设施与物流续学习教案.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,-,1,-,设施(shsh)布置的内容是什么,一、工厂总体布置设计：,解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、,动力站、办公(bn gng)场所等作业单位相互位置；,解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；,解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。,二、车间布置设计：,解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；,解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；,解决物料搬运流程和运输方式。,第1页/共25页,第一页，共26页。,-,2,-,设施(shsh)布置的内容是什么,一点说明(shumng)：,“作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。,第2页/共25页,第二页，共26页。,-,3,-,设施布置中出现目标(mbio)矛盾怎么办,一、设施布置的目标,1、总体目标：,在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料,所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。,2、具体目标：,最好的工艺流程(n y li chn)保证工艺流程(n y li chn)畅通，生产时间短，生产连续。,最少的物料搬运费用运输路线简化，避免往返和交叉。,最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。,最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。,最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。,最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。,第3页/共25页,第三页，共26页。,-,4,-,设施布置(bzh)中出现目标矛盾怎么办,二、目标矛盾来源：,例：对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足,管理的方便性和组织结构的合理化，却可能导,致物流量的增大；,满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反,柔性目标,根源与：生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略思路）；,方法 不存在能解决一切问题(wnt)的方法（系统最优不如系统合理）；,科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）；,理性与感性结合（建立学习型组织）,第4页/共25页,第四页，共26页。,-,5,-,设施(shsh)布置中出现目标矛盾怎么办,三、设施布置决策依据：,公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备(shbi)保,持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要,性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。,用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配,（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。,加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件。,空间利用布置总是约束在建筑物内的实际范围内。,生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定,后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当,选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生数,/年，酒店可用房间床位数）。,最理想的布置应能适应环境的变化,第5页/共25页,第五页，共26页。,-,6,-,如何(rh)选取设施布置型式来适应市场变化,产品(chnpn)的变化,大规模定,制模式大规模生,产模式,持续改,善模式,创新模式,动态的,静态的,静态的,动态的,连接,开发,模块化,更新,过程的变化,图一：生产(shngchn)模式的演变,第6页/共25页,第六页，共26页。,-,7,-,如何选取设施(shsh)布置型式来适应市场变化,生,产,类,型,按产品产量分,少品种大批量生产,多品种小批量生产,中品种批量生产,定制生产,按产品预测程度分,订货生产,存货生产,图二：不同(b tn)的生产类型,第7页/共25页,第七页，共26页。,-,8,-,如何选取设施布置型式来适应(shyng)市场变化,二、设施布置的基本(jbn)型式,设施(shsh)布置,移动式布置,成组布置,工艺原则布置,产品原则布置,固定式布置,第8页/共25页,第八页，共26页。,-,9,-,如何选取设施(shsh)布置型式来适应市场变化,三、适合少品种大批量生产的产品布置原则：,以机器设备、人员及物料(w lio)按产品的加工或装配的工,艺过程顺序布置，形成一定的生产线。,仓库,钳工,剪板机,磨床,车床,滚齿,钻孔,打压,车床,车床,钻孔,装配,仓库,产品(chnpn)原则示意图,第9页/共25页,第九页，共26页。,-,10,-,如何选取(xunq)设施布置型式来适应市场变化,产品原则布置优缺点：,优点：,1、由于布置符合工艺过程，物流,畅通,2、由于上下工序衔接，存放量少,3、物料搬运工作量少,4、可做到作业专业化，对工人技,能要求(yoqi)不高，易于培训,5、生产计划简单，易于控制,6、可使用专用设备和机械化、自,动化搬运方法,缺点：,1、设备(shbi)发生故障时引起整个生产,线中断,2、产品设计变化将引起布置的重,大调整,3、生产线速度取决于最慢的机器,4、生产线有的机器负荷不满，造,成相对投资较大,5、生产线重复作业，工人易产生,厌倦,6、维修和保养费用高,第10页/共25页,第十页，共26页。,-,11,-,如何选取设施(shsh)布置型式来适应市场变化,四、适合多品种小批量生产的产品布置原则：,根据(gnj)工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中,布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，,通常按照大多数零件的加工路线来排列。