东林小区整治方案.doc

施工组织设计

工程名称：2014年花山区湖北路460号大院、南
塘嘉苑、东林小区提升整治工程
投标单位： 马鞍山市向山建筑安装有限公司

编 制 人： 杨义红

审 核 人： 朱家富

批 准 人： 谢祖尧

日 期： 2014年5月9日

目 录

一、编制说明 
二、工程概况
三、总体施工方案
四、施工现场平面布置和临时设施布置
五、项目管理机构及职责
六、施工设备及试验、检测仪器配备计划
七、资源配备计划
八、主要分部分项工程的施工方案与技术措施
九、质量管理体系与措施
十、安全管理体系与措施
十一、环境保护管理体系与措施
十二、工程进度计划与措施
十三、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
十四、施工防护措施
十五、脚手架工程
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

一、编制说明 
本《施工组织设计》为2014年花山区湖北路460号大院、南塘嘉苑、东林小区提升整治工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 
本工程将执行装饰行业现行国家标准，施工规范：
《测量规范》GBJ50026-2007
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1-2008
《混凝土路缘石》JC899-2002
《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑内外墙涂料应用技术规程》DB/T29-132-2005
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003
《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTJ073.1-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、工程概况
本工程位于马鞍山市花山区湖北路460号大院、花山区东林小区及花山区南塘佳苑，主要内容为：新建值班室、钢制大门、道闸门、道路修复、植草砖铺地、铺设雨水、污水管道、硬化修复、建筑物出新、新建围墙、新建挡土墙、健身场地硬化、围墙护栏修复、挡土墙修复及其他项目等；总用地面积:约90900㎡。
三、总体施工方案
本工程根据业主要求对工期确定为60日历天，结合工程的实际特点与现场的情况，我们将合理地部署各项施工资源，在施工力量上做到优化、合理、科学安排，加强工序间的衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，努力使工程做到优质、快速、安全、高效。
我们针对本工程的总体方案是：成立工程项目部，按专业分工种组织施工力量，采取多项水平、立体交叉的施工方法，所有项目需做到：干一处清一处，以形成一个有序的施工连接体。
四、施工现场平面布置和临时设施布置
一）现场准备
1、针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室、值班室、材料库房、工具房等。
2、制定施工机具需用动态计划，按照施工进度的需要组织施工机械设备和工具的进退场。
3、建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
4、施工队伍进场后，统一安排，绝对消防脏、乱、散现象。
5、施工用水
本工程施工用水主要为搅拌机用水及现场养护用水，在施工区域内从甲方给定的水源点引至施工现场集中用水点。
6、施工用电
施工用电采用35mm2铜芯电缆从甲方指定电源接至施工电源，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地。
7、施工道路
进入施工现场的主干道可满足施工需要。
（二）技术准备
1、深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
2、细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。
3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
4、全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
5、现场测量工作：设立施工现场控制网点、确定施工基准线,会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
6、计算并复核工程量：在计算工程量的基础上，参照公司内部定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。
7、编制材料采购进场计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。为了保证工程的按时完工，专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。
五、项目管理机构及职责
针对本工程，我公司拟定的项目管理机构如下：
项目经理

