1、颚式破碎机安装施工方案
一、方案概况：
颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构
颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组
二、编制依据：
相应国家、行业施工及验收规范：
（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；
（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；
2、
（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006
三、安装方法：
（一）、技术准备
施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收
设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
1、箱号、箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4、设备有无缺损件、表面有无损坏和
3、锈蚀；
（三）、主要施工机具
1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；
2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；
3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件
1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；
2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序
机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整） 弹性垫板安装 机架就位（事先将机架支腿安装
4、在机架上） 动鄂安装 皮带轮安装 电机及三角带安装 安全罩安装 给料装置安装 排料装置安装 调整螺杆及弹簧安装
（六）施工过程
1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。为了保证机架的四个预埋件的水平度，需要用钢板调整水平，调整钢板的尺寸要比四个支架支腿尺寸稍大一些。
2、安装排矿漏斗，按照设计图纸要求，提前将颚式破碎机排矿漏斗做好，在安装机架之前将排矿漏斗安好。
3、将机架支架（或者钢支腿）安装到机架上，用螺栓固定牢固。
4、用80吨汽车起重机就位机架机构组合体到基础之上，使四个支架正好安放在基础预埋件上，纵横中心线
5、对齐。
5、放置固定挡块，并用506焊条焊接牢固。
6、动鄂安装，将动鄂机构的两端轴头，用煤油（或汽油）清理干净，轴承注上润滑脂（如果动鄂已经安装到机架上，本步略）。
7、安装皮带轮，将皮带轮内孔用煤油清理干净，用80（或25）吨吊车装到动鄂轴上，并安装好压盖和禁锢螺栓，并用电焊焊牢。
8、安装传动机构，首先将电机架安装到机架上，再将电机安装到电机架上，再安装三角带。
9、安装皮带轮安全罩，注意严禁将安全罩固定在破碎机上。
10、安装调整装置，并将间隙调整到工艺需要的尺寸。
（七）、颚式破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法
项次
项 目
极限偏差（公差）
6、检验方法
1
机架安装
纵横中心线/mm
±3
拉线尺量检查
2
标高/mm
±5
水准仪检查
3
纵向水平度
0.5/1000
水平仪检查
4
横向水平度
0.15/1000
水平仪检查
四、试运转
颚式破碎机试运转必须符合下列要求：
（一）、试运转前的准备
1、参加试运转的人员必须熟悉说明书和有关技术文件，了解机器构造，掌握操作程序，操作方法和安全守则。
2、试运转前检查：
（1）仔细检查调整各个连接部分，不许偏斜。推力板、偏心轴和动鄂心轴间的不平行度应小于0.2mm。
（2）检查排矿口要符合工艺要求，并检查锁紧弹簧压紧情况要适宜。
（3）设备应盘动一转以上，盘动应灵活无相碰现象。
（4）设备内部应无遗留物。
3、颚式破碎机的运转
（1）电机单试：对电机进行2小时考核运行。
（2）设备无负荷运行8小时。
（3）滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃。
（4）皮带不得啃边、打滑。
（5）其他注意事项：运转中如出现事故，应首先切断电源。运转中禁止进行清理工作。空负荷运转中禁止套上和卸下传动皮带。
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