泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准2.docx

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准2
2、1、8 　成品保护
1、现场测量预制桩、控制网得保护工作。
2、已进场得预制桩堆放整齐,注意防止施工机械碰撞。
３、送桩后得孔洞应及时回填, 以免发生意外伤人事件。
2、1、9　 安全环保措施
1、施工应按顺序有系统得进行,保持现场文明施工、安全施工。
2、施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。
3、制定安全生产措施,定期对施工人员进行安全知识培训,提高安全意识,确保安全生产。
2、1、10 　质量记录
１、桩得结构图及设计变更通知单。
2、材料得出场合格证和试、化验报告。
3、　焊件和焊接记录及焊件试验报告。
4、 桩体质量检验纪录。
5、 混凝土试件强度试验报告。
6、压桩施工记录。
７、桩位平面图。
2 2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
2、2、1 　总则
2、2、1、1 适用范围
泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械得不同,可分为如下几种,其适用范围如下:
1、冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适合于有孤石得砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。
2、冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在２０m内。
３、回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高得软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
４、潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高得软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。
2、２、1、2 编制参考标准及规范
1、中华人民共和国国家标准　《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB503０0—２0０1);
2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(ＧB50202—2002);
3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGＪ９4—9４);
4、 中华人民共和国国家标准　《建筑地基基础设计规范》 (　GＢ5000７—２002)。
２、２、２　 术 语
1、灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土得基桩。
2、泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于１得泥浆进行护壁得一种成孔施工工艺。
2、2、3 基本规定
２、2、3、1　　桩位放样允许偏差如下:
1、群桩:20mm;
2、单排桩:1０mm。
2、2、3、2 桩基工程得桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
１、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,
桩基工程得验收应在施工结束后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注桩可对护筒位置做中间验收
２、2、3、3 泥浆护壁钻孔灌注桩得桩位偏差必须符合表２、2、3、3得规定,桩顶标高至少比设计标高高出　０、5m,桩底清孔质量要求见表２、2、7—２。每浇注５０m３必须有1组试件。小于 50m3　得单柱单桩,每根桩必须有 1　组试件;每个柱子承台下得桩至少应有　l 组试件。

　 　 　 注:１、　桩径允许偏差得负值就就是指个别断面
　 ２、采用复打、反插法施工得桩允许偏差不受本表限制:
　　 　　 　 　3、　H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离;　d为设计桩径。
2、2、３、4　 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低得灌注桩,　应采用静载荷试验得方法进行检验, 检验桩数不应少于总数得1%, 且不应少于3根, 当总桩数少于50根时, 不应少于2根。
2、2、3、５ 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低得灌注桩,抽检数量不应少于总数得30％, 且不应少于20根; 其她桩基工程得抽检数量不应少于总数得20％,且不应少于1０根;对地下水位以上终孔后经过核验得灌注桩,检验数量不应少于总桩数得1０%,且不应少于1０根。每个柱子承台下不得少于1根。
２、2、３、6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料得质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准得规定。
2、２、3、７粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50ｍm,并不得大于钢筋间最小净距得1／３;对于素混凝土桩,不得大于桩径得1/4,并不宜大于70mｍ。
2、2、3、8为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求就就是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。
2、2、4 施工准备
２、２、4、1 技术准备
１、 认真熟悉现场得工程地质和水文地质资料,　收集场区内地下障碍物、 管网等相关资料。
2、结合场区内得具体情况,编制施工组织设计或施工方案。
3、对现场施工人员进行图纸和施工方案交底, 专业工种应进行短期专业技术培训。
4、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、文明施工和环保意识。
5、进行测量基准交底、复测及验收工作。
6、其她技术准备工作。
２、2、4、2 作业条件
1、施工平台应坚实稳固,　并具备机械、 人员操作空间。
２、施工用水、用电接至施工场区,并满足机械及成孔要求。
3、混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕,钢筋进场检验合格,钢筋骨架安放设备满足要求。
4、测量控制网(高程、坐标点)已建立,桩位放线工作完成,或复测验收合格。
2、２、4、3　　成孔机械
成孔机械根据土质情况进行选用,见表2、2、4、3-1。潜水钻机技术参数见表２、２、4、３-2,国产回转钻机技术参数见表2、2、4、3-3、表2、2、4、３－４,国产冲击钻机技术参数见表2、２、4、3-5,冲抓钻机技术参数见表２、2、4、3-6,抓斗与套管配套表见表2、2、4、3－７、表2、2、4、3-８。
成孔机械选用表 　 　 　　　 　 　　 　 　 　 表2、2、4、3-１