,第11页/共25页,第十一页，共26页。,-,12,-,如何选取设施布置型式(xn sh)来适应市场变化,工艺原则示意图,车床组,L,L,L,L,钻床组,Z,Z,Z,Z,铣床组,M,M,M,M,磨床组,G,G,G,G,其他,滚齿机,焊接,焊接,第12页/共25页,第十二页，共26页。,-,13,-,如何选取设施布置型式(xn sh)来适应市场变化,工艺原则布置(bzh)优缺点：,优点：,1、机器利用率高，可减少,设备数量,2、设备和人员柔性程度高，,更改产品和数量方便,3、操作人员作业多样化，,有利于提高工作兴趣和职,业满足感,缺点：,1、由于流程较长，搬运(bnyn)路,线不确定，运费高,2、生产计划与控制较复杂，,要求员工素质的提高,3、库存量相对较大,第13页/共25页,第十三页，共26页。,-,14,-,如何(rh)选取设施布置型式来适应市场变化,五、适合持续改善生产(shngchn)模式的成组布置原则：,把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成,机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布,置形式。,成组原则示意图,NCL,L,M,M,L,D,D,NCL,L,L,D,D,加工单元1,G,加工单元3,A,A,A,加工单元2,第14页/共25页,第十四页，共26页。,-,15,-如何(rh)选取设施布置型式来适应市场变化,成组原则布置优缺点：,优点：,1、由于产品成组，设备利用率高,2、流程(lichng)通畅，运输距离较短，搬,运量少,3、有利于发挥班组合作精神,4、有利于扩大员工的作业技能,5、兼有产品原则布置和工艺布置,的优点,缺点：,1、需要较高的生产控制水平以平,衡各单元之间的生产流程,2、若单元间流程不平衡，需中间,储存，增加了物料搬运,3、班组成员需掌握所有作业技能,4、减少(jinsho)了使用专用设备的机会,5、兼有产品原则布置和工艺原则,布置的缺点,第15页/共25页,第十五页，共26页。,-,16,-,如何选取设施布置型式(xn sh)来适应市场变化,六、如何实现大规模定制：,1、两种概念的思考：,面向市场是否就是面向顾客？,多样化是否就是定制？,2、实现大规模定制需解决的基本问题：,产品策略定制产品和适应性产品,产品结构模块化产品及工艺(gngy),工艺(gngy)过程基础设施模块化设施，工作流而非仅仅是群件技术,3、模块化的基础：,产品合理化使产品系列与企业战略目标一致,产品标准化将某些首选的零件标准化，从而减少零件数目,第16页/共25页,第十六页，共26页。,-,17,-,如何选取设施布置型式来适应市场(shchng)变化,一种现象：,某中档次(dn c)轿车车型中使用了110种散热片，300种烟灰缸、437种仪表盘，1200种车内地毯，6000种紧固件,思考与讨论：,零件激增的原因和后果是什么？,如何进行模块化设计 按功能分割模块化？,第17页/共25页,第十七页，共26页。,-,18,-,如何选取设施布置(bzh)型式来适应市场变化,模块化设施布置(bzh)：,由标准化、模块化的建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置(bzh)型式，可很好地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。,目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个横向“脊柱”联接的模块结构，脊柱周围设置若干与之联接的、标准尺寸的模块。,脊柱,A,C,B,D,E,脊柱(jzh)型模块建筑,装配模块,装配模块,装配模块,修整模块,办公室,模块,试验,面积,沃尔沃汽车装配模块工厂,第18页/共25页,第十八页，共26页。,-,19,-,如何(rh)避免工序交错流动、制成品混杂？,一、考虑要素：,最重要的是要考虑出、入口的位置由于,外部运输条件或原有布置的限制，需要按照,给定的出入口位置来规划流动模式。,此外还应考虑场址、建筑物的轮廓尺寸、生产流程的特点和生产线长度(chngd)、通道的设置等。,第19页/共25页,第十九页，共26页。,-,20,-,如何避免工序交错(jiocu)流动、制成品混杂？,二、基本流动模式：,直线型生产过程短且简单,L 型绕开一定的建筑物或设施,U 型出入口在同一(tngy)相对位置,环 型出入口在同一(tngy)点,S 型较大面积内安排较长的生产线,储,存,铣,仓,库,装,配,涂,装,压,车,A）,直线流动,储存,压,涂装,铣,装配,车,仓库,B）S,型流动,第20页/共25页,第二十页，共26页。,-,21,-,如何避免工序(gngx)交错流动、制成品混杂？,练习：,1、上例中由于受面积限制，且运输通道要求生产,线出入口在同一方向，该如何(rh)设置流动模式？,2、按下图出入口位置各设置两套流动模式。,第21页/共25页,第二十一页，共26页。,-,22,-,布置(bzh)的定量分析,问题：如何安排(npi)和定位各部门的相对位置？,问题的延伸：产品原则布置、成组原则布置和,工艺原则布 置哪种布置难度更大？,第22页/共25页,第二十二页，共26页。,-,23,-,布置(bzh)的定量分析,产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因其物流路线(lxin)的高度可变性，因此难度更大些。,产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题装配线的均衡流动问题。,问题的解析,1、系统化布置设计（System Layout Planning）,2、费用矩阵（主要针对工艺原则布置）,第23页/共25页,第二十三页，共26页。,-,24,-,布置(bzh)的定量分析,关于费用矩阵方法的案例分析,例：一玩具厂有8个部门，设所有部门有相同的面积，整体建筑如下图。此外，所有物料均可用标准尺寸(ch cun)的托盘装运，邻近部门之间运输费是搬运一个装载量为1元。该如何布置这八个部门。,1,3,7,4,2,6,5,8,160,m,80,m,第24页/共25页,第二十四页，共26页。,主讲(zhjing)段鹰,-,25,-,感谢您的观看(gunkn)！,第25页/共25页,第二十五页，共26页。,内容(nirng)总结,-1-。解决物料的流向(li xin)和流程、厂内外运输联接及运输方式。解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置。（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布。5、兼有产品原则布置和工艺布置。5、兼有产品原则布置和工艺原则。1、系统化布置设计（System Layout Planning）。-24-。例：一玩具厂有8个部门，设所有部门有相同的面积，整体建筑如下图,第二十六页，共26页。,