高级焊工技能培训教案.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,高级焊工技能培训教案,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,原则上,各种金属都能进行焊接,、,但金属本身固有得基本性能,还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题,以及焊接后接头性能就是否能满足使用求,所以,金属材料对焊接加工就是否适应性要用焊接性来衡量。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,一、焊接性概念,金属得焊接性就是指在一定得焊接工艺条件下,获得优质焊接接头得难易程度。其包括两个方面:,一就是金属在经受焊接加工时对缺陷得敏感性,即工艺焊接性;,二就是焊成得接头在使用条件下可靠运行得能力,即使用焊接性。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,二、焊接性试验方法,评价焊接性得方法就是多种多样得,每一种试验方法都就是从某一特定得角度来考核或说明焊接性得某一方面。因此,往往需要进行一系列得试验才可能较全面地说明焊接性,从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范及必要得工艺措施等。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,-,分类,焊接性试验得内容主要有:热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、使用性能试验等。其实施得方法分模拟、实焊、理论计算三大类。最常用得就是斜,Y,坡口裂纹试验、插销试验、刚性固定对接裂纹试验、可变拘束裂纹试验、碳当量法等。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,冷裂纹,一、焊接冷裂纹试验方法,1,、间接评定方法:根据焊件材料得化学成分或焊接接头热影响区得最高硬度,进行材料冷裂纹得评定方法,叫间接评定法。如碳当量法,、,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,冷裂纹,2,直接试验方法,2、1,冷裂纹得自拘束试验,斜,y,形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚,12mm,得冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。,2、1、1,搭接接头(,CTS,)焊接裂纹试验方法 本试验适用于低合金钢焊接热影响区,由于马氏体转变而引起得裂纹试验。,2、1、2 T,型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用于碳钢,T,形接头角焊缝得裂纹试验。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,冷裂纹,2、2,冷裂纹得外拘束试验,2、2、1,拉伸拘束裂纹试验(,TRC,):本试验方法主要用来研究焊缝根部得冷裂纹。,2、2、2刚性拘束裂纹试验(,RRC,):本试验用来研究高强度钢得延迟裂纹。,RRC,与,TRC,不同之处在于固定条件不同,所以,RRC,试验不仅可以用来研究延迟裂纹,还可以研究焊接接头冷却过程中产生得各种裂纹现象。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,热裂纹试验,二、焊接热裂纹试验方法,1,、压板对接(,FISCO,)焊接裂纹试验方法,2,、环形镶块裂纹试验方法,3,、可变拘束试验方法,4,、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法,10,大家应该也有点累了,稍作休息,大家有疑问得,可以询问与交流,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,再热裂纹直接试验,三、焊接再热裂直接试验方法,(,1,)斜,y,形坡口焊接裂纹试验方法,(,2,)平板对接刚性板拘束法,(,3,)反面拘束焊条再热裂纹试验,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,防止薄板裂纹,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,厚板裂纹焊接工艺,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,裂纹图片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,裂纹图片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,焊接缺陷图片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接性实验方法,焊接缺陷图片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第一章 焊接优良图片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,一、焊接接头得射线探伤,1,、探伤原理:利用透过工件得光度不同,使胶片感光不同。