1、APＩ钻杆接头螺纹检验
1、总则
本文适用于API Sｓｐｅc７—2、ＡＰI Ｓpec ５DＰ标准,并依据本厂制定得内控标准,或以订货合同规定得标准与技术条件协议作为生产得钻杆接头螺纹得检验,包括螺纹尺寸要求及质量要求。
2、工作程序
检验人员应严格按照图纸规定检验产品。
3、检验项目
外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。
４、检验前得准备
４。１量具准备
检验前根据所检产品规格,准备相应得量具、量规与单向仪,并对量具与单向仪进行有效性得检查及校对、
4。2待
2、检产品准备
检查前螺纹表面得乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净,螺纹起始端得翻边必须去除。
５、检验频度与质量要求
5。1 外观检验
5。1．1采用视觉、手感等方法进行检验
５。1．2检验频度:每件
5.１.3质量要求
从管端起,螺纹应无明显得撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性得任何缺欠,外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1ｍm,螺纹加工应具有一定得牙形与尺寸精度及粗糙度,同时台肩面不允许存在肉眼可见得任何缺欠、
５.２锥度检验
锥度就是单位长度内螺纹节圆直径得变化量。
5。２．1质量要求
锥度偏差及范围见下表:
规格
1:6锥度iｎ/in
3、
外螺纹
标准值
０。1667
偏差
+0、0０25 —0
范围
０.1６7～0.１6９
内螺纹
标准值
0、16６7
偏差
-０、002５ +0
范围
0、164～0。167
５．2.2测量频度
每班首检三件外,检验频度不得低于１0％,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。
５。3螺距检验
螺距就是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线得距离。
５。3．1质量要求
螺距偏差与范围见下表:
规格
锥度
螺距in(mｍ)
内外螺纹
１:6
标准值
0。2５(６.
4、35)
偏差
±０。001５(±0.０38)
累计
±０、0０4５(±0.１14)
5.3．2测量频度
每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格、
５、4齿高检验
齿高就是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线得距离。
５.４．1质量要求
齿高偏差与范围见下表:
螺纹牙形
锥度
规格
齿高ｉn(ｍm)
V—0.038R
1:6
内外螺纹
标准值
0.121８(3。０９4)
偏差
±0、002(±0、0５)
Ｖ－0。0５0
1:６
内外螺纹
标准值
5、
0.14７8(３、754)
偏差
±0。00２(±0.05)
5．４．2测量频度
每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。
５。5紧密距测量
5。5．1质量要求
紧密距偏差与范围见下表:
规格
紧密距(mm)
外螺纹
公差
S２
+0.２5４ -0、1２7
内螺纹
公差
S１—S
＋0 -0。254
S为校对规配对紧密距值
S1为合格校对环规与工作塞规得紧密距值
S２为合格校对塞规与工作环规得紧密距值
5.５。2测量频度:逐根测量
5、６测量台肩面与螺纹轴线得垂直度:
在1８0°对应点测得得紧密距值不能超过0、002in(0。05mｍ)
6、内孔偏心测量范围:≤1。5ｍm
7、测量位置:所有螺纹单项参数必须在始、末完整螺纹扣范围内检测。
８、测量间隔:以1英寸(25.４mm)为测量间隔。
9、检验产品时得三种监视与测量状态:待检、合格、不合格。
1０、４牙／寸得钻杆螺纹,锥度与螺距表得触头直径为0、１4４″(3.66mm)。
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