防腐技术要求.doc

GE机组系列防腐工程施工要求
一、工程概况
1、项目名称:　重钢CＣPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程　
2、施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内
3.工程量及说明: 　
(1)施工范围:13０t/h锅炉电气室墙角起至3#、５＃燃机入口大平台(含平台)止得GE机组系列,含焦炉煤气净化装置(不含净化电气室)。
以下为参考量,具体具实结算;
序号
防腐设备名称
数量
单位
油漆材质
备注
１
＃1、#３、＃5燃机系统梯子栏杆
210
T
环氧油漆
(具体由造价部核定)
2
#１。＃3.＃5燃机系统管道支架
1930
T
环氧油漆
(具体由造价部核定)
3
＃１、#３、＃5燃机系统管道
9260
M2
环氧油漆
(具体由造价部核定)
4
散放塔、烟囱
82６
M2
有机硅耐热高温
(具体由造价部核定)
５
＃1余热锅炉本体及附属
7２0
Ｍ2
环氧油漆
(具体由造价部核定)
6
安全隔离专项措施
一
项

含高空脚手架
(2)施工用漆料及辅料均由乙方负责;
4。承包方式: 包工包料　 。
5。质量目标: 合格争创优良。
6。工艺要求:采用机械除锈露出金属光泽(除无须除锈钢结构外)+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆、
7.施工要求:
A。严格按照甲方安全要求进行施工;
B.严格按照甲方得技术要求进行施工;
8、工期:60天:
二、编制依据:
２。1编制依据:
2、１。1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)ＤＬ/T50４7—95;
2、1、2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL　5009。1—２０0２;
2。1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２０5—２001;
２、1、4《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923;
2.1。5《涂装前钢材表面处理规范》SＹJ400７-８6;
2。1.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程篇);
2、1、7设计院图纸保温油漆清册;
2、1、8相关专业安装施工图纸;
2.2编制原则
2、2。1按照技术规范、工程设计要求与施工验收规范(标准)得规定,以优良得工程质量实现业主得工程目标。
2。2、2精心组织、精心施工、科学管理,确保设备实体与整体感观质量与工艺。
2。2、3合理运用施工技术周期,充分利用工程特点,采取分段流水作业,使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行、
三、工程得重要性:
乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范得施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合,刚柔并举,综合治理"得原则,在主材得选用上要遵循“使用安全,质量可靠、经济耐用,技术先进"得原则,确保工程质量。
五、防腐蚀表面处理:
1。钢结构在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续、并应达到下列要求:
(1)需防腐得金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上得焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉、
(2)金属表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。
2、处理方法:采用喷砂除锈;
(1)脱脂净化:
　 金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见得油脂及其污物。
(2)喷砂采用石英砂、施工环境温度宜10℃—30℃,空气相对湿度小于８5%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
(3)喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:６—８kg／cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以１5°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求10０ ｍm —30０ｍm;磨料粒径:1４—6５目。
(4)压缩空气质量:喷射处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油与水得痕迹,则可认为基本符合要求。
(5)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场得污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘措施。
(６)喷砂除锈后应用干燥无油得压缩空气吹扫表面浮尘与碎屑。清理后得表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级、
(7)磨料应符合GＢ6４８4-6４８7得规定。为保证粗糙度达到Rmaｘ50 um 以上,择磨料粒径０、５　mm －1、5ｍｍ。
8)　施工现场须合理配置雨棚与挡水板,防止雨水与灰尘进入容器。
(9)在不放大得情况下进行观察时,钢管表面应无可见得油脂与污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层与异物,任何残留得痕迹应仅就是点状或条纹状得轻微色斑。
(10)喷砂除锈检查合格后,应在8ｈ内完成质量检查及第一道底漆涂装、
(11)喷射处理后得钢管表面应呈均匀得粗糙度,不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺,要求达到得粗糙度得值为40—7５μｍ。
(12)喷砂采用得压缩空气应干燥洁净,不得含有油污与水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布与白漆靶板置于压缩空气流中1ｍin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹、
(13)喷砂得砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。
(14)喷砂注意事项:
1)喷砂(丸)处理后,基体金属得表面清洁度等级不低于GB892３《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中规定得Sa２。5级,埋入混凝土一侧得埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~７0um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～１00uｍ。
2)喷砂(丸)处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气得干燥、无油。油水分离器必须定期清理;所有得磨料必须清洁、干燥。
3)表面预处理后用吸尘器或干燥、无油得压缩空气清除浮尘与碎屑、清理后得表面不得用手触摸。
４)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求得表面清洁等级。
５)根据金属表面情况,拟定合适得喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6)为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理得喷砂顺序与具体线路。
六、钢结构涂料涂装施工:
1。表面处理达到GB/T8923-88中规定得Sa2½级,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(ＧB８923－88)要求、
２.涂料涂装方法:手工涂刷或辊涂
３。涂料施工
(1)涂装前,钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致得配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
(2)防腐涂料使用前,首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂 就是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装、
(3)涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-3０分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许得施工时间,应根据说明书得规定控制,在现场 调配时,据工程量用多少、配多少。
(4)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其她杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存、