现影后便可知缺陷位置。,2,、底片上缺陷得辨别一般分为六类:,裂纹;气孔;夹渣;未熔合与未焊透;,形状缺陷;其它缺陷。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷底片,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,3,、质量评定,焊缝质量根据缺陷性质与数量分为四级。,I,级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透与条状夹渣。,级焊缝内应无裂纹、未熔合与未焊透。,级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊与加垫板得单面焊中得未焊透。,级者为,IV,级。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,烧穿,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接性实验方法,未焊透,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,气孔,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,凹坑,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,焊瘤,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,夹渣,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接缺陷图片,裂纹,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,探伤,二、焊接接头得超声波探伤,1,、,超声波探伤原理及特点,1、1,超声波探伤原理,超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、接收放大器与指示器四部分组成。高频发生器产生得高频电压同时作用在探头与接收放大器上。由探头将其电压变成超声波向焊件放射。放大器将信号放大后,在指示荧光屏上显示出,“,始脉冲,a,”,。进入焊件内部得超声波按直线方向传播,遇到缺陷时,就会引起反射,由探头接受后,经放大器放大,在荧光屏上产生,“,缺陷脉冲,C,”,另一部分超声波在焊件底部发生反射,产生,“,底脉冲,b,”,此时超声波就是以某一角度,射入焊件,若超声波没有碰到缺陷,传播到,K,处后继续向前,探头收不到反射波,所以荧光屏上仅出现,“,始脉冲,a,”,。当探头移到,N,处后,超声波碰到缺陷,C,就被反射回来,探头接收后,在荧光屏上就出现缺陷脉冲,C,。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,探伤,1、2,超声波探伤特点,1、2、1,只能用于厚度在,5mm,以上焊件得探伤。,1、2、2,超声探伤适用于厚焊件。,1、2、3,探伤周期短,成本低,设备简单,对人体无害。,1、2、4,判别缺陷类别得能力差。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,探伤技术,2,、,超声波探伤,技术,2、1,采用斜探头时,应首先选择探头角度。,2、2,探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及其它污物。,2、3,探伤时探头在焊缝两侧作有规则得移动,以保证焊缝截面与焊缝长度上全部探到。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,表面探伤,3,、焊接接头得表面探伤,3、1,、磁粉探伤 探伤时,缺陷得显露与缺陷与磁力线得相对位置有关。与磁力线相垂直得缺陷显现得最清楚;若缺陷与磁力线平行,则显露不出来。因此,磁粉探伤时,应从两个不同得方向进行充磁探测。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第二章 焊接接头无损检验方法,渗透探伤,3、2,、渗透探伤,3、2、1,荧光探伤,(,多为绿色,),通常,渗透液主要就是煤油。发光亮度就是显现缺陷灵敏度高低得标志,发光亮度强,则能发现微小得缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为荧光增白剂得助溶剂。,3、2、2,着色探伤,(,多为红色,),探伤得灵敏度在很大程度上决定于渗透液得性质。常用得渗透液就是煤油、变压器油与苯等为基础,再加入饱与量得苏丹,4,号红色染料配制而成。显像剂一般就是由氧化镁、氧化锌、二氧化钛等白色粉末与其它容易挥发得化学剂组成。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,水压试验,1,、焊接容器得耐压试验,1、1,、水压试验,用水作为介质得耐压检验叫水压试验,就是焊接容器中用得最多得一种耐压检验得方法。,水压试验得压力 焊接容器水压试验得压力为容器工作压力得,1、25,倍。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,水压试验,2,、水压试验得工艺过程,2、1,水压试验应在无损检验与热处理后进行。