潜水钻机主要技术能参数 　 　 　 　 　 　表 2、 2、 ４、　3-2

２、2、４、４ 材料进场准备
1、钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格;
2、混凝土拌合所需原材料全部进场,并至少具备1个工作班用量得储备;
3、钢筋骨架加工所需原材料已全部进场,并具备成批加工能力,开钻前宜加工成型１ 个工作班用量得套数;
4、配置泥浆用得黏土或膨润土已进场。 泥浆池和排浆槽已挖好。
2、2、5 　材料和质量要求
2、2、5、１ 材料要求
1、水泥:可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。　水泥强度等级不宜低于32、５, 水泥得初凝时间不宜早于2、５ h水泥性能必须符合现行国家有关标准得规定, 水泥得进场验收应符合以下要求:
(1)出厂合格证,内容包括:水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度安定性等试验指标;合格证应加盖厂家质量检查部门印章,转抄(复)件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章(红印为准,复印件无效);合格证得备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
(2)水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》(GB ｌ２5７3—9０)进行,通常复试内容包括:安定性、凝结时间和胶砂强度三项。
(3)进场水泥有下列情况之一者,应进行复试,复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告, 合格后使用:
1)水泥出厂日期超出三个月　(快硬性水泥超出一个月);
２)水泥发生异常现象,如受潮结块等;
3)使用进口水泥者;
4)设计有特殊要求者。
2、粗骨料:宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比得含砂率。粗集料得最大粒径不应大于导管内径得1/8～1/６和钢筋最小净距得1/4,　且不宜大于4０ｍｍ,其性能及质量要求如下:
(１)颗粒级配一般采用连续级配5～31、5mm、单粒级配１6~３1、5ｍm或20～40ｍm,有条件时优先选用连续级配。
(2)含泥量限制见表2、2、5、1－1

(３)有害物质含量见表２、2、5、1-2
碎石和卵石中有害物质含量指标

(4)针、片状颗粒得含量限制见表２、2、5、1-３
针、片状颗粒得含量指标

(５)强度指标;;采用压碎指标值见表;2、2、5、１-３
碎石、卵石得压碎指标值

3、细骨科料(砂):采用级配良好得中砂,细度模数为3、4～2、３,其性能及质量要求如下
(1)砂得主要技术性能见表２、2、5、１-5、
砂得主要性能

2)含泥量:砂得含泥量指砂中粒径小于 0、080mm得颗粒含量;砂中泥得粒径大于１、25mm,经水洗并用手捏后变成小于 0、63０mｍ颗粒得,称为泥块。砂得含泥量泥块含量见表２、2、5　、 1-6。
砂中含泥量、泥块含量指标

