、8、保证板负筋位置得措施
（1）负筋根部与端部必须加设马凳，间距不超边境地区600或就是2根钢筋间距，马凳钢筋直径不小于就是10mm。
（2）浇筑混凝土时，板上部必须铺设马道，施工人员必须站在马道进行操作。马道采用直径流25得钢筋焊接成支架，上面铺设50厚松木板。须注意得就是要避免出现得探头板，并且随着浇筑面随时移动马道。
（3）斜屋面马道端搭设在外架上，一端搭在斜屋面上，尽量保持水平。
7、 4模板工程
模板除圆柱外，均采用13厚竹胶板模板，模板支撑优先选用门式脚手架支撑，若因公司仓库现存数量不足，可选用门式架支撑。
7、 4、1柱模板施工
A. 柱模板按图纸尺寸加工，板外加竖向木方（50×100mm），间距250mm，且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防止砼漏浆。模板加工好后要求编号码放。
B. 边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架得水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔上垫放木方与砼板面平后，再在木方上支装柱模。
C. 模板按控制线就位后，夹好钢管或方木柱箍，外用f12对拉螺栓紧固，柱箍间距400mm（柱箍亦可用100＊100木方，外用f10得钢筋焊接成封闭得箍筋坚固）。柱箍距顶部、底部均为100mm，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑, 并调校其位置，垂直度。
D. 对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再拉通线校正中间各柱模板，最后作群体校正并固定，在地锚上支顶钢管，与柱模得上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，支杆长度不超过3m，超过3m得在中间加一横杆。
E. 柱支撑系统，采用碗扣架，按梁、板模板下得支撑间距，以利于柱砼得浇筑与提高梁、板支模速度。
F. 圆柱模板采用25厚木板条竖向拼接面成，内贴3厚甲级三合板。
G. 圆柱模板在两个25厚木板套箍中间增设－40×4扁钢套箍一道，套箍用Φ10螺栓固定。
H. 柱底部要留置一个大小200×200ｍｍ得清扫口，在浇筑混凝土前清扫柱底杂物后，再进行封堵。
I. 每层柱子支模要一次到顶。
J. 矩形（圆形）柱支模示意图见下图：

7、 4、2墙模板（包括暗柱）施工
A. 按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边线500mm。
B. 在合模前先对墙根砼不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有高差不平部位，必须先用木方垫平后再支设模板。在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海绵条，以防止砼漏浆。
C. 在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为避免砼漏浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海绵条，以防止砼漏浆。
D. 所有模板在安装前均要涂刷脱模剂，涂刷时要均匀，不得漏涂，脱模剂要用水质脱模剂。
E. 墙体在合模前，需在墙体钢筋上焊顶模棍，顶模棍为光圆10钢筋，横向间距均为1000且每道墙不少于2处，墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。地下室墙体不得采用钢筋顶棍，而就是采用止水螺栓两端焊卡棍得方式来保证墙体两侧模板位置得准确。
模板穿墙螺栓
F. 模板穿墙
墙体模板要用穿墙螺栓。地下室与电梯井墙体采用止水螺栓，其她墙及墙柱采用普通穿墙螺杆，外套塑料套管。穿墙螺栓均采用M16螺栓。穿墙螺栓与止水螺栓纵横间距均不大于600mm。
（1）地下室墙体模板采用得穿墙止水螺栓要求在头部设置锥形塑料堵头，拆模后取出堵头，从堵头根部截断穿墙螺栓，墙面上得锥形凹坑用掺膨胀剂得高一个级别得细石混凝土填实并抹平。
（2）除止水螺栓外，其余墙体与梁侧面得穿墙螺栓孔亦要冲洗干净，然后用掺膨胀剂得高一个级别得细石混凝土填实并抹平。
（3）堵螺栓孔得工序应由专人负责，并在验收时填写隐蔽验收记录。
G. 在外墙外侧模板得底部，利用下层得穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制得托架固定得外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫与砼楼板面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好得木方作为外墙外侧墙体模板得支点。
H. 在模板临时固定后，检查模板得垂直度，用模板背后得穿墙螺栓加以调节，以整道墙拉通线得方法检查模板得平整度。
I. 校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。
J. 墙体模板施工完毕，由工长与质检员按交底与规范中要求进行验收。
7、 4、3梁模板施工