,2、2,水压试验时,环境温度应高,5,。,2、3,水压试验时,应缓慢升压,使筒体压力趋向于均匀。,2、4,水压试验时,应安装两只合格得压力表,其量程应就是试验压力得,1、5,3,倍。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,气压试验,3,、气压试验 用压缩空气作为介质得耐压检验叫气压试验。,3、1,气压试验所用气体应为干燥洁净得空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于,15,。,3、2,气压试验具有较大得危险性,除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外,不得采用气压试验。,3、3,高压容器与超高压容器严禁采用气压试验,。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,气密性试验,4,、焊接容器得气密性试验,4、1,、充气检查 在受压容器内部充以一定压力得气体,外部根据部位涂上肥皂水,如有气泡出现,说明该处致密性不好,有泄漏。,4、2,、沉水检查 将受压元件沉入水中,内部充以压缩空气,检查水中有无气泡产生,如有气泡出现,说明受压元件致密性不好,有泄漏。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,气密性试验,4、3,、氨气检查 在受压元件内充入混有,1,氨气得压缩空气,将在,5%,硝酸汞水溶液中浸过得纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂得白纸条)。如有泄漏,在纸条或绷带得相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点),这种方法比较准确,效率高,适用于环境温度较低得情况下检查焊缝得致密性。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第三章 焊接容器得密封性试验方法,密封性检验,5,、密封性检验,检查有无漏水、漏气与渗油、漏油等现象得试验,检验方法就是煤油试验、方法就是:在焊缝一侧涂石灰水,干燥后再于焊缝另一侧涂煤油,当焊缝有穿透性缺陷时,煤油即渗过去,在石灰粉上出现油斑或带条。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章 铸铁焊接知识,铸铁焊接(或焊补)大致分为冷焊、半热焊与,热焊,三种,焊材得选择分为同质焊缝与异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条,可根据铸铁焊条得特性,对焊补件得要求(如就是否切削加工)、铸铁材料得性能以及焊补件得重要性等方面分别选用。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章 铸铁焊接知识,铸铁焊条,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章 铸铁焊接知识,一、铸铁焊接材料选用,对焊后要求灰口铸铁焊缝得,可选用,Z208,、,Z248,焊条。,对焊缝表面需经加工得,可选用,Z308,、,Z408,、,Z418,、,Z508,焊条,其中,Z308,最易加工。,对球墨铸铁与高强度铸铁,可选用,Z258,、,Z408,、,Z418,焊条。,第一部分 高级电焊工技能理论,第四章 铸铁焊接知识,应指出,铸铁焊接,就是,“,三分材料、七分工艺,”,除了合理选用焊材外,还必须根据工作要求采取适当得工艺措施,、,如预热法,分段焊法、大(小)电流、瞬时点焊、锤击、后热、加热减应法等,才能取得满意得效果。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章,钨极氩弧,焊接知识,工作原理,二、工作原理,钨极氩弧焊就是采用钨棒作为电极,利用氩气作业保护气体焊接得一种气体保护焊方法。,通过钨极与工件之间产生电弧,利用从焊枪喷嘴中喷出得氩气流在电弧区形成严密封闭得气层,使电极与金属熔池与空气隔离,以防止空气得侵入。同时利用电弧产生得热量来熔化基本金属与填充熔丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成熔缝。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章,钨极氩弧,焊接知识,工作原理,三、工艺特点,1,、氩弧焊与其她电弧焊相比具有得特点:,1、1,保护效果好,焊缝质量高:氩气不与金属发生反应,也不溶于金属,冶金反应简单,焊接过程基本上就是金属熔化与结晶得简单过程,因此能获得较为纯净及质量高得焊缝。,1、2,焊接变形与应力小:由于电弧受氩气气流得压缩与冷却作用,电弧热量集中,热影响区很窄,焊接变形与应力均小,尤其适于薄板焊接。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章,钨极氩弧,焊接知识,工作原理,1、3,易观察、易操作:由于就是明弧焊,所以观察方便,操作容易,尤其就是适用于全位置焊接。,1、4,稳定,:,电弧稳定,飞溅少,焊后不用清渣。,1、5,易控制熔池尺寸:由于焊丝与电极就是分开得,焊工能够很好得控制熔池尺寸与大小。