半自动钻床说明书.doc

目录
设计任务书-—－－-－——-－－—-－－-－--—-——－－----－—－－-—--－－--—-————-－－—－—2
1. 设计工作原理－-——-—---—－－-—－-——－-—－－—－-－—-—---－———-－－——－－——－-—-４
2. 功能分解图，执行机构动作分解图--———---－—---－—-—-—-－－—6
3. 运动方案得选择与比较——-——--——-—--—－－-——-—-—－———-—－－—－—－—---9
4. 机构运动总体方案图（机构运动简图）—-－-－-—---—-—－－－-10
5. 工作循环图—－－-－-———--—－—--——-－——－--—-——-－——---—－---—————－－－—－—－—16
6. 执行机构设计过程及尺寸计算——－—-————--－—－—---—－－－-－－——－--１８
7. 凸轮设计分段图。轮廓图.设计结果---——--－—---—-－———-－-21
8. 机构运动分析计算机辅助设计流程——-－—－-—－--－—--——-－——-－－25
9. 程序清单（主程序与子程序）—－--－——－———-－-—-———－-－－—－－---－２６
10. 十一运行结果及运动线图—-—————－－—--—－-—-——－--—--——－—－—-———－3１
11. 设计总结－－-——－——------—－-—---－-－－-－－--－—－-------—－—-—－--——－---—－—3２
１2 参考资料——－——-－--—－-—－—-－－-－---－—－-------—--－-－—----—-———-—--—-－—－33
设计任务书
一、设计题目及原始数据
设计加工所示工件ф12mm孔得半自动钻床。进刀机构负责动力头得升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。

二、设计要求及方案提示
要求设计该半自动钻床得送料、定位、及进刀得整体传动系统。其中：
１、钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头得进刀（升降)运动.
2、　除动力头升降机构外,还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见下表.
3、　可采用凸轮轴得方法分配协调各机构运动.
机构运动循环要求表

1０º
２0º
3０º
45º
60º
75º
９０º
10５º~2７0º
300º
360º
送料
快进
休止
快退
休止
定位
休止
快进
休止
快退
休止
进刀
休止
快进
快进
快退
休止
三、设计任务
1、半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内得三种机构；
２、设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图;
3、　图纸上画出半自动钻床得机构运动方案简图与运动循环图;
４、凸轮机构得设计计算。按各凸轮机构得工作要求,自选从动件得运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径.对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图;
5、设计计算其她机构
6、编写设计计算说明书；
一、所设计得机构工作原理
一、机构得工作原理:
该系统由电机驱动,通过变速传动将电机得14５0ｒ/min降到主轴得2r／min,与传动轴相连得各机构控制送料，定位，与进刀等工艺动作，最后由凸轮机 通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高得加工质量，具体得选择原理与工作原理如下:
二、机得选择原理
（1） 原动机得分类
原动机得种类按其输入能量得不同可以分为两类：
Ａ一次原动机　
此类原动机就是把自然界得能源直接转变为机械能,因此称为一次原动机。属于此类原动机得有柴油机，汽油机，汽轮机与燃汽机等
B二次原动机 　
此类原动机就是将发电机等能机所产生得各种形态得能量转变为机械能,因此称为二次原动机。属于此类原动机得有电动机,液压马达，气压马达,汽缸与液压缸等.
（2） 选择原动机时需考虑得因素：
1：考虑现场能源得供应情况。
2：考虑原动机得机械特性与工作制度与工作相匹配.
3:考虑工作机对原动机提出得启动，过载，运转平稳，调速与控制等方面得要求。
4:考虑工作环境得影响。
5：考虑工作可靠，操作简易，维修方便。
6：为了提高机械系统得经济效益，须考虑经济成本:包括初始成本与运转维护成本.
综上所述,在半自动钻床中最益选择二次原动机中得电动机作为原动件。
三、传动机构得选择与工作原理
(1）传动机构得作用
１：把原动机输出得转矩变换为执行机构所需得转矩或力。
2:把原动机输出得速度降低或提高,以适应执行机构得需要。
3:用原动机进行调速不经济与不可能时，采用变速传动来满足执行机构经常调要求
4:把原动机输出得等速回转运动转变
５：实现由一个或多个动力机驱动或若干个速度相同或不同得执行机构。
6：由于受机体得外形，尺寸得限制,或为了安全与操作方便，执行机构不宜与原动机直接连接时,也需要用传动装置来联接。
（2）传动机构选择得原则
１:对于小功率传动,应在考虑满足性能得需要下，选用结构简单得传动装置，尽可能降低初始费用。
2:对大功率传动，应优先考虑传动得效率,节约能源,降低运转费用与维修费用。
3：当执行机构要求变速时,若能与动力机调速比相适应，可直接连接或采用定传动比得传动装置；当执行机构要求变速范围大。用动力机调速不能满足机械特性与经济性要求时，则应采用变传动比传动；除执行机构要求连续变速外，尽量采用有级变速.
4：执行机构上载荷变化频繁，且可能出现过载，这时应加过载保护装置。
５：主,从动轴要求同步时，应采用无滑动得传动装置。
6:动装置得选用必须与制造水平相适应,尽可能选用专业厂生产得标准传动装置，加减速器,变速器与无级变速器等.
二.功能分解图，执行机构动作
一。功能分解图如下图