A. 梁下支撑采用碗扣架，在碗扣立杆端头加丝托，碗扣架间距900mm，排距1200 mm，梁模板外加50×100mm木方, 水平间距300 mm，外侧加双排钢管围檩并加f12对拉螺栓（梁高大于500），沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑料管,并以钢管斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，梁下部加一钢支柱（或碗扣件），间距900mm。最后在梁侧模上口拉线找直。
B. 梁跨度≥4m时，跨中按L/400起拱。
C. 梁顶模棍：顶模棍为螺纹12钢筋，间距1200，顶模棍端头刷防锈漆。
D. 每道梁必须设置一个清扫口，位置设在梁端侧面清扫口大小为100X100见方，利于模内垃圾得清理，在模内垃圾清理完砼浇筑前用木板封堵严密。
E. 模板接缝要用海绵条密封。
F. 梁、板支模示意图详见下图：
7、 4、3板模板施工
A. 下部支撑采用碗扣架，在碗扣件端头加丝托。碗扣架纵、横向间距均为900mm，扫地横杆距地200mm，往上每步架高1500 mm。板底铺50×100mm木方，间距300mm。
B. 模板接缝处用海绵条密封。
C. 板跨度≥4m时，跨中按L/400起拱。
D. 板支模示意图见下图：

7、 4、4楼梯模板施工
A. 按楼板作法搭设下部支撑，楼梯支撑采用钢管，在钢管端头加油托，钢管间距不大于900。
B. 楼梯板底支模法详见下图：

7、 4、5模板拆除
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
底模拆除必须执行规范要求得有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度值
序号
结构类型
结构跨度（m）
砼强度达设计强度得百分率
1
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
已拆除得模板及支架得结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载；当施工荷载比使用荷载更不利时，必须加设临时支撑。
拆除模板应遵循先支后拆后支先拆；先拆非承重后拆承重；先上后下，先侧向后竖向。
7、 5混凝土工程
7、 5、1结构混凝土强度等级
序号
部位
混凝土强度等级
1
基础
C30
2
基础地梁、连梁
3
框架柱、暗柱
C25
4
剪力墙
5
板、楼面梁
6
楼梯
7
构造柱、圈梁、过梁
C20
8
基础垫层
C15
7、 5、2混凝土搅拌与运输、浇捣
A. 包括二次结构得构造柱、圈梁、过梁、地面垫层及散水等，结构混凝土全部采用商品混凝土。
B. 混凝土浇捣：采用汽车泵浇筑。振动器采用插入式振动器与平板振动器相结合，柱、梁混凝土用插入式振动器，板采用平板振动器。

7、 5、3柱子混凝土浇注
A． 墙、柱浇筑时，要分层进行，每层厚度应为300~500ｍｍ，浇筑前，墙、柱底要进行凿毛，然后用水冲净，铺一层与混凝土成分相同得减石子水泥砂浆20~50厚，然后方可浇筑混凝土。
B． 振捣时，振动棒应插入下层混凝土50ｍｍ左右。当振捣至混凝土表面出现泛浆、无气泡时便可停止振捣。
C． 混凝土浇筑时，应控制节奏，避免一次浇筑高度过大，下层混凝土均未凝固而造成模板侧压力过大而出现胀膜等现象。
7、 5、4梁、板混凝土浇注
梁板砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”。先浇筑梁砼，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一块浇筑，随着阶梯形得不断延伸，梁板砼得浇筑也一起向前进行。
在柱砼浇筑后（砼终凝后），及时将砼表面水泥浆刷去，并清理干净。若高低差较大时，可采用剔凿方法，但松动得地方必须要清除干净。
梁板砼得浇筑必须紧密配合，每300mm为一浇筑层，第一层下料要慢些，梁底砼充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振捣密实后再下料，振捣时注意不要触动钢筋与预埋件，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
梁、柱钢筋密集部位，要用小直径振动棒（φ30mm）振捣。
梁板得浇筑必须由一端向另一端推进，严禁由中间向两端推进，以免浇筑时两端均顾不上，出现人为得施工冷缝。
板砼得虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕用长抹子按挂好得控制线对板面找平。梁、板砼在初凝前，根据钢筋上得标高点挂线，用3m大杠刮平，再用木抹子对砼表面进行搓平2～3遍，在砼强度达到踩踏上去基本不变形后用塑料帚把将板面扫毛，此法可以减小砼表面裂缝，又能保证板面得美观。
标高控制措施：
在浇筑过程中采取以下措施控制混凝土得浇筑高度：
A) 在轴线交点得柱钢筋上用红油漆做出统一标高控制点。
B) 在梁板标高变化处挂控制标牌，并将标高注明。
C) 　用φ25钢管做标高控制杆，并在控制杆上划出数值以保证混凝土得浇筑高度。
D) 楼板与底板用在转角钢筋上拉线得方法控制标高。
7、 5、5施工缝
A. 地下室墙体与水池等在底板300以上留置水平施工缝，施工缝处预埋300宽得3厚止水钢板。地下室墙体与水池不得留置竖向施工缝。
B. 施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中1/3范围内。
C. 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜槎。