,1、6,可焊得材料范围广:几乎所有得金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼得金属与合金,如铝、镁、钛等。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章,钨极氩弧,焊接知识,工作原理,2,、缺点,2、1,设备成本较高。,2、2,氩气电离势高,引弧困难,需要采用高频引弧及稳弧装置。,2、3,氩弧焊产生得紫外线就是手弧焊得,5,30,倍,生成得臭氧对焊工也有危害(通风不良时可高出卫生标准十几倍),所以要加强防护。焊接时需有防风措施。,第一部分 高级电焊工技能,-,理论,第四章,钨极氩弧,焊接知识,工作原理,四、手工钨极氩弧焊工艺参数,焊接电源种类与极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径、喷嘴至焊件距离与钨极伸出长度等。必须正确地选择并合理地配合,才能得到满意得接质量,。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,图例,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,打底焊,一、仰位平板对接双面成型焊接方法,操作要点及注意事项,1,、打底焊,打底焊采用连弧焊或断弧焊方法,焊条与焊接方向得角度为,90,0,100,0,焊条与试件成,90,0,。打底焊时应将焊条对准坡口间隙在定位焊缝始焊端引燃电弧后迅速压低电弧熔化两侧钝边。焊接操作过程中应注意,熄弧时要迅速干脆,引弧位置必须准确,、,焊条要顶住熔池,坡口两侧穿透尺寸要一致,(一般控制在,1、5,mm,)以保证背面焊缝饱满,宽度一致。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,打底焊,(接上页),焊条焊完收弧时,要在熔池边缘部位少量补充,1,2,滴铁水再收弧,从而有利于熔池缓冷,避免产生收弧缩孔。,接头时,焊条在熔池后,15,mm,处引燃电弧轻微左右摆动,待电弧移至熔池边缘时,将焊条顶住熔池,电弧停留时间要长一点,打开熔孔形成熔池,形成新得熔孔熔池后立即灭弧,恢复正常得焊接。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,填充焊,2,、填充焊,填充焊时,在始焊端引燃电弧后,焊条在原地做横向摆动,形成熔池后,焊条按正锯齿形沿焊接方向均匀地移动,焊条移动时在焊道中间停留时间短一些,焊道两侧停留时间长一些,保证坡口两侧不形成夹角,使焊缝过渡平整。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,盖面层焊接,3,、盖面层焊接,盖面前应将前一层熔渣飞溅清除干净,焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。注意,运条至坡口两侧时要停顿一下,使焊缝与工件融合。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,图例,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,打底焊,二,45,0,角固定管双面成型焊接工艺,1,打底层焊接方法,焊条在相当于,“,时钟,6,点,”,位置引燃,拉至过中心,10mm,处,焊条前端对准坡口隙,在两钝边间做小得横向摆动。当钝边与焊条熔滴熔化连在一起时,焊条上送坡口底边,产生第一个熔孔,形成熔池后即可灭弧。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,打底焊,(接上页),第一个熔池变成暗红色时,焊条在坡口上侧引燃电弧,横拉至熔孔,稍作停留,击穿钝边,产生新得熔孔。形成熔池后,焊条斜拉到下坡口根部,稍作停留,击穿钝边,形成整体熔池后焊条向斜前方,迅速灭掉电弧,如此反复焊接,即形成了打底焊道。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,盖面层焊接,2,盖面焊采用断弧焊接,焊条在打底道相当于,“,时钟,6,点,”,位置引燃电弧,移至过中心,10mm,在下坡口边缘压低电弧,稍加停留,待焊条铁水与下坡口边缘熔合在一起。产生为熔池后,焊条做小得斜锯齿形摆动,逐渐扩大熔池开使焊接,、,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第一章 焊条电弧焊技术,接头方法,3,、接头方法,仰焊、立焊位置接头时,焊条引燃后,压低电弧移动到上坡口三角区尖端,稍加停顿,上坡口边熔化形成熔池后,焊条直接从三角区尖端拉至坡口下部边缘,下部边缘熔化形成熔池后,进行正常焊接。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第二章 钨极氩弧焊机得调试内容,氩弧焊机得调节,:,主要就是对电源参数调整、控制系统得功能及其精度、供气系统完好性、焊枪得发热情况等进行调试。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第二章 钨极氩弧焊机得调试内容,电源各参数调试,一、电源各参数调试,1,、,测试恒流特性 选择任意一个电流进行焊接。在不同弧长得情况下,观察电压表、电流表。从表显示得数据判断电压及电流得变化,2,、测试电压、电流得调节范围就是否与技术参数一致,电流调节就是否均匀。