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手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程【详述】.doc

1、手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程内容来源网络,由“深圳机械展(11万,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括:工程开料开孔精雕研磨清洗热弯抛光检测钢化开模UV转印镀膜(PVD) 印刷(丝印喷涂)镭雕检包贴合 包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低。一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。(图纸菲林需有制作日期,编号。有修改及时更新,收回旧图纸及菲林

2、),下达指令单,样品全线跟踪。二、 CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义。第一道工序和普通盖板一样。三、 CNC精雕玻璃(磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对

3、外形及摄像头孔精加工,以达到成品要求。加工精度达0.01mm四、 研磨抛光加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣,一般采用超声波清洗。六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中核心的工艺之一,也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响,主要的是玻

4、璃在成型过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设1622个炉温点,以监测炉内温度均匀性。具体操作流程是:在工作中通氮保护气,并防止空气进入炉温控制在700750产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定,一般需要040min因为玻璃不是结晶态物质,没有固定熔点,它是玻璃态无机化合物,在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低,而且还具有耐高温的特性,与金属升温变化具有相反的性能,温度越高,体质越硬。这样就不会存在变形

5、的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作,不仅大大降低了生产成本,模具加工难度也大大的降低。模具本体为实心,材质为石墨主材料,模具本体为石墨 质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面。其中,模腔和推板经精抛光加工,模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性,提高了产品的成品率和良品率。石墨热弯模具制造流程第一步,需要选择合适的石墨材料,尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的,否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷,这样加工热弯的时候不会产生氧化现象,也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的寿命会大大的提高。第二步石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻,碳

6、素 CNC 电脑锣需加工速度快,精度高。此种模具热压出来的产品精度,是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。第三步模具成型之后就可以拿到抛光机上进行石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。从3D玻璃热弯机的主要供应商,主要集中在东莞与深圳,其中,东莞有10家左右,深圳有20多家。七、双面扫光玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。注:扫光机的参数设置很关键,参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏,同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低,不

7、只是出现沙点还可能出现波浪纹。八、质量检测需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次,钢化前一次外观和尺寸,钢化后有应力释放延展曲变,应该再次进行外观和翘曲变形监测。九、化学强化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合,一般4-6小时450高温钢化处理。其原理是:玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。十、设计开模提供(依据)与客户(终端)希望达到的3D纹理(或炫光)效果设计,制作UV转印模具。十一、UV转印(加纹理)UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为P

8、ET材质),转印过程中无像素损失。 注:GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上,直接印在玻璃上的效果比GDF差,缺乏深邃感。十二、镀膜(PVD)镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下:1. 前处理:使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好;2. 将AF药液镀在产品表面成膜;3. 烘烤:喷涂后取出玻璃,放入烤箱(120,30min),视具体要求及产品情况调整至合适;4.经过加工后转丝印印刷十三、丝印喷涂制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑陶瓷白,往复喷涂。烤干。十四、镭雕加工好的膜片送往镭雕机进行精雕,按照图纸要求切边钻孔,保证贴合时与玻璃尺寸完全一致,误差控制在纳米级。十五、检包镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进行贴合加工了。十六、贴合这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。以下是成品效果图:十七、贴保护膜十八、包装将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,包装时用低粘保护膜包装,覆膜时不能有气泡现象。更多相关内容,就在深圳机械展!

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