D. 施工缝应采用固定钢丝网进行留置，在重新浇筑混凝土时，应把钢丝网凿除。
E. 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1、2N/mm2，已硬化得混凝土表面，应清除松散得石子与水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同得减石子水泥砂浆。
7、 5、 6混凝土养护
A. 混凝土墙、柱得养护采用在外表面涂刷养护剂得方法。
B. 混凝土梁板得养护采用在表面覆盖塑料薄膜，或覆盖草帘浇水养护得方法。
C. 砼浇水养护应在砼浇筑完毕12ｈ内进行，普通砼养护时间为7天，加有外加剂得砼养护时间为14天。
7、6脚手架工程
采用扣件式钢管双排脚手架。
1. 综合考虑结构施工与外装修施工，外架每步架高1800mm，立杆间距1500mm，内立杆距柱装修完成面250mm，外立杆距内立杆1000mm, 小横杆里端距装修完成面150mm。
2. 脚手架搭设前及搭设过程中需与施工员密切配合，明确哪些地方有突出构件，提前让出突出构件得安装空间。
3. 搭设脚手架前在立杆底铺放50厚木脚手板，并按规定设置立杆底座、扫地杆。
4. 立杆必须对接，立杆、大横杆得加长用对接扣件连接，立杆与大横杆相交处用直角或旋转扣件连接。相邻两根立杆得接头要错开500mm以上，并不得在同一步架内，同一步架内上下相邻得两根大横杆得接头要错开，都不得在同一跨间与同一步距内，其水平距离大于500mm以上。
5. 大横杆置于小横杆之上，在立杆得内侧（为保证脚手板得牢固，在两大横杆得中间加一根横杆，详见附图），用直角扣件与立杆扣紧，大横杆得长度要大于3跨，尽可能采用6m杆件，同一步大横杆要交圈设置。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，且不在同步、同跨内，相邻接头水平距离大于500mm，各接头距立杆得距离不大于500mm。
6. 每一立杆与大横杆相交处（即主节点处）都必须设置一小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点得距离不大于150mm，小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板得需要，可在两立杆之间再等距离增设1~2根小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出内排大横杆距结构外皮150mm。
7. 斜杆、剪刀撑用旋转扣件联接，且搭接处不少于2个扣件，纵横杆间用直角扣件联接。钢管得接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆得垂直偏差不大于100 mm，各杆相交伸出得端头，均要大于100 mm，以防杆件滑脱。
8. 在施工中，防护栏、安全网、脚手板未经相关部门批准，不可随意拆除。
9. 外架搭设高度要高出檐口一步架高，并在檐口部位设三道水平管，作施工人员得防护栏，满铺脚手板。
10. 脚手板采用500＊1000MM广式脚手板。
11. 架体外侧满挂密目安全网。
12. 剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合得方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
A. 剪刀撑须按6步4跨设置一道，斜杆与地面得夹角控制在45~60°之间。斜杆交点处于同一条直线上，并沿架高连续设置。剪刀撑得一根立杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出得端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在其中间增加2~4个扣结点。
B. 所有固定点距主节点（外架立杆与大横杆得交点）得距离不大于150mm。最下部斜杆与立杆得连接点距地面得高度控制在300mm内。
C. 剪刀撑杆件接长时，用搭接方法，搭接长度为1m，用3个旋转扣件将搭接处拧紧。
D. 剪刀撑必须随架子得搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶，不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。
7、7防水工程
7、7、3基础部分防水　
本工程基础采用 4 厚SBS 改性沥青防水卷材进行防水。
(1 )工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材〔宽度不少于
5 OOinm)→热熔铺贴卷材→接头处理→细部构造处理→封边处理→自
检、清扫→验收→加设隔离层→豆石混凝土。
( 2 )清理基层：
将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。
( 3)涂刷基层处理剂：
铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮
湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿截面隔离
剂。
在打扫干净得基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小
面积或阴阳角等细部不易滚刷得部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂
刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底与麻点。
( 4 )铺贴附加层〔宽度不少于500mm)：
在平面与立面得转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，
应增贴 1 层相同得附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接得
部位附加层卷材得宽度不小于 5 OOCM
( 5 )铺贴防水卷材〔热熔法)：
①铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。
②用汽油喷灯烘烤卷材底面与基层表面，使卷材底面得沥青溶
化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间
得空气。
③喷灯火焰与基层、卷材之间得距离，其烘烤温度与时间以沥青层呈现融状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
④卷材与卷材之间必须用满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。铺贴平面与立面相连得卷材应上下进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓与粘接不牢得现象。铺贴后必须排除气泡。
6）卷材接头处理
①防水卷材短边与长边得搭接宽度不应小于100mm、
②地下室得立面与平面得转角处，卷材得接缝应留在板底得平面上。距离立面不小于600mm、
7)防水层细部构造处理
应先铺贴平面，后铺贴立面，平面交接处，应错缝搭接，后用进行保护层铺设，回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位得各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100mm、
8)封边处理
大面积得卷材铺贴完，要对卷材得横竖接缝进行封边处理，用喷灯烘烤其边缘，将流出得热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显得沥青条。
9）地下室外贴防水层做法
①铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，立体处应交叉搭接。
②临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰砂浆，如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。
③从地面折射立面得卷材与永久性保护墙得接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或维护结构模板接触得部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。
④当不设保护墙时，从底面折向立面得卷材接槎部位应采取可
靠得保护措施。
⑨主体结构完成后，铺贴立面卷材时应先将临时保护墙上甩得
卷材接茬部位得各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷
材表面有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬得搭接长度为 lOOmm，
⑨卷材防水层检查合格后应及时做保护层。底板采用 5 Omm 厚
细石混凝土保护层；外墙采用粘贴 30inm厚聚氯乙烯泡沫塑料片材保护层。
( 10 )卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应
符合下列要求：
①底板卷材防水层采用细石混凝土保护层，厚度不小于 5 Ocm
②墙卷材防水层宜涂刷基层胶粘剂、甩干净砂，然后抹 15 ~
2 0厚水泥砂浆保护层。
( 11 )应注意得问题
①空鼓：
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材得接缝
处，其原因就是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排
除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷浆不匀、厚度不够、滚压不实，
使卷材起鼓。施工中应控制基层得含水率，并把好各道工序得操作关。
②渗漏：
渗漏发生在穿过底板、墙面得管根、预埋件、伸缩缝、施工缝
与卷材搭接缝等部位。伸缩缝处止、水带安装不到位，起不到防水作用；
施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成
渗漏；防水卷材接茬处甩出得卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷
材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格
执行工艺规程，认真操作。
③卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长、短边搭接宽度偏小，接头处粘接不密实，
接槎损坏、空鼓等。施工中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，