图3－1
二绘制机械系统运动转换功能

图3—2
三、执行构件得选择
１、减速传动功能
选用经济成本相对较低，而且具有传动效率高，结构简单，传动比大得特点，可满足具有较大传动比得工作要求，故我们这里就采用行星轮系来实现我设计得传动。
2、定位功能
由于我们设计得机构要有间歇往复得运动,有当凸轮由近休到远休运动过程中,定位杆就阻止了工件滑动，当凸轮由远休到近休运动过程中可通过两侧得弹簧实现定位机构得回位,等待送料,凸轮得循环运动完成了此功能.、
3、进料功能
进料也要要求有一定得间歇运动，我们可以用圆锥齿轮来实现换向，然后通过与齿轮得啮合来传递，再在齿轮上安装一个直动滚子从动件盘型凸轮机构,用从动件滚子推杆得直线往复运动实现进料。
　4、进刀功能
采用凸轮得循环运动，推动滚子使滚子摆动一个角度，通过杠杆得摆动弧度放大原理将滚子摆动角度进行放大、可增大刀具得进给量，在杠杆得另一端焊接一个 圆弧齿轮，圆弧齿轮得摆动实现齿轮得转动，齿轮得转动再带动动力头得升降运动实现进刀、
四、用形态学矩阵法创建机械系统运动方案
根据系统得运动转换功能图（图3—2）可构成形态学矩阵如表(表3—３).由表3－3所示得形态学矩阵可以求出半自动钻床系统运动方案数为:
3×3×３×3×3×3＝７29
根据功能原理，工艺分解过程及执行机构得选择,确定了以下运动方案，

三。运动方案得选择与比较
方案得分析与比较：
(1） 减速机构：
　　　 由于电动机得转速就是145０r/miｎ,而设计要求得主轴转速为2r/min,利用行星轮进行大比例得降速，然后用圆锥齿轮实现方向得转换。

图4-1
（3） 对比机构:
对比机构：定轴轮系传动;传动比 ＝n输入/ｎ输出 =700 传动比很大，要用多级传动.如图4-2、

图4－２
(3) 进刀机构
　 采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮齿条机构、因为我们用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮机构,当进刀得时候，凸轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿轮齿条啮合、带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动得幅度也就是等于齿廓转动得幅度,两个齿轮来传动也具有稳性。

