压密注浆加固方法.doc

一、压密注浆方案设计
1、注浆原理：利用液压把能固化得浆液注入土层空隙，以改善介质得物理力学性质，达到提高基础强度得目得。
2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。
3、根据设计单位提供得施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建得外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金得原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0、75m×0、75m，注浆影响半径为0、8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液得均匀渗透，根据加固区域得宽度（长度）按梅花状布孔。
4、浆液配置：以水泥浆为主得水泥浆液，水泥采用P、O42、5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0、5～0、6。注浆压力控制在0、4～0、5MP。
二、施工准备
1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。
2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1、5寸管以上。
3、采购施工要用得材料（P、O42、5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。
4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性得措施。
5、搭设水泥棚，满足防雨水与防潮湿得要求。
6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前得准备工作。
7、调派得力得管理人员进行安排组织施工。
三、施工人员及机械设备安排见下表：
机械安排：
设备名称
型号
数量
性能
注浆机
SYB-20/50Ⅱ
1台
良好
振动平板

1台
良好
水泵

2只
良好
高压管

150m
良好
注浆管

按需配足
良好
人员安排：
职务
姓 名
职责
备注
现场负责人

负责全面组织、协调管理工作
1名
水电工

负责现场水电及机械工作
1名
辅工

负责打管、制浆、注浆工作
4名
工期安排;
计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具与施工人员。
四、压密注浆施工工艺
1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔
压密注浆施工工艺及操作流程图
水泥浆液制作
开动浆泵送浆
浆管至设计深度
机具定位
标识孔位
定位放线

合格

不合格

封孔
合格
合格

分层注浆

2、施工工艺
（1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头定注法进行施工。
（2）成孔采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆得施工顺序进行遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。
（3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

（4）注浆参数;注浆水泥量为144kg/m3，水灰比0、5～0、6。注浆压力可取0、4～0、5MPa，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加大压力至0、6 MPa;浆液在10～15min内不下沉则可停止注浆。注浆有效直径为0、6～1、2m。
（5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。
（6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。
（7）注浆机械采用SYB-20/50II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm长钢管丝接牢固、严密。
（8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
（9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。
（10）通过重复上述操作，进行下一孔位得施工。
（11）根据我单位多年在上海地区地基加固处理与压密注浆施工效果特点，计划分二批次布点进行处理，即从上次注浆初凝后再进行第二次注浆，使浆液相关部位土体均匀密实，以巩固加固得效果。
五、 压密注浆施工质量保证措施
1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），《地基处理手册》，《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010及相关技术规程。
2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）
3、施工用水直接采用现场水源，水泥为P、042、5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。
4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人得责任心与积极性；确保施工质量。
5、现场应加强排水措施，防止施工区域浸泡水中。
6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要得实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核机具性能，孔距，钻孔得深度，检查水泥浆液得搅拌操作规范。
8、机具移位、开孔、提升由现场指挥负责，开孔前，检查浆管得垂直度。
9、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力与注浆量。
10、为保持工作连续性，严禁下管与提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工得每一个参数。
六、压密注浆安全文明施工保证措施
1、进场作业人员应接受相关专业职能及安全培训。
2、进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。
3、在施工现场配电箱必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制）。
4、配电箱与开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。
5、各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置得距离不大于3米，以便于操作人员随时切断电源。
6、倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表得变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
7、压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛得防护，必须佩戴防护眼镜。
8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力得浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
9、振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。
10、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。
11、施工过程中产生得泥浆必须集中处理，不得随意排放。
12、夜间施工须上报环保部门备案，严禁野蛮施工。