河南某高速公路合同段桥台施工技术方案.docx

桥台施工技术方案目 录1编制依据32工程概况33施工方案34施工方法44.1测量放线44.2基坑开挖44.3基坑检验与基底处理44.4钢筋加工及安装54.5模板安装64.6混凝土施工85工程质量通病防治措施115.1钢筋工程115.2混凝土工程126质量保证措施146.1原材料的质量控制146.2加强施工过程的试验与检验146.3施工过程中质量保证措施147安全保证措施157.1安全管理措施157.2安全注意事项168文明、环保施工措施178.1现场文明施工措施178.2环境保护措施179 雨季施工措施189.1 施工安排189.2 施工准备18桥台施工技术方案1编制依据1.1林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）1.4公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）1.5 中铁大桥局集团企业标准2 工程概况林州至长治（省界）高速公路第6合同段工程位于河南省林州市任村镇境内，起讫里程ZK32+400ZK35+268,全长2.868公里，地处太行山地与华北平原的过渡地带。本标段包括尖庄2号桥、露水河大桥、白家庄中桥及大桥，其中，露水河大桥、白家庄中桥、白家庄大桥左线及右线小里程的桥台为重力式桥台，共计9座；尖庄2号桥、白家庄大桥右线大里程的桥台形式为轻型（梁式）桥台，共5座。施工内容包括：钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇注、沉降观测点布置。3施工方案本工程重力式桥台和轻型桥台的基础均位于地面线以下，采用人工开挖法施工扩大基础。模板采用大块钢模板与竹胶模板配套使用。钢筋在车间加工成半成品后，倒运至施工现场绑扎成型。混凝土由拌和站集中拌制生产，混凝土搅拌车输送至墩位，汽车吊机起吊混凝土吊斗进行浇注。根据桥台台阶形式分23次进行浇注，即：先浇注底层台阶，第二层台阶浇注前对接缝处混凝土表面做凿毛处理。凿毛深度为凿除表面浮浆，石子外露为准。台身部分全部浇注完成，待箱梁架设及张拉完成后，再浇注背墙等剩余部分。4施工方法4.1测量放线 测放出桥台中线、边线，进行基坑开挖，设置护桩，引测高程控制点。4.2 基坑开挖根据测放的中线、边线和高程，按1:1的边坡确定基坑顶口开挖的边线，且保证基底四周应大于桥台平面尺寸0.51.0m。基坑四周应做好排水沟集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑边坡不易稳定并有地下水影响时应结合实际情况选适宜方案进行支护。机械开挖的深度应高于桥台底0.2m，人工开挖平整至桥台底以下0.1m。台阶式桥台在开挖时要注意每层台阶的开挖高度，避免超挖现象。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的土应及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载，并在坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。4.3基坑检验与基底处理基坑开挖完成后对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理情况进行检验，如发现地质情况与图纸给定地质情况不符时应及时上报。并及时对基底进行处理。避免桥台施工后因地基承载力不足出现不均匀沉降，影响桥梁使用寿命。整修基面时应就其天然状态加以铲平，不得用填土夯平的办法处理。4.4钢筋加工及安装4.4.1钢筋进场及存放进场普通钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋的存放应上盖下垫，垫起高度不小于200mm。不同种类的钢筋应分类存放，并设置醒目标识。4.4.2钢筋加工钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。4.4.3钢筋的运输及安装钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由平板车运输到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台104.5模板安装桥台由台身、耳墙、挡块等结构组成，截面复杂，外表面尺寸形式较多，为便于施工，部分地下隐蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大块钢模板整体立模。钢木模板均应有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。钢木模板接缝处进行特殊处理，木模与钢模采用紧固螺栓等措施进行拴接固定，防止跑模、漏浆。模板使用前必须进行预拼检验，检查钢木模板的固定情况。模板之间采用对拉杆固定。模板安装由汽车吊机配合，吊装前确定拼装顺序，及时复测校核模板尺寸，检查平面位置及顶面标高，保证桥台的结构尺寸。模板使用前后应及时修复、除锈，安装前涂刷脱模剂，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板标高基础15墩台102模板内部尺寸基础30墩台203轴线偏位基础15墩台104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，06支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-104.6混凝土施工4.6.1混凝土拌合及运输混凝土由混凝土拌和站生产供应。拌和好的混凝土应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。用搅拌车运送到墩位后用吊斗浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.2混凝土浇注当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施下落。混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于30cm，采用直径为70型和50型插入式振动棒振捣密实。振捣工作由有经验的专业混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持510cm的距离，每次应插入下层混凝土 510cm，保证层与层之间混凝土结合良好，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、表面呈现平坦，泛浆，不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇筑完成后，随即进行养护。4.6.3模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润的状态为度，洒水养护的时间不少于7d，根据空气的温度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或缩短养护时间。混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。4.6.4施工缝处理桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土前应首先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。4.6.5桥台施工质量验收评定标准扩大基础实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检测方法和频率权 值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽检查3处23基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58处2石质50-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58处15轴线偏位（mm）25全站仪：横、纵各检查2点2墩(台)身实测项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸20 尺量：检查3个断面2竖直度或斜度0.3%H且不大于20吊垂线检查2点3顶面高程10水准仪测3处4轴线偏位10全站仪测量纵横各2点5节段间错台5尺量:每节检查4处6大面积平整度52m直尺，竖直、水平方向20m2测一处7 预埋件位置符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件4.6.6永久性观测点布设根据设计图纸要求，露水河大桥桥台侧墙（耳墙）尾部的上、下游各布置12处永久性观测点。观测点的具体位置将及时与设计及监理部门做好沟通联系。5工程质量通病防治措施5.1钢筋工程5.1.1表面锈蚀预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。治理方法：红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。5.1.2混料预防措施：仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。5.1.3钢筋切断预防措施：采用车架较长的平板车或挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。