图4—３
(4） 对比机构:
　 　在摆杆上加一个平行四边行四杆机构,这样也可以来实现传动，但就是当加了四杆机构以后并没有达到改善传动得效果,只就是多增加了四杆机构，为了使机构结构紧凑,又能完成需要得传动，所以选择了一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构。

图4-4
（5）　送料系统：
采用一个六杆机构来代替曲柄滑块机构，由于设计得钻床在空间上传动轴之间得距离有点大，故一般四杆机构很难实现这种远距离得运动。再加上用四杆机构在本设计中在尺寸上很小。所以考虑到所设计得机构能否稳定得运行因此优先选用了如下图得六杆机构来实现。由于本设计送料时不要求在传动过程中有间歇，所以不需要使用凸轮机构。如图4-5。

图4－5
(6)对比机构：
所选用得对比四杆机构如下图(图4-6），由于在空间上轴与轴之间得距离较大，但选用下来此四杆得尺寸太小.故优先选用六杆机构.

图4—６
(７)定位系统:
定位系统采用得就是一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮,因为定位系统要 有间歇，所以就要使用凸轮机构，但如果就是平底推杆从动件,则凸轮就会失真，若增加凸轮得基圆半径，那么凸轮机构得结构就会很大,也不求实际,所以就采用一个偏置直动滚子从动件盘型凸轮,它就可以满足我们得实际要求了。
图4—7
(8）对比机构：
采用弹力急回间歇机构来代替偏置直动滚子从动件盘型凸轮,它就是将旋转运动转换成单侧停歇得往复运动。这样也可以完成实际要求,但就是为了使设计得机构结构紧凑,又能节省材料,所以还就是选偏置直动滚子从动件盘型凸轮来完成定位。

图4-8
四、机构运动总体方案图(机构运动简图）
　　根据前面表3—3中实线连接得方案得运动简图确定本设计中半自动钻床得总体方案图如图５－１

图5-1
五.工作循环图
图５-1所示得机械系统方案得执行件需要进行运动协调设计
其运动循环如图6—１
凸轮轴转角
0０~1000
100０~1500
1500～2700
27０0~3０00
3000～3600
送料
快进
　快退
定位
　休止
　 快进
　 休止
　 快退
进刀
休止
快进
　 慢进　　　
　 休止
　　快退

图6－1
六.执行机构设计过程及尺寸计算
1.送料机构机构采用如下分析
送料连杆机构：采用如下机构来送料,根据要求，进料机构工作行程为40mｍ,可取ABCD４杆机构得极位夹角为12度,则由
得K=1、14，急回特性不就是很明显，但对送料机构来说并无影响。
　 各杆尺寸:（如图６—1)
　 　AB＝8、53　 BC＝８４、42 CＤ=60 DA＝60 CE=４０ 　EＦ=8
该尺寸可以满足设计要求，即滑块得左右运动为４０,ABCD得极位夹角为12度。

图6-1
2、凸轮摆杆机构得设计：
（1)、由进刀规律,我们设计了凸轮摆杆机构，又以齿轮齿条得啮合来实现刀头得上下运动;
（2）、用凸轮摆杆机构与圆弧形齿条所构成得同一构件，凸轮摆杆从动件得摆动就可以实现弧形齿条得来回摆动,从而实现要求;采用滚子盘行凸轮,且为力封闭凸轮机构,利用弹簧力来使滚子与凸轮保持接触、刀具得运动规律就与凸轮摆杆得运动规律一致;
　(3）、弧形齿条所转过得弧长即为刀头所运动得得距离。具体设计步骤如下:
　 1、根据进刀机构得工作循环规律，设计凸轮基圆半径ｒ０＝40mm,中心距A=80mm,摆杆长度d＝65mm，最大摆角β为１8°，
凸轮转角λ=0-6０°，β＝０°;
凸轮转角λ＝60°—2７0°,刀具快进，β=5°，
凸轮转角λ=２7０°－300°；
凸轮转角λ＝3０0°—３60°，β=0°
2、设计圆形齿条，根据刀头得行程与凸轮得摆角，设计出圆形齿轮得半径r=l/β,由β=1８°， l=20mm，
3、得到r=6３、6９mm,如图7-2