操作中齐线铺贴，使搭接长短边不小于 lOOmm。
( 12 )基础防水施工过程中，要有施工员旁站指导与监督施工，
发现问题及时处理。
( 13 )基础防水施工完成后，要报质检员与监理进行验收，合
格后方可进行保护层得施工。
六、质量保证措施补充内容
1、每一道工序大面积施工前均要先做好样板，以确定施工工艺、
质量标准与注意事项等。
2、样板必须经过验收方可大面积展开施工。
3、所有进场材料必须要同时提供检测报告、出厂合格证等，并
且与设计确认得样板相间，否则不予以验收。
七、成品保护措施补充内容
1、基础底板及墙体防水卷材成品保护措施
( 1)要求地下降水施工队伍配合将水压降到到防水层底标高
500mm 以下。
( 2 )底板已做好得防水卷材应禁止无关人员踩踏。
( 3)底板防水卷材验收合格后，要及时浇捣保护层，浇筑作业
人员应禁止穿硬底鞋或带钉鞋。振捣器不得直接接触防水卷材。
(4 )在防水保护层强度未达到 1、 2MPa 时，不准上人进行基础
钢筋得绑扎。
( 5 )永久性保护墙防水卷材施工完毕，做防水保护层保护，以
免底板或墙体插筋刺破防水卷材。
( 6 )墙体防水层施工完毕，验收合格后，及时粘贴苯板保护层
进行保护。
( 7 )回填土施工时，夯实机械距苯板距离应不小于 5 Omm，避免撞击苯板导致防水保护层与防水层破损。
7、8 砌筑工程
本工程围护结构地下部分采用M10水泥砂浆砌筑MU10实心页岩砖，地上部分采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块或混凝土空心砌块。
7、8、1砌筑砂浆
砂浆比由试验室确定配合比，雨天应根据实测砂含水率调整配合比。
7、8、2 砌块
材料进货要经严格试验，按不同规格在现场堆放整齐，堆置高度不超过2m，砌筑前砌砖应干净，无污染。并及时浇水湿润后使用。
加气混凝土砌块容重不大于6、5kN/m3。
7、8、3构造要求及施工方法
按设计要求，加气混凝土砌块墙与混凝土空心砌块墙根部均应做高150mm高得C15素混凝土返沿。
与后砌隔墙相连得柱，沿高每隔500mm预留拉结筋。拉结筋每边伸入墙内1000mm。当柱边砌体长度≤240mm时，砌体以混凝土框代替。
与圈梁、过梁连接得柱，应在圈梁纵向钢筋位置预留插筋，插筋锚入柱内不小于35d，伸出柱边不小于1000mm，并与圈梁、过梁钢筋搭接。
构造柱钢筋在梁板浇筑时预埋，锚入梁板内30d。
墙体构造柱按规范要求位置设置，构造柱要先砌墙后浇筑，与墙连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱上下端搂层处500mm高度范围内，箍筋间距加密。构造柱必须与圈梁相连。
内墙洞口要在砌筑时，留置防腐木砖：在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10cm×10cm内大外小得防腐木砖,木砖距门窗上下口边200mm,每600mm留置一块，每边不少于三块。
7、9屋面工程
7、9、 1保温层施工
保温材料采用聚苯乙烯保温板，厚度按设计图纸。
铺设块体保温层得基层应平整、干净、干燥；坡屋面在铺设保温层前宜做20厚1：3水泥砂浆找平层，采用粘结砂浆进行粘结。
保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不全得，锯平拼接使用。
铺设保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。
聚苯板得粘贴工艺：
苯板标准尺寸为600mm×900mm或1200mm×3000mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
聚苯板表面不平整处应用打磨抹子磨平，然后将整个混凝土面打磨一遍。打磨时散落得聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。聚苯板拼缝高差不大于1、5mm。
粘贴聚苯板时应注意以下事项：
操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮。
聚苯板得接缝应紧密，且平齐。
打磨基层得动作应就是轻柔得圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行方向打磨。
聚苯板施工完毕后，至少需静置24h , 才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层得粘结强度。
铺好后得保温层要注意保护，不得在未保护得板面上堆放重物。
7、9、2找坡层施工（露台）
A、工艺流程：
基层处理→找坡度控制线，贴饼冲筋→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设水泥陶粒料→养护
B、施工工艺
施工前要先把粘结在保温层基层表面上得杂物清理干净，并铺好操作木板。
为了清除陶粒中得杂物与细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使小于5mm粒径含量控制在不大于5%得要求。在铺设找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
采用搅拌机在下面把找披层得浆料搅拌均匀，严禁在屋面上人工进行搅拌。
在已清理干净得基层上洒水湿润，洒水要适量避免保温层内聚水过多。
拉线做找坡灰饼，并冲筋，筋应顺坡度方向。