治理方法：利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。5.1.4骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。5.1.5保护层不准预防措施：检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理方法：浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。5.2混凝土工程5.2.1麻面预防措施：(1)模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。(2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。(3)混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。治理方法：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。5.2.2露筋预防措施：(1)混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(2)固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。(3)钢筋密集时，选配适当的石子。(4)严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。(5)混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。(6)正确掌握拆模时间，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋。治理方法:将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。 5.2.3蜂窝 预防措施： (1)混凝土搅拌时严格控制配合比。 (2)混凝土拌合均匀，颜色一致。 (3)混凝土自由倾倒高度不超过2m。 (4)混凝土分层捣固。 (5)插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。 (6)掌握好每点振捣时间。 (7)浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。 5.2.4混凝土收缩裂缝预防措施： (1)配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减少收缩量。 (2)浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 (3)混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 (4)在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行洒水养护，使其保持湿润。 (5)在混凝土表面覆盖塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸发。 治理方法： (1)如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。 (2)如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。6质量保证措施6.1原材料的质量控制加强原材料进场质量检验，按质量体系标准和要求，做好材料进货的检验和标识工作，确保原材料进场。做好各种材料的质量记录和资料整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。6.2加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，把好质量关。对于各类测量仪器和试验设备，必须按规定做好计量检定工作。6.3施工过程中质量保证措施测量工作的质量保证措施：施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核。模板按装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放。钢筋质量保证措施：采购的钢筋必须要有出厂质量保证书。钢筋要严格按规定取样试验合格后，方能使用，焊工必须持证上岗，焊接头要经过试焊合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查。钢筋绑扎后，需经过检查签证合格后方可浇筑砼。混凝土的质量保证措施：混凝土的配合比须经监理工程师审批，同意后方可使用。严格按规定配合比施工，混凝土运抵现场后，先经过现场检查其各易性，符合要求后才能浇筑。为加强作业人员的责任心，浇筑前对作业区进行分区划分，责任落实到人。7安全保证措施7.1安全管理措施认真贯彻执行国务院关于安全生产的“三大规程”和有关安全生产的各项法规，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，做到安全生产、文明施工。在作业指导书中编制详细的安全防护措施，在施工设计图中明确安全设施的布设，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施如下：进行全面的、针对性的安全技术交底。安全教育要经常化、制度化。提高施工人员的安全意识，切实树立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保证体系。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格按照“安全标准工地”的要求执行。抓好现场管理，保障人身、机械和器材的安全。施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。责任落实到人，彻底清除不安全因素。定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。7.2安全注意事项在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程。施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。配电箱采用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。禁止双层作业，吊重作业时，吊臂下严禁站人。大雾及6级以上大风天气禁止高空作业。夜间施工应由足够的照明。主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。浇注混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。严禁向河中抛掷物品，并做好各种安全防护措施。8文明、环保施工措施8.1现场文明施工措施积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场周围道路平整无积水。施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止灰尘飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持良好的单位奖励，对不好的单位进行教育处罚。施工场地内，各种安全、消防、环保、卫生的警告标志齐全，并悬挂于醒目位置。消防设备应设点放置，经常检查设备状况，保持设备性能的完好。8.2环境保护措施为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地群众创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：认真执行当地环保法规，有专人负责，定期进行检查。严格遵守当地的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的安排去执行。施工便道及土石方运输便道应派专人经常整修和洒水，防止灰尘污染环境。9 雨季施工措施9.1 施工安排雨天进行承台施工，必须有防雨措施。根据雨水情况对部分工程项目或工序加以合理安排。9.2 施工准备9.2.1详细调查并掌握水文地质资料，做好施工中的临时防护措施。9.2.2对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，为施工人员配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。9.2.3影响承台施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固，保证雨季通行。9.2.4主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，防止停工待料，并增建必要的防雨防洪设施。检查材料库的封闭状态，确保不漏雨。9.2.5机电设备及其电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放且通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。散装粉煤灰、石灰、水泥在罐内储存。9.2.6雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。