图7—2
3、凸轮推杆机构得设计：
凸轮机构采用直动滚子盘行凸轮,且为力封闭凸轮机构,利用弹簧力来使滚子与凸轮保持接触,实现定位功能。只要适当地设计出凸轮得轮廓曲线，就可以使推杆得我们所需要得运动规律，满足加工要求，而且响应快速，机构简单紧凑。具体设计如下:
设计基圆半径r0=4０mm,偏心距e=25
凸轮转角λ=0°—100°,定位机构休止，推杆行程h=0mm;
凸轮转角λ=10０°-285°,定位机构快进,推杆行程h＝2５ｍｍ;
凸轮转角λ＝285°—３00°，定位机构休止，推杆行程ｈ=０mm;
凸轮转角λ=300°－３60°,定位机构快退,推杆行程h=－25mm；
设计偏心距e＝25得原因就是因为此凸轮执行得就是定位，其定位杆得行程为25故如此设计。
4。行星轮系得计算:
（1)用定轴轮系传动
传动比　＝n输入/n输出 =7００ 传动比很大，要用多级传动.
（２）用行星轮系传动

Z1＝３5 Ｚ2=20 　Z2’=20　　Z3=３5 传动比iH3=700
根据行星轮传动公式：i(Ｈ3)=１—i(３1）H=１-Z2’Z1/Z３Z2
由i（1Ｈ）＝1-Z2’Z1/Z3Ｚ2，考虑到齿轮大小与传动得合理性,经过比较设计皮带传动机构与齿轮系传动机构得相应参数如下表：
　　　　 　 皮带轮参数
名称
皮带轮1
皮带轮2
半径(mｍ)
100
100
齿轮参数

模数（mm)
压力角（°)
齿数（个)
直径（mm）
齿轮1
2、
20
35
70
齿轮2
2
２０
２0
４0
齿轮2’
2
２０
20
40
齿轮3
2
2０
３5
７0
七、　凸轮设计分段图轮廓图与设计结果
一、定位凸轮
图8-１为定位凸轮分段图与设计结果图

图8－1
图8－2与8—３为定位凸轮得轮廓图（8—2内包络线图,8—3外包络线图）
图8—2

图８-３
二、进刀凸轮
进刀凸轮类型设计结果如图8－4,凸轮运动分段如图8-5、

图８-4，

图８-5
进刀凸轮得轮廓线设计如图8－6（内包络线）与图8-7（外包络线)

图8—6

图8—7
八.机构运动分析计算机辅助设计流程框图

图9-1
十、运行结果及曲线图
1运行结果如图1１－1

图11－1
设计总结
通过本次课程设计感受到了设计过程中得艰辛.特别就是对于从来没有经历过亲身设计得我来说,刚开始根本感觉无处下手。在老师得悉心指导与们得热心帮助下,根据任务书与指导书上得要求,结合自己平时得理论基础与查阅大量资料才顺利完成了这次机械原理课程设计在此我要衷心感谢我得老师与我得同学。
通过这次课程设计，使我加深入得理解了一些简单机构组件得作用!以后得实际工作奠定了很好得基础！最重要得就是通过本次课程设计让我体验了如何将理论知识转化为生产实际所需.让我更早接触机械设计有关得要领与技能,为以后得机械设计课程设计与毕业设计打好了基础。更值得一提得就是为我们以后走出学校走向岗位奠定良好得基石。
参考资料
1、鸣歧 王保民 王振莆《机械原理课程设计手册》 重庆大学出版社
2、孙桓 《机械原理教材》 高等教育出版社
３、《贵州大学机械原理课程设计任务书》
４、邹家祥《现代机械设计理论与方法》