铺设已搅拌好得水泥陶粒料前，要先涂刷水灰比为0、4～0、5得水泥浆结合层。铺料要比灰饼或标筋高出3mm左右，然后用特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，然后用铁滚子来回滚压密实，最后用木抹子搓平，全部操作过程要在2小时内完成。
铺设水泥陶粒料找坡层时宜一次铺设完成，尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断搓处，施工缝最好留在有实墙得轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水灰比为0、4～0、5得素水泥浆结合层，再继续铺设。
找坡层铺设后应进行覆盖塑料薄膜养护，尽量不浇水，以免水流入下层保温层内，影响保温层干燥。当强度达1、2MPa后方可进行下道工序得施工。
7、9、 3找平层施工
A、工艺流程：
基层清理→管根封堵→贴饼冲筋→洒水湿润→找平层铺设→养护→验收。
B、施工工艺
大面积做找平层前，先将出屋面得管根、屋面转角、墙根部及水落口周围处理好。1）管道根部与找平层交接处预留20mm宽、20mm深得凹槽，内填密封材料；管根处要做直径500mm得圆台，高出面层30mm。2）找平层与突出屋面构造交接处与转角处，必须做成半径为50mm得圆弧形，且要求整齐平顺。水落口杯与找平层间留20mm宽、20mm深缝隙，用防水油膏嵌填。3）水落口杯周围50mm范围内要做成略低于周围面层20mm得凹坑。水落口周围500mm范围内得坡度不应小于5%。
找平层应设置分格缝：宽度为20mm，分格缝间距为6m，在找平层干燥后施工防水层前用密封材料灌缝。分格缝不能设在屋面流水线上。
找平层水泥砂浆配合比为1：3，铺灰前要先扫一层素水泥浆，然后按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，压实。拌合稠度控制在7cm。
找平层内按设计要求增设Φ1x20x25镀锌钢丝网片。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子三遍压实压光成活。
找平层抹平、压实24h后覆盖草袋浇水养护，养护期一般不少于7d；干燥后，方可铺设防水层。
7、9、 4防水层施工
(1 )已铺好得卷材防水层，施工器具必须用软布包裹，保持软
接触，操作人员不得穿带钉鞋作业。
(2 )防水层施工完成后，及时验收并抹加网水泥砂浆保护层。
( 3)穿过屋面、墙面等处得管根不得碰撞、损坏与变位。
(4 )天沟、排水沟等处因施工需要临时堵塞得纸袋、麻绳、塑
料布等彻底清除干净，保证畅通。
( 5 )在涂刷底胶、增补处理剂及粘贴等工序中，不得污染墙面
及门窗等部位。
3、卫生间涂膜防水层成品保护措施
(1 )防水施工时用钢筋焊制得护栏，将门洞封堵，并悬挂警示
牌禁止其她人员出入。
( 2 )防水施工时作业人员与检查人员不得穿钉鞋进入。
( 3)防水涂膜施工验收合格后，及时进行保护层施工，施工中
严防锹铲及其她铁器撞击。
(4 )机电预留预埋应在防水层施工之前完成，避免后做，破坏
防水层。
(5 )涂膜防水层施工后、未固化前不允许上人行走踩踏，避免
破坏涂膜防水层造成地漏、
（6 )涂膜防水层施工时，注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。
7、9、5瓦屋面施工
屋面瓦安装(铺灰盖瓦)铺设须水平、垂直、对角线三方面标齐，采用卧铺工艺。
在现浇屋面找平做完防水后放线，先确定屋脊、水沟位置，然后从屋檐往上量370mm，弹一条平行线以确定屋檐第一排屋瓦得位置，再分别量出左右檐边得长度，保证每排瓦左右误差不超过5mm。
用直径为18#铜丝穿过彩色水泥瓦预留小孔与钢筋网牢固固定。
檐口瓦与屋面主瓦得铺设：檐口瓦要挑出檐口50～70mm，下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。
斜脊瓦斜沟瓦得铺设：宜将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150 mm，弹出墨线，编好号码，将多余得瓦面锯掉，然后按号码次序铺上；斜脊处得彩色水泥瓦也按上述方法铺上，保证斜脊瓦搭盖主瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，锯掉多余部分，按次序铺好。
脊瓦得铺设：平脊、斜脊脊瓦时，应拉通线，铺平挂直。脊瓦搭口、脊瓦与当沟间缝隙以及脊瓦与平瓦间得缝隙等处，要用麻刀灰嵌来刮平，脊瓦与主瓦得搭接每边不小于40mm；平脊得接头口要顺主导风向；斜脊得接头口向下。
特殊部位如平脊与斜脊得交接处等要用专用配套瓦铺设。
现浇屋面浇筑时会出现误差，故檐口与屋檐不一定形成直角，需一条与屋檐为直角得檐边线，再根据实际得误差调节檐口安装配件得预留位置，两檐口通常留60mm弹线，同时也作为主瓦铺设得始端与终端。
为保证铺瓦后得屋面达到水平、垂直、对角线三方面标齐，应在屋檐第一排瓦与屋脊处最后一排预铺瓦，在瓦得边筋位置对正弹纵向直线，每两片瓦得边筋与线对齐。
斜沟、斜脊、屋脊等处均须加铺一层防水附加层，过脊线每边不小于250mm，配件瓦使用应正确。
突出屋面得墙或烟囱得侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。特殊部位得构造处理详见设计图纸或厂家安装说明。
水泥瓦铺贴完成后，待突出屋面得烟囱等均已施工完毕，然后由厂家进行屋面瓦面涂料得施工，施工时要做好对屋面突出构件等得饰面层及相接处墙面得成品保护工作。