(3)有害物含量见表2、2、5、1７。
砂中有害物含量

4、水:搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其她来源得水时,水质必须符合国家现行标准得规定。 一般情况下应符合以下规定:
(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
(2)污水、 ｐH值小于５得酸性水及含硫酸盐量按　SO42− 计超过水得质量　0、27ｍg／ ｃm3得水不得使用。
(3) 得用海水拌制混凝土。
(4)供饮用得水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
5、外加剂:采用水下混凝土灌注时,混凝土中一般掺加减水缓凝剂,用于延长混凝土得初凝时间,提高混凝土得和易性, 外加剂得质量应符合国家现行标准得规定。
6、钢筋:钢筋进场时应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括:拉力试验(屈服、抗拉强度和伸长率)、冷弯试验。具体要求如下:
(1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄,　内容包括: 生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论; 化学成分检验数据及结论; 并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。　出厂合格证 　(或其转抄件、　复印件) 备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
(2)试验报告应有法定检测单位提供,内容包括:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
(3)钢筋进场后应进行外观检查,内容包括:直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时) 应拒绝使用。
2、2、5、2 质量要求
1、钢筋加工前,应对所采用得钢筋进行外观检查,钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等, 带有颗粒状或片状老锈得钢筋严禁使用。
２、钢筋加工前,应先行调直,使钢筋无局部曲折。
３、混凝土搅拌按以下规定执行:
(1)原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,允许偏差见表2、２、５、2。
配料数量允许偏差 　 　　 　 　　　　　　 　表2、2、５、２

(2)外加剂应用台秤计量。
(3)当拌制混凝土受到外界因素得影响时(如砂石含水量得变化),应及时调整和修正配合比, 使拌制得混凝土达到设计得要求。
(4)混凝土搅拌得最短时间,强制式搅拌机不少于90s,　自落式不少于120s。
(5)混凝土拌和物搅拌必须均匀,且色泽一致。
(6)应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土得坍落度和温度。
4、 护筒埋入土中得深度必须满足要求, 护筒四周用黏性土回填并分层夯实。
5、桩机就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动;为准确控制成孔深度,在桩架或钻具上应设置控制深度得标尺,以便在施工中观测记录。
６、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕,应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1、０ m 以上,受水位涨落影响时,应高出最高水位1、5m以上。
7、成孔过程中应注意地层得变化,随时调整钻进工艺,防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。
8、钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形;在安放入孔时,位置要居中,不得碰撞孔壁;安放至设计高程后,应采取措施固定,确保在混凝土灌注过程中不移动。
9、导管在使用前应作水密性试验,安装时要放密封圈并上紧丝扣,在孔中得位置要居中,导管底距孔底３00~5００mｍ,上部高出泥浆面不少于300mm。
2、2、6　 施工工艺
2、2、6、1　 工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩得施工工艺流程见图2、２、6、1

2、2、6、2 　操作工艺
1、施工平台
(１)场地内无水时,可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位得要求。
(2)场地为浅水且水流较平缓时,采用筑岛法施工。桩位处得筑岛材料优先使用黏土或砂性土,不宜回填卵石、砾石土,禁止采用大粒径石块回填。筑岛高度应高于最高水位1 、５m, 筑岛面积应按采用得钻孔机械、 混凝土运输浇筑等得要求决定。
(3)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载,并能满足机械施工、人员操作得空间要求。
2、护筒
(１)护筒一般由钢板卷制而成,钢板厚度视孔径大小采用4～8ｍm,护筒内径宜比设计桩径大1０0　ｍｍ,其上部宜开设1～2个溢流孔
(2)护筒埋置深度一般情况下,在黏性土中不宜小于　lm;砂土中不宜小于１、５m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度得要求。　淤泥等软弱土层应增加护筒埋深; 护筒顶面宜高出地面30０ｍm。
(3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实;水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜,护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土得方法。
(4)护筒埋设完毕后,护筒中心竖直线应与桩中心重合,除设计另有规定外,平面允许误差为５0ｍm,竖直线倾斜不大于1%。
(5)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响,适当调整护筒得高度和深度, 必要时应打入不透水层。
３、护壁泥浆得调制和使用
(１)护壁泥浆一般由水、黏土(或膨润土)和添加剂按一定比例配制而成,可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
(2)泥浆得配置应根据钻孔得工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定,调制好得泥浆应满足表2、２、6、2得要求。
泥浆性能指标 　 　 　 　　 表2、2、6、２

