洞库工程通风除湿技术交底.doc

技术交底记录
编号：
工 程 名 称
洞库工程项目
工程部位名称
通风除湿
交底人

被交底班组名称
设备安装班组
被交底负责人

交底内容（包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：
1、工程概况

1.1工程范围
本专业施工范围为通风除湿工程的设备安装、调试工程。
配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部要求。

1.2通风除湿系统质量目标
1.2.1通风除湿系统总体目标
达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。

1.2.2单位、分部、分项工程目标
分部分项工程合格率100％。
1.3施工依据：
施工依据：本工程图纸、变更、有关技术规范
2、技术要求
1主要施工工艺安排及方法
本工程主要分给排风系统、及除湿设备安装两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处与技术人员磋商。
1.施工工序安排
设备安装
漏风试验
水管安装
风管安装
设备采购
防腐处理
吊架制作
水管预制
风管预制

系统吹冼

施工准备
水管试压
修复孔洞
刷漆保温

风口安装

系统吹冼

单机调试

系统调试

2.施工步骤
2.1给排风系统的制作与安装
2.1.1给排风系统安装顺序
施
工
前
准
备
风管的制作

防腐保温
风管部件的制作

风管系统的吊装
风管吊架制作

风管附件的安装

给排风设备的安装

系统测试
系统调试

2.1.2通风管道的材料制作安装要求
圆形排风管采用无机玻璃钢风管，矩形风管才用机制玻镁复合板风管。穿各区防护密墙的风管采用3毫米厚的冷轧钢板焊接，预埋在扩散室附近的风管为夹沙玻璃钢管。
2.1.3风管的加固措施
①风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。
②楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
③角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。
④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于950mm。
⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。
⑥薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形
⑦风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
2.1.4风管的吊装
⑴风管吊装的工艺流程：
风管
确定标高

制作吊架
设置吊点
组装吊装
安 装
就 位
找 平

风管排列

⑵风管吊装：
①风管的进场检验
风管加工后经由工程质检员检验，填写《风管制作质量评定表》，并擦净封口之后，
将风管及部件运至现场。
风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、
漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。
经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和
封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品保护，防止现场被再次损坏。
②风管的支吊架安装
确定支吊架安装标高。
依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。
一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。
依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。
吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。
⑶风管的组装：
①风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。
②风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。
③风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。
④组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。
⑤密封垫厚度一般为4～6mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
⑷风管及配件安装后的质量检查：
①风管及配件的检查
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。
风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。
柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。
②配件安装精度的检查
③灯光检漏和漏风率的测定
通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。
⑸通风空调风管附件的安装：
①通风空调风管附件制作安装的质量要求
安装前应实地检查各类风管部件、操作机构的位置、空间是否符合规范要求，并能保证其正常使用功能和方便操作、维修的需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免出现既不便于操作，更无法维修、更换的质量事故。
斜插板阀的阀板开启方向必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀的安装应正确。风道附件应符合以下的质量要求。
手动单叶片或双叶片调节阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。除尘系统的调节阀关闭时应能密封。
电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠。
止回阀的启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由可靠的平衡机构。
柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。
防火阀、排烟阀口应符合消防产品的标准规定。
②风口的安装
风口的安装条件
墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。
有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。
B. 风口的定位与安装
风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。
墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。
C. 风口的安装质量检查
风口的安装质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第6.3.11条的规定和要求。风口与风道的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。
顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。
D. 风口安装应注意事项
风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难
擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或
洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容
易造成铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在4m以下采用人形梯
攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。
③风阀件的安装注意事项
风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。
风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。
斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。
风管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2mm，总偏差不应大于20mm。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。
穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严
2.2给排风及除湿设备安装
2.2.1设备安装的工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收
2.2.2设备设计制造阶段
制定设备制造计划。
所有设计图纸、文件，必须首先提交给用户审核确认后，方可投入生产。
应按照ISO9000系列质量保证体系要求，负责设备制造全过程的质量控制。
2.2.3设备进场检验
①设备到场后，应会同建设单位、监理、设备供应商共同组织人员进行设备开箱验收。
②开箱验收前应检查设备包装的外观有无损坏和受潮。
③开箱后应认真查对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。并按装箱其清单和设备技术文件，检查设备附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
④打开设备活动面板或通过检查门进入设备内部检查有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑤用手盘动可动的部件，检查活动部分是否符合该部件的性能要求。并检查有无损伤、
缺陷、锈蚀等情况。
⑥需要通电、通气检查的部件应通电、通气检查，检查该部件是否完好，动作是否符合要求。
2.2.4设备的二次搬运与运输
①设备安装人员应熟悉图纸及有关设备的技术要求，并依据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序。
②依据设备的不同安装地点和位置，指定出不同的设备运输路线。
③根据各种设备的不同安装和吊装方法，指定出切实可行的设备安装实施方案。
④会同有关人员，进行设备安装运输路线的清理，确保设备在进行运输时，没有其他方面的干扰和保证施工安全。
⑤给排风、除湿工程的各种设备，由于外形较大，且外壳较薄，运输中应该按照实现指定的预案，尽量保护好设备的运输安全。此类设备在水平运输和垂直运输之前，应尽量不要开箱，并保留好原厂方包装送货的底座，开箱验收宜安排在安装地点进行。
⑥按照设备进场验收制定的成品保护预案，做好设备就位后的成品保护工作。尤其是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。
2.2.5设备安装
为保证顺利安装和运转，请在机组安装前检查下列事项：
机组须有足够的空间进行安装和维护,须留有活动天花板或检修口以供日常
维护。
安装前请确认管路和电气接线的位置。
请检查吊装结构是否能承受机组重量。
所有机组安装必须水平以确保排水顺畅和正常运转。
机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。
保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。
穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。
调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。设备与周围维护结构应留足检修空间。
2.2.6系统调试
安装完毕，必须进行系统的测定和调整
⑴系统调试应包括下列项目:
设备单机试运转。
系统无生产负荷下的联合试运转与调试。
⑵检查数量与检查方法。
检查数量：全部。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