技术负责人

经营财务部
物资供应部
安全保障部
技术质量部

材料员
测量员
取样员
安全员
质检员
施工员

综
合
工
长
油
漆
工
长

砼
工
长

木
工
工
长

瓦
工
工
长

1、项目经理
（1）作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
（2）确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准。
（3）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。
（4）熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保合同的顺利履行。
（5）项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。
（6）定期组织有关人员对施工的质量、安全进行检查和评定，主持质量、安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。
2、技术负责人
（1）负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
（2）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。
（3）负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。
（4）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。
3、施工员
（1）熟悉施工有关技术规范和操作规程，了解设计意图，弄清有关技术资料对工程质量要求。
（2）合理确定工种工序间搭接次序，交叉时间和部位，组织安排分段，流水，交叉作业计划。
（3）向工人班组普遍进行任务交底，并重点交清任务大小，工期要求，关键进度线，强调完成任务中的时间观念，全局观念，还要进行施工技术措施和操作方法交底，安全措施和文明施工交底。
（4）在施工过程中严格执行施工验收规范，操作规范，质量评定标准。
（5）随时纠正施工中各种违章违纪，违反施工操作规程及现场施工规定等问题。
（6）严格质量自验、互验、交接检“三检”制度，及时进行工程预查隐检，并督促有关人员做好分部分项工程质量评定工作。
（7）参加竣工验收与交工验收，配合预算员编制竣工决算，开展班组核算工作。
4、质检员
（1）对工程质量以国家施工规范，质量检验评定标准为依据，围绕本企业方针、目标，以提高工程质量，职工技术素质，保证施工活动中达到质量要求责任管理，保证工程合格率100％。
（2）在项目经理的统一领导下，对本工程生产、工作检验活动中的质量检查进行全盘负责，对工程施工严格执行规范要求和验评标准进行监督检查，保证每分项工程不漏检。
（3）对工程每分部分项隐蔽或不隐蔽工程分项不定期地组织有关人员对工程质量抽查或检查。
（4）对工程项目使用的原材料、半成品或成品进场进行抽检，使用前监督取样复试鉴定，控制不合格材料使用在工程上。
5、安全员
（1）具体负责贯彻安全生产、劳动保护规章制度、法规，监督并模范执行安全规程和企业安全制度，对所施工工程的安全生产负检查、督促做好安全工作。
（2）组织实行安全技术措施，承担工程项目的安全技术措施的制订工作，向班组进行安全技术交底，认真做好安全生产教育管理工作，检查措施执行情况。
（3）检查解决安全活动中提出存在的问题，作认真记录，督促在限期内整改，保证安全生产。
（4）加强对职工的安全教育，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，有权拒绝违章指令和取缔违章作业行为。
（5）发生工伤事故,立即组织抢救，要协助保护现场,及时上报,认真负责参与工伤事故的调查,不隐瞒事故情节,真实地汇报发生情况。
6、材料员
（1）负责进场物资的采购及验证工作。
（2）负责对顾客提供产品进行标识、隔离存放，并保留验收记录。
（3）负责对产品验收,包括产品类别、品种、规格、数量、质量保证书、合格证,部分类别产品必须有准用证以及材料单是否相符，并逐项验证。
（4）负责定期检查产品情况，发现丢失、损坏或不适用的都应做好记录。
（5）严格把好原材料、构件、半成品进货质量关，并收集出厂合格证资料，在《合格物资分包方名册》范围内进行采购。
（6）负责物资搬运、贮存、发放的日常管理及物资入库至出库全过程的工作。
7、施工班组长
协助安全员、质检员做好自检、互检和交接检工作，做到不合格工序不交接，不合格项目不交工，检查所用材料、半成品班前交底、班后总结，跟班检查。
六、施工设备及试验、检测仪器配备计划
（一）施工设备配备计划
1、项目部工程计划组根据施工进度计划统计施工需要设备，并上报各进度所需的机械设备给公司设备部，由公司设备部直接安排相应的施工设备进场。
2、在每台设备进场前,公司设备部派专业人员进行检查维修，保证机械设备以良好状态进场。每台设备进场时，必须配备相应数量的操作手和维修工，保证设备能随时投入施工中。
3、设备进场时，根据施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。
4、施工设备在闲置时，由操作手进行保养，并配合维修工整理更换零件，保证机械设备处于备战状态，具有技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠。
5、实行人机固定，机械使用、保管责任制，对操作人员进行培训考核，确认合格发给操作证。
6、拟投入的主要施工机械设备见后附表。
（二）试验、检测仪器设备配备计划
1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
2、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
3、混凝土施工中，试验人员应按规定做坍落度试验及强度试块。
4、试验人员要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
5、拟投入本工程的试验、检测仪器设备见后附表。
七、资源配备计划
（一）建筑材料的进场计划和管理计划
1、工程开工时，应及时会同业主单位，对工程所需施工部位与工程量进一步确定，核算材料用量；同时对工程中所使用的各种材料、设备进行市场调研，确定其价格、等级与供货点,以保证工程施工需要。
2、工程所有建筑材料必须有合格证及准用证，并送检合格方可使用，建立材料质量负责制，由质检员及材料员共同把关，绝不允许不合格材料进入施工现场。各种施工材料应根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应计划，分批入场。
3、物资供应部对需采购物资及材料本着比质比价、择优选购的原则，对市场进行充分的调查，对供货商经营能力进行细致查询，与选中的供货商签订物资供应合同，并明确供货范围、时间、数量等必要的信息。
4、对有关工厂加工订制的材料、设备等由专人具体筹划，及时安排定货、加工，提前供货。
5、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的定货计划，保证按施工进度分批分期供货。进入现场的材料要有专用仓库或场地进行堆放，项目部材料员将进场的材料的名称、验收结论、数量等内容予记录。任何进入现场的材料均按施工平面图规定的位置或仓库堆放整齐，并要根据材料的价值、品种、数量、物理性能、化学性能妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。
（二）劳动力配备计划
1、若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，根据各专业工程队施工任务、计划劳动力及施工组进度安排不同，对人员进行合理分配、组织。