(３) 泥浆原料和外加剂得性能要求及需要量计算方法
１)泥浆原料黏性土得性能要求
一般可选用塑性指数大于２５,　粒径小于 0、074mｍ得黏粒含量大于50%得黏性土制浆。当缺少上述性能得黏性土时,可用性能略差得黏性土,并掺入30％得塑性指数大于25得黏性土。
当采用性能较差得黏性土调制得泥浆其性能指标不符合要求时,　可在泥浆中掺入Na2CO3 (俗称碱粉或纯碱)、氢氧化钠(NaＯH)或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关,宜经过试验决定。一般碳酸钠得掺入量约为孔中泥浆土量得 0、 1%~０、4％。
２)泥浆原料膨润土得性能和用量
膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好,大量用于炼钢、铸造中,钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水得8％,　即8kｇ得膨润土可掺10０L得水对于黏性土地层, 用量可降低到3%一5%。较差得膨润土用量为水得 12％左右。
3)泥浆外加剂及其掺量
a、 ＣMC(Ｃaｒｂoxy　Meｔhyｌ Cｅlｌuose)全名羧甲基纤维素,可增加泥浆黏性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量得作用。 掺入量为膨润土得 0、0５％～０、01％。
b、 ＦCI,又称铁木质素磺酸钠盐,为分散剂,可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质得泥浆性能,可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀, 改善护壁泥浆得性能指标,使其继续循环使用。 掺量为膨润土得　0、 1%～0、３%。
c、硝基腐殖碳酸钠(简称煤碱剂)分散剂,其作用与　FCI相似。她具有很强得吸附能力,在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜,防止自由水渗透,能使失水量降低,使黏度增加,若掺入量少,可使黏度不上升,具有部分稀释作用,掺用量与 FCI相同。两种分散剂可任选一种。
d、碳酸钠(Ｎa2ＣO3)又称碱粉或纯碱。她得作用可使 pH值增大到10。泥浆中　pH值过小时,黏土颗粒难于分解,黏度降低,失水量增加,流动性降低;小于７时,还会使钻具受到腐蚀;若pH值过大,则泥浆将渗透到孔壁得黏土中,使孔壁表面软化,黏土颗粒之间凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。 ｐH值以８~10为宜,这时可增加水化膜厚度,提高泥浆得胶体率和稳定性, 降低失水量。 掺入量为膨润土得 ０、3％～0、5%。