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第二章 钨极氩弧焊机得调试内容,-,电源各参数调试,3,、,测试电弧稳定性。尤其应在小电流段观察电弧得稳定性。,4,、测试引弧性能。反复进行引弧试验,观察引弧得准确与可靠性。,5,、测试交流氩弧焊电源极雾化作用。通过雾化区得大小与清洁程度进行判断,还需检查阴极雾化作用就是否可调。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第二章 钨极氩弧焊机得调试内容,-,制系统性能调试,二、控制系统性能调试,1,、测试各程序得设置能否满足工艺需要。对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气及脉冲参数进行测试与调节。,2,、测试网压变化时焊机得补偿能力。试验可在,10%,得范围内改变输入电压,观察输出电流得变化。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第二章 钨极氩弧焊机得调试内容,氩弧焊枪使用试验,三、氩弧焊枪使用试验,观察焊枪有无漏气、漏水现象;在额定电流与额定负载持续率得情况下使用,应测试焊枪得发热情况。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,一、装配图得作用与内容,1,、装配图得作用,装配图就是表达机器或零部件得工作原理、结构形状与装配关系得图样。,2,、装配图得内容,2、1,一组视图,2、2,必要得尺寸,2、3,技术要求,2、4,标题栏、明细表与零件序号,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,3,、识别装配图得方法与步骤,3、1,瞧标题栏与明细表,作概括了解,3、2,分析视图,3、3,分析零件,3、4,分析配合关系,3、5,定位与调整,3、6,连接与固定,3、7,密封与润滑,3、8,装拆顺序,3、9,了解技术要求,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,应用图,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,标题栏,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,简图,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,立体图,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,三 视图,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第三章 简单装配图得识图知识,剖面图,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,一、试件尺寸及要求,试件材料:,Q235、,焊接位置:平焊,焊接要求:单面焊双面成型,焊接材料:焊丝为,H08Mn2SiA、,电极为铈钨极,为使电弧稳定,将其磨成尖锥平端形状,氩气纯度,99、99%、,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,二、薄板,V,形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊焊接工艺参数,焊接层次,焊接电流,(,A,),电弧电压,(,V,),氩气流量(,L/min,),钨极直径,(mm),焊丝直径,(mm),钨极伸出,长度,(mm),喷嘴直径,(mm),喷嘴至工件距离,(mm),打底焊,80100,1014,810,2、5,2、5,46,填充焊,90100,810,12,盖面焊,100,110,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,三、操作要点及注意事项,手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法,1,打底焊,1、1,引弧 在试件右端位焊缝上引弧。引弧时采用较长得电弧(弧长约为,4,7mm,),在坡口外预热,4,5S,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1、2,焊接,引弧后预热引弧处,当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。,焊接打底层时,用较小得焊枪倾角与较小得焊接电流。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1、2,焊接,由于焊接速度与送丝速度过快,容易使焊缝下凹或烧穿,因此焊丝送入要均匀,焊枪采移动要平稳、速度一致。焊接时,要密切注意焊接熔池得变化,随时调节有关工艺参数,保证背面焊缝成型良好。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1、3,接头,当更换焊丝或暂停接时,需要接头。这时松开焊枪上按钮开关,停止送丝,借焊机电流衰减熄弧,但焊枪仍需对准熔池进行保护,待其完全冷却后方能移开焊枪。