3、安全要求
1、 施工班组要服从项经部的各项安全生产管理，负责人必须对本现场职工进行安全生产教育，正确使用劳防用品，施工中严格遵守安全操作规程，做好活净料清工作。

2、 必须严格执行防火、防暴制度，严禁在易燃易爆场所吸烟及动用明火，消防器材严禁挪作他用。
3、 特殊工种必须持证上岗，严禁违章、无证操作，电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。
4、 施工期间必须接受有关部门的检查、督促和指导，对于查出的隐患及问题，必须限期进行整改，严禁发生伤亡事故。
5、 施工期间坚决贯彻“谁施工，谁负责安全、防火”的原则，发生各类事故及事故苗子，都应及时组织抢救，保护现场，并及时向上级单位和有关部门报告。
4、文明施工及治安消防要求
1、文明施工做到落手清，当天施工完毕，当天进行清理，对成品进行保护，及时对施工场地进行清理，材料分类堆放整齐。
2、施工现场应根据现场实际情况进行合理布置，做好现场工作，材料、设备存放有序；
3、施工现场严禁吸烟，杜绝一切发生灾害性事故的隐患。
4、加强综合信息工作，及时化解各类矛盾，对影响本施工区域的不安定因素事件和苗子，及时报告，健全、完善排查制度，做好疏导工作，确保建设区域稳定。
5、严防盗窃，采取有效措施遏制各类违章违纪事件发生，确保安装工程顺利进行，提高人员对产品的保护意识；
6、严格执行防火、防暴制度，在切割、焊接现场必须配备合格的、适用的消防器材，并按规定办理动火审批手续；
7、定时对易发生火灾的部位或施工场地进行巡查；
5、资料报验
1、设备及材料进场、安装后及时进行材料报验、安装报验。
2、隐蔽工程施工与资料报验必须同步结束，方可进入下道工序。

上述事项施工作业前，各带班组长务必交底于施工人员，并签字确认。

日 期： 年 月 日

7