2、我们将对本工程各分部分项工程安排专业施工队伍进行施工，突出专业化特点和优势。在开工之前三天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场。同时，项目部备足各专业施工技术人员，随时听候调度。
3、根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度
4、各工种紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后现象，立即组织人力加班加点，或采取就近调入、倒班等措施，确保按期竣工。
5、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
6、劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量，组织工作。下设各专业班组长，层层落实，实现生产管理控制线，根据本工程的工作量，进度要求等因素，生产高峰期采用二班倒选制，分段流水施工。
7、劳动力投入计划表见后附表。
八、主要分部分项工程的施工方案与技术措施
（一）新建值班室及值班室出新
1、成品值班室：成品值班室运至施工现场安装。
2、道闸门安装
（1）根据装箱单清点配件,根据现场的使用情况，确定主机的安装位置。
（2）确定四个地脚螺栓孔和控制线的位置，打上四个膨胀螺栓或用水泥埋上四个地脚螺栓。
（3）将电缆线用塑料管穿好,用水泥埋到相应的位置,并露出地面1米。
（4）用锁匙打开机箱门，将主机上的四个安装孔套进地脚螺栓上，加垫片并紧固。
（5）把闸杆套进闸杆套内，拧上八个M6螺杆固定即可，把电源线接上电源接头控制线接上九针头。
（6）用控制盒上“升”“降”“停”按钮操作本机，仔细观察闸杆水平、垂直极限位置是否停止、准确，若有误差可调整按近开关和连杆。
3、外墙涂料
（1）基层处理
涂装前，外墙墙面必须坚实干燥、清洁、无大面积空鼓，无明显凹凸不平；基层无油污、浮灰杂质。
首先检查墙面状况，清除墙面积存的浮尘；墙面滋生的霉菌或苔藓用高压水除去，并用镣菌防霉溶液处理，再用清水洗净，干燥。
（2）批刮腻子
1）基层处理完毕后，用丙烯酸外墙漆专用防水腻子对有旧涂料的旧涂料的基层进行第一次局部刮腻子以消除墙面水气泡、砂眼、峰窝、麻面和塌陷不平的地方。
2）待第一遍腻子批刮完毕，干燥满24小时后，用0-2号砂纸打磨平整光滑。
3）再进行第二次腻子批刮，找平大面，干燥后，用0-2号砂纸打磨平整光滑。
（3）涂刷操作
1）检查并清除墙面的附着杂质、油污等。
2）施工前须将高渗透封闭底漆充分搅拌，控制好涂料的工作粘度，使其在涂装时不流坠，无明显刷痕。
3）选择晴好天气进行施工。涂料涂刷前应是晴好天气，涂刷后8小时内避免雨淋。
4）首先进行第一次涂刷，先横向再纵向进行滚涂，滚不到的边角必须用漆刷进行补刷，不得遗漏。
5）施工时若分段涂刷，应以分格缝、墙的阴阳角或落水管等为分界线，同一墙面应使用同一批次的涂料。
6）待第一遍涂刷干燥后，再进行一次局部找平，对凹陷不平处用腻子补平，待腻子干燥后，补刷上涂料。
7）上道工序完毕后，进行第二遍涂料的涂刷。以确保上下涂层接头无明显痕迹，涂层均匀一致，流平性好，颜色均匀饱满，不露底、无着色，无明显凹凸不平。
8）涂料干燥时间：使用涂料干燥时间应不大于2小时，2小时后方可复涂，8小时后内防止雨淋、尘土飞扬的热气侵袭。
4、内墙乳胶漆二遍
（1）首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。
（2）涂料的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。
（二）钢制大门安装
1、首先将门扇从门框的分体纹上取下。
2、将门框下方连接铝条折掉、并将门框两侧的固定片转到适合安装的位置。
3、将门框从门洞前方推入门洞，确定门框前后位置。
4、用水平尺调整门框的平面度和垂直度，调准门锁框与门铰框之间门扇的开启距离。
5、确认调节尺寸无问题后，将门框固定片固定在墙体上。
6、将门扇重新插入门框分体铰中、检查门扇的开启是否顺畅牢固。
（三）围墙及挡土墙施工
1、石挡土墙砌筑
（1）砌筑方法
1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4-6cm，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，当气候变化时，再相应调整。
2）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎片石的施工方法，石块间不应相互接触。
3）用于镶面的片石必须有一个平整面，并应由外露面四周向内修凿至少7cm，修凿处凹陷不大于2cm。
4）砌石表面应平顺，并按照一层砂浆，一层面石的要求施工，所有的石块均须坐在新搅拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，不得采用灌浆方法砌石，注意多砌拉结石，避免通缝。
5）石块应平砌，镶面石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层缝铺开距离应不小于8cm，竖缝宽度不大于6cm。
6）每隔15m设沉降缝一道，缝宽2cm，内填油浸沥青木丝板塞缝，填缝深度不小于15cm。
7）砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。
（2）勾缝
1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
3）砌筑完成后对外露部分用1：1.5水泥砂浆勾凸缝，清缝应在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留严渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
2、砖墙砌筑
（1）施工工艺：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
（2）施工方法
1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砌砖墙
1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
2）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检,如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完不得使用过夜砂浆。
6）留槎：转角处应同时砌筑。交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
3、砖柱施工
（1）施工工艺：弹柱轴线及边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖柱→验收。
（2）施工方法
1）砌筑前，应在柱的位置近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮数杆。
2）砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依线砌中间的砖柱。
3）柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上，柱芯无通天缝，严禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。
4）组砌方法一般采用满条满丁，里外咬砌，上下层错缝，并采用“三一砌法”。
5）砌砖柱应四面挂线，若多根柱子在同一条轴线上，要拉通线检查柱网中心线。