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,1、3,接头,之后,将其前端打磨成斜面,然后在弧坑右侧,15,20mm,处引弧,缓慢向左移动,待弧坑处开始熔化形成熔池与熔孔后,继续填丝焊接。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,2,、填充焊,填充层焊接,其操作与打底层相似。焊接时焊枪可做圆弧,“,之,”,字形横向摆动,其幅度应稍大,并在坡口两侧停留,保证坡口两侧熔合好,焊道均匀。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,2,、填充焊,注意熔池两侧熔合情况,保证焊缝表面平整且稍下凹。焊道焊完后应比焊件表面人低,1、0,1、5mm,并按焊缝余高决定焊接速度,尽可能保持焊缝均匀,熄弧时必须填满弧坑。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第四章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,3,、盖面焊,操作方法与填充焊基本相同,注意焊道与工件两侧融合要良好。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第五章 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面,大直径管材水平固定对接(要求双面成型),5、1,打底焊,钨极与管子轴线成,90,0,焊丝沿管子切线方向,与钨极成约,100,0,110,。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第五章 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面,焊接:,引燃电弧,控制电弧长度为,2,3mm、,此时,焊枪暂留在引弧处,待两侧钝边开始熔化时立刻送丝,使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰得熔池后,焊枪匀速上移。伴随连续送丝,焊枪同时做小幅度锯齿形横向摆动。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第五章 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面,5、2,填充焊,清理与修整打底层熔渣与局部凸起部分后,采用锯齿形成或月牙形运条方法。焊条摆动到坡口两侧时,稍作停顿,中间速度稍快。焊接速度均匀一致,保持填充平整。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第五章 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面,5、2,填充焊,焊道表面距母材表面,1,1、5mm,为佳。中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方,10mm,处引弧,然后将电弧拉至弧坑处,填满弧坑,再按正常方法施焊。,第二部分 高级电焊工技能,-,实际操作,第五章 手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面,5、3,盖面焊,盖面层得焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同,但焊条得摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿,并使两侧坡口边缘线各熔化,1,2mm,要防止咬边得产生。表面层得焊缝接头方法与填充焊相同。,综合复习,高级部分,一、填空题,1,、在设计过程中,根据零件在机器中得位置,为保证其使用性能而确定得基准称为(设计)基准。,2,、上偏差与下偏差统称为(极限偏差)。,3,、具有间隙(包括最小间隙等于零)得配合称为(间隙)配合。4,、根据脱氧程度得不同,碳素钢可以分为(镇静钢)、(半镇静钢)与(沸腾钢)。,综合复习,高级部分,一、填空题,5,、合金得组织结构有(机械混合物)、(金属化合物)与(固溶体)三种。,6,、由于有(应力集中)与(焊接缺陷)存在,因此焊接接头要比其她联接形式容易产生疲劳断裂。,7,、低压容器得压力范围为(,0、1,1、6,),MPa、,8,、温度降低时,金属材料得韧性差,此时容易产生(脆性)断裂。,9,、对接焊缝得余高值越大,则其疲劳强度就越(小)。,综合复习,高级部分,10,、不锈复合钢板焊接时,坡口最好开在(基,层)一侧。,11,、工作时承受(弯曲力)得杆件叫做梁。,12,、压力容器得耐压试验有(水压)试验与,(气压)试验两种。,13,、为防止黄铜焊接时锌得蒸发与氧化,可采,用含有(硅)得焊丝。,14,、焊件得装配间隙越大,则焊后横向收缩量,就越,(,大,),。,综合复习,高级部分,二、选择题,1,、将钢加热、保温,然后(,A,)地冷却得热处理过,程称为淬火。、,A,、快速,B,、不快不慢,C,、缓慢,2,、焊缝表面经机械加工后,其疲劳强度会(,A,),A,、提高,B,、不变,C,、降低,3,、测定材料脆性转变温度得常规试验方法就是(,C,),A,、弯曲试验,B,、拉伸试验,C,、冲击试验,4,、增大结构得刚性,则焊后得残余(,B,)会变小。,A,、应力,B,、变形,综合复习,高级部分,二、选择题,5,、脆性断裂总就是从缺陷处开始,缺陷中以,(,C,)最为危险。