天棚抹灰技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表13－2
编号：
工程名称
长春市恒大名都3#、4#楼
分项工程名称
天棚抹灰工程
施工图号
设计建施图—共-1～8
日 期
2013年7月5日
内容：
一、设计图纸天棚抹灰具体要求
（1）棚1住宅室内墙面（除卫生间、厨房外）
1、 刷素水泥浆一道（內掺建筑胶）
2、5厚1:0.53水泥石灰膏砂浆打底
3、3厚底基防裂腻子分遍找平
总厚度8㎜
（2）棚2住宅卫生间、厨房、大堂
1、刷素水泥浆一道（內掺建筑胶）
2、3厚底基防裂腻子分遍找平
3、2厚面层耐水腻子刮平
4、成品吊顶
总厚度5㎜
（3）棚3楼梯间
1、刷素水泥浆一道（內掺建筑胶）
2、3厚底基防裂腻子分遍找平
3、2厚面层耐水腻子刮平
4、油白色乳胶漆
总厚度5㎜
（4）棚4强弱电井、水暖管井
1、刷素水泥浆一道（內掺建筑胶）
2、5厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平
总厚度5㎜
二、顶棚抹灰工程质量管理
（1）依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
（2）施工准备
1、材料及主要机具
1.1水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
1.4聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。
1.5主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、胶鞋、工具袋等。
2、作业条件
2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好100cm水平线。

2.2抹灰前，应检查顶板混凝土结构是否麻面、蜂窝、板浇筑接口、涨模、咬边模板、粘模板，对浇筑接口、涨模、咬边模板、粘模板表面凸出部分进行凿平、剔除、露筋等应剔到实处然后填补，用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实。
2.3根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.4根据设计要求及精装要求，对顶棚进行四周水平测点，弹出水平控制墨线，按照水平控制墨线定点，填补、打底、面层一系列工序，抹平。
2.5部分厚度超过设计抹灰厚度的顶板，分层分次打底，分层厚度控制在3～5㎜以内，严禁一次完成过厚，产生空鼓、裂缝，影响质量。
2.6冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内顶棚抹灰。不得在负温度和冻结的顶棚抹灰。
2.7抹灰前用笤帚将顶棚清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
2.8抹灰前一天，顶棚应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
（3）操作工艺
1、工艺流程：
1.1混凝土顶板抹灰：
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
2、 顶板质量问题处理：
2.1剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
3、混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆
3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3弹线、套方、找规矩：根据100cm水平线找出靠近（墙角落）顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰按设计要求各部位进行施工。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
6、混凝土顶板抹2厚面层耐水腻子刮平罩面：
6.1抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
6.2抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
6.3抹罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
（4）冬期施工
1.冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。
2.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
3.冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
（5）质量标准
1、表面水平偏差及整体平整度控制在1～2㎜。
（6）成品保护
1.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
2.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
3.要保护好顶棚上的预埋件、电线盒和预留孔洞等，不要随意抹死。
4.抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.要保护好地面地漏、预留接管口，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆堵塞地漏。
（7）应注意的质量问题
1、抹灰空鼓、裂缝：
1.1基层清理不干净或处理不当；浇水润湿不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，可提前一天浇水，一般浇二遍即为符合要求。
1.2基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为3～5mm。
1.3配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板较为常见。
2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
2.3淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。
3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4、管道口抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
5、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
（8）质量记录
1.水泥的出厂证明和试验报告。
2.砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
3.磨细生石灰粉出厂合格证。
4.建筑胶产品合格证。
5.质量检验评定记录。

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