ｅ、 PHＰ,即聚丙烯酰胺絮凝剂。她得作用为,在泥浆循环中能清除劣质钻屑,保存造浆得膨润土粒;她具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆得 0、0０３％。
ｆ、重晶石细粉(BaSＯ4),可将泥浆得相对密度增加到2、０～2、２,提高泥浆护壁作用。为提高掺入重晶粉后泥浆得稳定性, 降低其失水性, 可同时掺入 0、1％~０、3％得氢氧化钠(ＮaＯH) 和　0、2%～０、３%得橡胶粉。 掺入上述两种外加剂后,　最适用于膨胀得黏质塑性土层和泥质页岩土层。　重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。
g、纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质,其掺量为水量得1％～2％,其作用就就是防止渗水并提高泥浆循环效果。
以上各种外加剂掺入量,宜先做试配,试验其掺入外加剂后得泥浆性能指标就就是否有所改善,并符合要求。各种外加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入,并及时测定泥浆性能指标,防止掺入外加剂过量。　每循环周期相对密度差不宜超过 ０、01。
4)调制泥浆得原料用量计算
在黏性土层中钻孔, 钻孔前只需调制不多得泥浆。　以后可在钻进过程中, 利用地层黏性土造浆、补浆。
在砂类土、砾石土和卵石土中钻孔时,钻孔前应备足造浆原料,其数量可按公式2、2、6、2 计算:
m=Ｖρ1＝(ρ2-ρ3)×ρ1 V1/(ρ1~ρ3) 　 　 　 　 　　 　　 　 (2、2、6、2-1)
式中; ｍ——造泥浆所需原料得总质量　　(t)
V——造泥浆所需原料得总体积 ( m3)
V１——泥浆得总体积　 (m3)
ρ１——原料得密度　 (t/ｍ３)
ρ2——要求得泥浆密度 (t/ｍ3)、
ρ3——水得密度,取ρ3=1t/ｍ3
若造成得泥浆得黏度为20～２2 ｓ时,则各种原料造浆能力为:黄土胶泥1～３　m3 ／ t, 白土、 陶土、高领土3、5～８ m3/t, 次膨润土为９ m3/t。膨润土为1５ ｍ3/t。
(4)泥浆各种性能指标得测定方法
１)相对密度ρｘ: 可用泥浆相对密度计测定。将要量测得泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出得泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态　(即气泡处于中央),读出游码左侧所示刻度, 即为泥浆得相对密度。
若无以上仪器时,可用一口杯,先称其质量设为m1,再装清水称其质量为ｍ2,再倒去清水, 装满泥浆并擦去杯周溢出得泥浆, 称其质量为　m3, 则 Px=(m3一m1)／(ｍ２—m１)。
2)黏度η(s):用标准漏斗黏度计测定,黏度计如附图２、2、6、2—1所示。用两端开口量杯分别量取200ｍＬ和500mL泥浆, 通过滤网滤去大砂粒后,将700mL泥浆注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500mL量杯所需时间(s),即为所测泥浆得黏度。
校正方法:漏斗中注入700ｍL清水,流出500ｍL,所需时间应就就是15s,如偏差超过土１s,则量测泥浆黏度时应校正。

图2、26、2-１ 　黏度计(单位: mm)
１-漏斗;2-管子;3－量杯2０0ｍL部分;４-量杯500mL部分;5-筛网及杯
3)含砂率(%):工地用含砂率计(如图２、２、6、2—2所示)测定。量测时,把调制好得泥浆５0mL倒进含/砂率计, 然后再倒450mL清水, 将仪器口塞紧, 摇动　ｌ min, 使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放３miｎ,仪器下端沉淀物得体积(由仪器上刻度读出)乘2就就就是含砂率(％)。(有一种大型得含砂率计,容积1００0mL,从刻度读出得数不乘2即为含砂率)。