6）柱砌至顶部时要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱子位置位置。柱子标高调整在水平灰缝中逐渐调整，严禁个别灰缝调整。
7）砖柱上不得留脚手眼。
4、外墙面砖
（1）弹竖线：对每面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹垂线之前先检查墙面的平整度及几何尺寸。
（2）弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。
（3）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1－1.5mm，横竖缝宽度一致。
（4）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。
（5）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙把缝拔直，阳角接缝要用阳角条，保证接缝平直、密实。
（6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用板纱揩净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
（7）勾缝：勾缝用素水泥浆，待嵌缝材料硬化后再洗涤表面。
5、石材墙面
（1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴石板→清理嵌缝。
（2）基本操作：
1）基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。
2）抄平放线，弹出不同规格板材分格线。
3）选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。
4）粘贴石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5cm混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0.5mm的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。
6、PVC高分子栏杆安装
（1）护栏可采用机械式胀栓、化学螺检等方式将立柱钢衬底板固定在下部基础的中心部位作直线均布。
（2）将立柱钢衬增加长度直接预埋在墙体内，待墙体养护期后即可正式施工。预埋件敷设在墙体平面以后将立柱钢衬用电焊方式与预埋件焊接。
（3）立柱钢衬的间距须与设计尺寸一致，保证预装配的半成品能与之连接。
（4）在直线距离全段拉上下限二道平行线作安装调整基准。保证护栏安装竣工后上下端的平直度。
（5）护栏的横、坚向钢衬均已在出厂前装设连接完成，各承重点的加强配件也已安装到位，现场施工时仅需将护栏横衬与立柱连接固定即可。
（四）雨、污水管网施工
1、沟槽土方开挖
（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，确定施测方法。
（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
（3）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。
（4）查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑，宽度视人力开挖的需要而定，在地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密，开挖顺序从下游向上游推进。
2、塑料管道铺设
（1）管道基础
1）基础要求：基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95%。
2）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度按管径大小定，它为0.4m左右，凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（2）下管
1）铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
2）搬运管材：采用人工搬运，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
3）下管：人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内；混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，从槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管材长短的调整，用电锯切割，端面垂直平整，不应有损坏。
（3）管道接口：安装前清理干净承口内壁和插口端工作面及橡胶圈，在插口端画出插入承口深度的标记，橡胶圈安装在插口端第三道槽内，在橡胶圈和承壁上均匀涂有肥皂水或润滑剂。润滑剂可选用硅油，禁止用黄油或其他油类作润滑剂，将承插口端面的中心轴线对齐，保持插入管段的平直，两侧同步拉动就位。使密封橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落。
3、检查井砌筑
（1）先在底层浇筑砼垫层，用振动泵振捣，使之砼密实，均匀，然后进行保养，达到砼强度。
（2）砌筑前应进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划出砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（3）砌砖时，先把砖用水浇湿,砂浆配合比应事先由试验室试验确定。
（4）砌筑时需挂线施工，砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1cm砌体表面应平整直顺，灰缝饱满，不得凹凸或起折，出现空鼓、裂缝等现象。砌筑完毕后，井墙内壁用1：2水泥砂浆抹面厚15mm。
（5）井底用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为15mm。
4、闭水试验
本工程污水管均需做闭水试验；闭水试验是管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。闭水试验应在管道及检查井施工结束、沟槽回填之前完成。为保证排水管安全正常使用，管道内试验水头应符合试验要求。试验过程中认真记录时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。同时安排专业人员检查管道、接口和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。
5、土方回填
（1）回填应及时，防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
（2）回填土含水量应适中，回填高度以路基标高为准。
（3）沟槽应分层对称回填、夯实，高差不得大于0.3m，每层回填高度不宜大于0.2m，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行。
（4）胸腔以上部位,在非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。
（五）道路、硬化修复、植草砖铺地及其它项目施工
1、拆除工程
（1）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
