加气混凝土砌块施工方案.docx

蒸压加气混凝土砌体工程施工方案
1． 工程概况
本工程为兖矿昌平小区27#住宅楼，位于邹城市昌平山路西侧，拟建场区比较平坦，地表最大高差为1.2m，东高西低。场区地下水水位埋深为5.0-6.0m，建筑物场地土类别为II类。
地下二层，地上二十四层，地上建筑高度71.3m，地上建筑面积为15582.20平方米，地下建筑面积为1319.10平方米。
墙体
构件部位
砖、砌块强度等级
砂浆强度等级
备注
填充墙
M3.5蒸压加气混凝土砌块
M5.0混合砂浆
砌块容重≤8KN/M3
2．工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
2.1.1作业条件
砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。
2.1.2工艺流程图

办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验

见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试

砌筑坎台、排块撂底
检查

立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查

7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
2.2操作要点
2.2.1技术准备
(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。
(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2.2.2材料要求
蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：
a．长度：600。高度：100。宽度： 200。
b．长度：600。高度：240。宽度： 200。
蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。
施工用水泥采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
2.2.3操作要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应做200mm高等墙厚素混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
3．劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
劳动力配置表
序号
工 种
人 数
备 注
1
砖工
按工程量确定
技工
2
普工
按工程量确定

加气砼填充墙施工劳动生产率参考：0.83m3/工日。
4．机具设备配置
4.1机械
施工升降电梯、切割机、砂浆搅拌机等。
4.2工具
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。
机具设备配置表
序号
名 称
说 明
1
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备，根据工程具体情况选择
2
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
3
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运及承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用

5．质量控制要点
5.1质量控制要求
5.1.1材料的控制
蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
5.1.2技术的控制
砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。
加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。
加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑9高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
5.1.3质量的控制
加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
5.2质量检验标准
5.2.1一般规定
蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
5.2.2主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
5.2.3一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
5.2.4资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告；
水泥出厂合格证及复试报告；
砂检测报告；
砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；
隐蔽工程验收记录；
砌体工程检验批质量验收记录。
5.2.5观感检查项目
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
5.3质量通病防治
5.3.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
5.3.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
5.3.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
5.3.1.3预防措施
轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
5.3.1.4治理方法
柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
5.3.2墙片整体性差
5.3.2.1现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
5.3.2.2原因分析
砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。
在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。
加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙片整体性。
过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。
5.3.2.3预防措施
（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。
因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
（3加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。
（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。
（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。
（8）不可随意凿墙。
5.3.2.4治理方法
粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。
压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
5.3.3墙面抹灰裂缝、起壳
5.3.3.1现象
室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。
5.3.3.2原因分析
加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。
加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。
抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。
由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。
与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。
门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。
抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。
装饰、抹灰材料选用不合理。
砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。
填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。
墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。
因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。
5.3.3.3预防措施
（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原
浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。
（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。
（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。
（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。
（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。
（6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。
（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。
（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。
（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑 190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。
（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。
（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。
（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。
5.3.3.4治理方法
对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。
因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。
因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。
5.4成品保护
加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
5.5冬期施工措施
室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。
冬期施工所用的材料应符合下列规定：
砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。
冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。
拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。
冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。
冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。
冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。
配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
5.6质量记录
砂浆配合比设计检验报告单。
砂浆抗压强度检验报告单。
水泥检验报告单。
加气混凝土砌块检验报告单。
砂检验报告单。
加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。
6．安全、环保及职业健康措施
6.1职业健康安全关键要求
“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。
6.2环境关键要求
遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。
框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
砌体施工时，必须做到工完场清。
施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。
宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。
6.3安全环保措施
砌体施工脚手架要搭设牢固。
外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。
施工现场应经常洒水，防止扬尘。
砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。