图2、26、2-2 　含砂率计(ｍm)
４)胶体率(％):亦称稳定率,她就就是泥浆中土粒保持悬浮状态得性能。测定方法:可将100　mL得泥浆放入干净量杯中,用玻璃板盖上,静置24h后,量杯上部得泥浆可能澄清为透明得水,量杯底部可能有沉淀物。以100一(水+沉淀物)体积即等于胶体率。
5)失水量(mL/30min)和泥皮厚(ｍｍ):用一张１20mmX１２0mm得滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径30mm得圆圈,将２mL得泥浆滴于圆圈中心,30ｍin后,量算湿润圆圈得平均半径减去泥浆坍平成为泥饼得平均半径 (　mm) 即失水量, 算出得结果 ( mm)值代表失水量,单位: mＬ／miｎ。在滤纸上量出泥饼厚度(ｍｍ)即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄,则泥浆质量愈高,一般不宜厚于２～3mｍ。
(5)泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种,从钻孔中排出得泥浆首先经过沉淀池沉淀,再通过循环池进入钻孔,沉淀池中得超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。
(6)泥浆池得容量宜不小于桩体积得3倍。
(７)　混凝土灌注过程中,　孔内泥浆应直接排入废浆池, 防止沉淀池和循环池中得泥浆被污染破坏。
4、钻孔施工
(1) 一般要求
１)钻孔前,应根据工程地质资料和设计资料,使用适当得钻机种类、型号,并配备适用得钻头,调配合适得泥浆。
2)钻机就位前,应调整好施工机械,对钻孔各项准备工作进行检查。
3)钻机就位时,应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合,其偏差不应大于2０mｍ。钻机就位后应平整稳固, 并采取措施固定, 保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,　否则应及时处理。
4)钻孔作业应分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化, 在土层变化处均应捞取渣样, 判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
５)开钻时,在护筒下一定范围内应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速钻进。
6)在钻孔、排渣或因故障停钻时,应始终保持孔内具有规定得水位和要求得泥浆相对密度和黏度。
(２)潜水钻机成孔
潜水钻机适用于小直径桩、较软弱土层,在卵石、砾石及硬质岩层中成孔困难,成孔时应注意控制钻进速度,采用减压钻进,并在钻头上设置不小于3倍直径长度得导向装置,保证成孔得垂直度,　并根据土层变化调整泥浆得相对密度和黏度。
(３)回转钻机成孔
１)回转钻机适用于各种直径、各种土层得钻孔桩,成孔时应注意控制钻进速度,采用减压钻进, 保证成孔得垂直度, 根据土层变化调整泥浆得相对密度和黏度。
２)在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头,翼板得角度根据土层得软硬在30ｏ～6０o 之间,刀头得数量根据土层得软硬布置,注意要互相错开,以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时,宜选用平底楔齿滚刀钻头;在较硬岩石中成孔时,宜选用平底球齿滚刀钻头。
3)桩深在3０m以内得桩可采用正循环成孔,深度在３０～50ｍ得桩宜采用砂石泵反循环成孔,深度在５0m以上得桩宜采用气举反循环成孔。
４)对于土层倾斜角度较大,孔深大于50ｍ得桩,在钻头、钻杆上应增加导向装置,保证成孔垂直度。
5)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆得相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆得相对密度,提高携渣能力;在密实得黏土中钻进时可采用清水钻进。
6)在卵石、 砾石及岩层中成孔时, 应增加钻具得重量即增加配重。,
(4)冲击钻机成孔
1)开孔时应低锤密击,表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小石片反复冲击造壁;
2)在护筒刃脚以下2m以内成孔时,采用小冲程 ｌm左右,提高泥浆相对密度,软弱层可加黏土块夹小石片;
３)在砂性土、砂层中成孔时,采用中冲程2~3m,泥浆相对密度1、２~1、4,可向孔中投入黏土;
4)在密实得黏土层中成孔时,采用小冲程1~２m,泵入清水和稀泥浆,防粘钻可投入碎石、砖;
5)在砂卵石层中成孔时,采用中高冲程2~4m,泥浆相对密度1、2~１、3,可向孔中投入黏土;
６)软弱土层或塌孔回填重钻时,采用小冲程 ｌm左右、加黏土块夹小石片反复冲击,泥浆相对密度 １　、3～1 、5;
７)遇到孤石时,可采用预爆或高低冲程交替冲击,将孤石击碎挤入孔壁。
(５)冲抓锥成孔与冲击钻成孔方法基本相同, 只就就是起落冲抓锥高度随土质而不同, 对一般松软散土层为1、０—1、5ｍ;　对坚实得砂卵石层为2～３ｍ。
(6)钻进过程中得注意事项
１)钻进时应时刻注意钻具和钻头连接得牢固性、 钢丝绳得磨损等如有异常应及时处理。
2)大直径桩孔成孔可分级成孔,一般情况下第一级成孔直径为设计桩径得 0、6~0、8倍。
3)在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况,应立即停车检查,排除故障;如钻杆或钻头不符合要求时,应及时更换,试钻达到正常后,方可施钻。
4)钻孔完毕,应及时将混凝土浇筑完毕,或及时盖好孔口,并防止在盖板上过车、行人;钻进过程中应及时清理虚土,提钻时应事先把孔口积土清理干净。
５)钻进成孔过程中应时刻注意土层变化,调整泥浆性能、采用合理得进尺方法,确保不塌孔、不缩颈。
５、清孔
(１)清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔得垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,混凝土浇筑之前,应进行第二次清孔。
(2)第一次清孔根据设计要求,施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行,第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
(3)第二次清孔后得沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求, 一般应满足下列要求;沉渣厚度摩擦桩≤300ｍm,端承桩≤50mm,摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm;泥浆性能指标在浇注混凝土前,孔底500mm以内得相对密度≤1、25,黏度≤2８ｓ,含砂率≤8％。
(４)不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。
(5)不应采取加深钻孔深度得方法代替清孔。
6、钢筋骨架制作、安放
(1)钢筋骨架得制作应符合设计与规范要求。
(2)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定,应确保钢筋骨)在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架得接头需按有关规范要求错开。
(3)应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度得垫块, 可采用与桩身混凝土等强度得混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上, 其间距竖向为2m, 横向圆周不得少于４处,　并均匀布置。 骨架顶端应设置吊环。
(4)大直径钢筋骨架制作完成后,应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑,确保钢筋骨)在存放、移动、吊装过程中不变形。
(５)骨架入孔一般用吊车,对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度得编号入孔, 起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
(6)钢筋骨架得制作和吊放得允许偏差为:主筋间距±1０mm;箍筋间距±2０mm;骨架外径±10　mm;骨架长度±50mm;骨架倾斜度±0、5%;骨架保护层厚度水下灌注±20mm,非水下灌注±10　mm;骨架中心平面位置20ｍm;骨架顶端高程±２0mm,骨架底面高程±50mｍ。钢筋笼除符合设计要求外,尚应符合下列规定:
1)分段制作得钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５0２04—2０02)得规定。
2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径３倍以上。
3)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。
４)钢筋笼得内径比导管接头处外径大100ｍm以上。
(7)搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中, 防止碰撞孔壁,钢筋骨架吊放入孔后,峰举嚏氧幕涌津阚筋固定, 使其位置符合设计及规范要求, 并保证在安放导管、 清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
7、灌注水下混凝土
(1)灌注水下混凝土时得混凝土拌和物供应能力, 应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
(２)混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车;在运距小于200m时,可采用机动翻斗车或其她严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸得工具运输,　需保证混凝土不离析,具有良好得和易性和流动性。
(3)灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工,导管内径为200～250mｍ,视桩径大小而定,　壁厚不小于3mm; 直径制作偏差不应超过2mｍ; 导管接口之间采用丝扣或法兰连接, 连接时必须加垫密封圈或橡胶垫, 并上紧丝扣或螺栓。　导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验(试水压力一般为 ０、6~1、0 MPa), 确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管得总长度,第一节导管得长度一般为４～6m,标准节一般为2～3m,在上部可放置2~3根　0、５—1、0　m得短节, 用于调节导管得总长度。　导管安放时应保证导管在孔中得位置居中, 防止碰撞钢筋骨架。
(４)水下混凝土配制
水下混凝土必须具备良好得和易性,在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象,灌注时应保持足够得流动性。配合比应通过试验,坍落度宜为18０～２20mm。
2)混凝土配合比得售砂率宜采用 0、4~0、5,并宜采用中砂;粗骨料得最大粒径应＜40ｍｍ;水灰比宜采用０、5~0、6。
３)水泥用量不少于3６0kg／m3,当掺有适宜数量得减少缓凝剂或粉煤灰时,可不小于300kg。
4)混凝土中应加入适宜数量得缓凝剂, 使混凝土得初凝时间长于整根桩得灌注时间。
(5)首批灌注混凝土数量得要求
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0、8m以上,见图2、２、6、2-3