（2）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告，此过程有安全管理小组负责。
（3）进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，且应符合安全规程要求，必须经过三级安全教育，并了解该工程的特殊性，自觉遵守安全规章制度。
（4）侧缘石采用风镐拆除、破碎，并装车运走。用镐时应并排前进，左右间距应不少于2m，不得面对面，以免引起不安全。
（5）将原路面、基层进行破除,采用破碎机破除路面时，应有专职人员在场监督，注意旋转半径内不准站人或车辆，用反铲挖掘机辅助拆除。
（6）拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运。
2、窨井维修、管道疏通及化粪池清理
根据现场窨井状态进行修补砖井圈、清淤及拆、换纤维井盖、井座。管道疏通采用高压水枪冲洗。清理化粪池，采用吸粪车吸出。
3、挖土方
（1）首先要做好测量工作,随干随测，最终测量作好书面记录。实地测点标识,作为检查、交验的依据。并依据施工图,对全施工区土地进行方格网定位，测出现场土方与设计标高之间的差值，计算各方格网挖填方数量。
（2）将施工区地下管线用灰线标在地面上，并钉桩间隔不大于15米，标明地下管线深度及种类。如地下管线密集，机械施工无法控制时，采用人工挖土，确保地下管线不损坏。
（3）对于挖土区，在施工区边线撤上灰线，在拐角处向外延伸1米处钉上标志桩，桩上标明桩顶现有标高及施工区拐点设计标高，以便施工时控制挖土深度。
（4）少量土方开挖采用人工就地平整，大量土方开挖采用挖掘机挖土，推土机推平，压路机碾压。
（5）测量好作业区的标高，挖土机挖土时不得超挖，采用倒退法施工，即从施工好的区域逐步后退施工，直至结束。移动挖掘机要特别注意周边坑道，没有危险后，方可移动挖掘机，确保不发生安全事故。
4、碎石垫层
（1）检查验收路基或垫层，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。
（2）施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3-0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出底基层边缘设计标高。
（3）用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。
（4）以事先通过做试验段确定的松铺系数，用推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进行减料或补料。
（5）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。
（6）在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。
（7）作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。
（8）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准进行上承层施工。
5、水泥混凝土面层
（1）测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（2）支立模板
1）在验收合格的下承层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在下承层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
2）支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
3）支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂。
（3）混凝土的拌制及运输
1）砼的拌制、运输
①由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.
②提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求需提供的资料等。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。
③商品砼浇筑，厂家将商品砼按计划直接输送到浇筑作业点，再由人工控制浇筑厚度，进行振捣、找平压实操作。
④砼材料称量的允许偏差（%）：水泥、混合材料：±2；粗、细骨料：±3；水、外加剂：±2；砼拌合时间：不小于90s
⑤砼运输时间：从砼出机到浇筑完毕按下表执行（min）
砼强度等级
气温℃
附注
<25
>25
C30
90
60
⑥混凝土在运输中应保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。
（4）混凝土的摊铺
砼浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团施工中应控制以下几点：
1）混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。
2）严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。
3）浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间，应随时检查支架、模板的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。
4）混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。
（5）混凝土的振实
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。振捣器具应保证具有平板振捣器、插入振捣器、抹平机、滚杆等。振捣时主要控制以下几点：
1）插入式振捣器振捣抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3—5cm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。
2）平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s—15s，行走时重叠10—20㎝，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。
需注意，振捣时不应随意碰撞模板，以免产生变位。
（6）混凝土的抹面及防滑
混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子、铁抹子抹面。抹面应控制以下几点：
1）提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。
2）用木抹子抹平之后，铁抹子最低要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。
3）最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。
为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用刻纹的形式。应及时撑握压纹时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为1-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面，压纹多采用木制压辊或铁制压辊。
（7）接缝施工
1）胀缝按图纸要求位置