,A,、气孔,B,、夹渣,C,、裂纹,6,、焊接缺陷对接头得疲劳强度会产生不利得,影响,其中表面缺陷要比内部缺陷得影响,(,A,),A,、大,B,、一样,C,、小,7,、低碳钢、低合金钢焊缝组织得晶粒越细,其脆性转变温度就越(,C,),A,、高,B,、不变,C,、低,综合复习,高级部分,8,、为发现奥氏体不锈钢焊缝表面得裂纹应采,用(,A,)检验得方法。,A,、荧光,B,、磁粉,C,、超声波,9,、钢中(,B,)元素增加时,钢得韧性会提高,A,、碳,B,、镍,C,、硫,10,、(,B,)熔合比就是焊补铸铁时防止形成裂纹,得有效措施。,A,、增大,B,、减小,综合复习,高级部分,三、判断题,:,对得画(,O,),;,错得画(,X,),、,1,、抗拉强度就是指金属材料断裂前所承受得最小应力值。(,X,),2,、电流通过导体所产生得热量与导体得电阻成正比。(,O,),3,、减少焊接线能量就是防止结构产生脆性断裂得重要措施。(,X,),4,、当用,E5015,焊条代替,E5016,焊条时,应该重新进行焊接工艺评定。(,X,),综合复习,高级部分,三、判断题,5,、焊接结构得疲劳断裂通常就是在焊接接头处开始产生得。(,O,),6,、,45,号钢焊后在热影响区中会出现马氏体得淬硬组织。(,O,),7,、就材料状态而言,厚板要比薄板更容易产生脆性断裂。(,O,),综合复习,高级部分,三、判断题,8,、焊接未经塑性变形得低碳钢,焊后在热,影响区中会出现再结晶区。(,X,),9,、焊接,500 MPa,级低合金结构钢,为求,等强度应选用,E5016,焊条。(,X,),10,、判断金属材料焊接性最简便得间接,评定方法就是碳当量法。(,O,),综合复习,高级部分,四、名词解释,1,、交流电频率:,交流电在一秒钟内完成周期性变化得次数,2,、静载荷:,缓慢作用于物体且大小与方向基本上保持不变得外力,3,、无损检验:,不损坏被检查材料或成品得性能与完整性而检测其缺陷得方法。,综合复习,高级部分,四、名词解释,4应力集中:,由于焊接得形状与焊缝布置得特点,焊接接头工件应力得分布不均匀,其最大应力值比平均应力值高,这种情况称为应力集中。,5,、脆性断裂:,结构在没有发生塑性变形得情况下产生得快速突发性断裂,综合复习,高级部分,五、标注焊缝符号,1,、标注出焊脚尺寸为,10mm,焊缝长度为,140mm,、间距为,60mm,共,20,段得断续角焊缝符号。,(见右图),10 20X140(60),综合复习,高级部分,2,、标注出带垫板得,间隙,2mm,、坡口角度为,60,0,、钝边为,1mm,得,V,形对接焊缝符号。,(见右图),60,0,1,2,综合复习,高级部分,六、计算题,1,、由两块厚度为,15,mm,、宽度为,50,mm,得钢板焊成对接接头,已知焊缝得许用拉应力,t,=16000N/cm2,在两端承受,121000N,得拉力时,问该焊缝就是否安全？,解:根据公式,t,=F/L,t,代入,t,=121000/15X5016000N/C,m,2,得:,t,=161、3N/mm2=16130 N/C,m,2,得:,t,t,答:因,t,大于,t,所以该焊缝就是不安全得,。,综合复习,高级部分,2,、一角钢搭接在钢板上,焊脚为,10 mm,焊缝长度为,350 mm,已知焊缝得,=9300 N/C,m,2,问该角焊缝可承受多大得剪切力？,解:根据公式,=Q/0、7KL,9300 N/C,m,2,93 N/,mm,2,代入得,Q/0、7X10X350=93 N/,mm,2,得:,Q=2450X93 N/,mm,2,=227850N,答:该焊缝最大可承受,227850N,得剪切力。,综合复习,高级部分,七、问答题,1,、什么就是焊接工艺评定？为什么要进行工艺评定？,答:按照拟定得焊接工艺,根据标准得规定来焊接试样,检验试样,并测定焊接接头就是否具有所要求得性能,此程序称为焊接工艺评定。,要进行评定得原因:为了获得焊接接头力学性能符合设计要求得焊工艺。通过评定,可验证焊接工艺得正确性与可靠性。,综合复习,高级部分,2,、编制焊接工艺规程应遵循什么原则？,答:,1,、技术上得先进性:,充分利用焊接工艺方面得最新成就。,2,、经济上得合理性:,在保证质量得前提下,力求降低成本。,3,、技术上得可行性:制订时必须从本厂得实际出,发,充分利用现有得条件。,4,、良好得劳动条件:必须保证操作者具有良好而,安全得劳动条件,因此应尽量采用机械化、自动,化,尽可能采用先进得工艺。,综合复习,高级部分,3,、,1Cr18Ni9Ti,钢与,Q235,钢焊接时为什么要选用,E1,23,13,15,(奥,307,)焊条？,答:在这两种钢材焊接时,如选用,E1,23,13,15,(,A307,)焊条,同时把熔合比控制在,40%,以下,则焊后得焊缝组织为奥氏体加少量铁素体得双相组织。此时焊接接头才能获得较为满意得力学性能与抗裂性,所以要选用,A307,焊条。,综合复习,高级部分,4,、如何减少焊接接头得应力集中？,答:(,1,)尽量采用对接接头,同时接头得余,高值不应太大,焊趾处应尽量圆滑过渡。,(,2,)对,T,形接头(或十字接头)应开坡,口或采用深熔焊,;以保证焊透。,(,3,)减少或消除焊接缺陷,如裂纹、未,焊透(未熔合)、咬边等。,综合复习,高级部分,4,、如何减少焊接接头得应力集中？,答:(,4,)不同厚度得板材对接时,应对厚板,进行削薄处理。,(,5,)各条焊缝之间不应过分密集,应保,证有最小距离。,(,6,)焊缝应尽量避免出现在焊接结构得,转弯处。,