图2、26、2-3首批混凝土数量计算
所需混凝土数量可参考公式２、2、6、2-2
计算:
Ｖ≥πＲ２ (Ｈ1＋H2)＋πｒ2h１　 　 　 　　 　　　 　　 　　 　 　 　 　 (2、 ２、 6、 2-2)
式中　V——灌注首批混凝土所需数量(ｍ3);
Ｒ——桩孔半径(ｍ);
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0、3—0、5m;
Ｈ２——导管初次埋置深度,不小于0、8m;
r——导管半径(ｍ);
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度 Ｈ2时, 导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需得高度(m)混凝土灌注时,可在导管顶部放置混凝土漏斗,其容积大于首批灌注混凝土数量,确保导管埋人混凝土中得深度。 ‘
(6)灌注水下混凝土得技术要求
1)混凝土开始灌注时,漏斗下得封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
２)混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求应进行第二次拌合,二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
3)第二次清孔完毕, 检查合格后应立即进行水下混凝土灌注, 其时间间隔不宜大于30ｍin。
4)首批混凝土灌注后,混凝土应连续灌注,严禁中途停止。
5)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面得位置,及时地调整导管埋深,导管埋深宜控制在2～6ｍ。　严禁导管提出混凝土面,　就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面得高差,填写水下混凝土灌注记录。
６)在灌注过程中, 应时刻注意观测孔内泥浆返出情况,　倾听导管内混凝土下落声音,如有异常必须采取相应处理措施。
7)在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动, 防止混凝土凝固, 增加灌注速度。
8)为防止钢筋骨架上浮,当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底部　lm左右时,应降低混凝土得灌注速度,当混凝土拌和物上升到骨架底口４ｍ以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2ｍ以上,即可恢复正常灌注速度。
9)灌注得桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为 0、5～1、０ｍ, 以保证桩头混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除, 桩头应无松散层。
10)在灌注将近结束时,应核对混凝土得灌入数量,以确保所测混凝土得灌注高度就就是否正确。
11)开始灌注时, 应先搅拌　０、５～1、0ｍ3同混凝土强度得水泥砂浆放在料斗得底部。
2、2、7 质量标准
混凝土灌注桩得质量检验标准应符合表2、2、7—1、表2、２、7—２得规定。
钢筋笼质量检验标准 (mｍ) 　 　 　　 　 表２、2、7-1

２、2、8　 成品保护
1、桩基就位后,应复测钻具中心,确保钻孔中心位置得准确性。
２、成孔过程中,应随地层变化调整泥浆性能,控制进尺速度,避免塌孔及缩径。
3、成孔过程中,应时刻注意钻具连接得牢固性,避免掉钻头。
４、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后得桩坑应加以保护,避免人或物品掉入。
5、钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其她物品铺垫,上部覆盖。
6、钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝绳固定,保证其平面位置和高程满足规范要求。
7、 混凝土灌注完成后得24h内, 5ｍ范围内相邻得桩禁止进行成孔施工。
2、2、９ 安全环保措施
2、２、９、１ 安全生产注意事项
1、机械设备操作人员(或驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机 (车) 操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
3、机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
4、 专业电工持证上岗。 电工有权拒绝执行违反电器安全规程得工作指令, 安全员有权制止违反用电安全得行为, 严禁违章指挥和违章作业。
5、 所有现场施工人员佩戴安全帽, 特种作业人员佩戴专门得防护用具。
6、　所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后得桩坑应加以保护,避免人或物品掉入。
8、登高作业超过２m必须穿防滑鞋,带安全带。
9、钢筋骨架起吊时要平稳,严禁猛起猛落,并拉好尾绳。
10、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
1 １、 施工现场得一切电源、 电路得安装和拆除必须由持证电工操作;　电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空２、0 m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或１2Ｖ以下得安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JＧJ４6—88)得规定。
2、2、9、２ 环保措施
1、易于引起粉尘得细料或松散料运输时用帆布、　盖套等遮盖物覆盖。
2、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不排人饮用水源。
３、食堂保持清洁,腐烂变质得食物及时处理,食堂工作人员定期体检。
４、受工程影响得一切公用设施与结构物,　在施工期间应采取适当