(5)使用稀释剂时,其种类与用量应符合油漆生产得标准 规定。
(6)涂刷时,首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、
(7)施工环境温度以1５－30度为宜,相对湿度不宜大于８5％,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(8)涂层得第一道漆膜 指角按试干后,方可进行下道涂层得施工。
(９)涂刷时,尽量减少涂层得往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜得涂刷质量、
(10为充分发挥涂料得耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在2０0um以上,环境恶劣情况下需保证1５0um以上。
(１1)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化与破损等缺陷,无明显得刷痕、纹路及阴影条纹、每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料得技术指标及甲方得要求、
(12)每道涂层间隔时间不宜超过2４小时,应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
(13)每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收、
(1４)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂、
(１5)使用稀释剂时,其余中类与用量应符合生产厂家得　规定标准、配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用１00目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用。
４.手工刷涂施工:
涂刷时,将刷子得２/3沾上油漆,沾上漆得在桶边刮一下以减少刷子一边得油漆,拿出时,有油漆得一边向上进行涂刷。栏杆扶手得圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后得漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
５.　辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆得一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂得顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
(1)现场施工时,根据金属机构得不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆得漆膜厚度达到设计要求。
(2)阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80％时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
(3)　涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料得涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序、
(4)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号得油漆。
(5)涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
(6) 施工时应按照从上到下得施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、 涂装工具得选用:
刷子一般选用４寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛与不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔与、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动得木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上、根据施工部位不同选择适当得毛刷、
7、表面处理质量检查:
除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》ＧB/T8923-8８中规定得Sｔ3级标准。
７。1涂层厚度检查:
采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度与层数应符合设计要求、具体要求如下:
7。２外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍得放大镜检查,无微孔者合格。
(1)采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数得平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5% 。
７、3涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力、
涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷、用5—10倍得放大镜检查,无微孔者合格。
8。氯磺化聚乙烯防腐涂料
氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶,颜料,改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。这就是一种新型长寿涂料。性能优异、
(１)氯磺化聚乙烯涂料得特点:
a、对金属、非金属(水泥、木)附着力强,干燥快施工方便、
b。具有高度饱与结构、因此耐候性树脂好。防紫外线照射。
c。耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。
ｄ.耐寒性、耐温性好,使用温度－50～+120℃
e、抗臭氧,耐老化、
f.保持色泽好,耐污染。
g。具有弹性,抗冲抗磨、
h、防潮湿防盐防霉菌、
(２)氯磺化乙烯涂料应用范围:
正因为具有上述得优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池,曝气池、贮油池、中与池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等、
3、氯磺化聚乙烯涂料得主要品种及用涂:
3。１氯磺化聚乙烯防腐底漆:
组成及特点:该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成得双组份重防腐底漆。具有良好得附着力、柔韧性可低温施工。
3.2用途:主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。
3。3颜色及外观:各色、无、
3、4基本参数:干燥时间(２5℃相对湿度６５％)
表干 0、5小时
实干 　 24小时
完全固化 　 5天
4、涂装配套及
４。１涂装前首先将该漆混合搅拌均匀,即可进行涂装施工。
4。２油漆配制后适用期(25℃)为8小时、
4。3该漆用刷漆与与高压无气喷涂方法均可。
4.４使用量参数: 理论用理１５0ｇ/ｍ2 湿膜厚度 5０µｍ
干膜厚度 30µm
4、5稀释剂　 专用稀释剂
5、氯磺化聚乙烯面漆得贮运、包装;
５、１贮存运输:该产品保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火缘,防止雨淋、碰撞等。
５。2包装规格: 18kg/桶
6、氯磺化聚乙烯中间漆;
6、１组成及特点:该漆由树脂、防锈颜料等组成得单组份重防腐面漆。具有良好得附着力、柔韧性、耐化学药品性,施工方便、
6。２用涂:主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。
6.3颜色及外观:各色、无光。
基本参数:干燥时间(25℃相对湿度65％)
表干　 　 　 ０。5小时
实干 　 　　 ２4小时
完全固化 　　 7天
6.４涂装配套及施工:该漆用刷涂与滚涂、喷涂均可。
使用理参数:　 理论用量150g/ｍ2 湿膜厚度 ５0µm
干膜厚度　30µm
稀释剂　 专用稀释
６.5底材温度须高于露点3℃以上。
后道配套面漆:氯磺化聚乙烯防腐面漆
贮存运输及安全:该产口保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火源,防目雨淋、碰撞等。贮存期一年。
包装规格:18ｋｇ／桶。
7、氯磺化聚乙烯防腐面漆;
7。1组成及特点:该漆由氯磺化聚乙烯树脂、防晒颜料、填料、固化剂组成得重防腐面漆。具有良好得常温干燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等、
7。2用涂:主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。
7、3颜色及外观:各色、无光。
7、4基本参数:干燥时间(２5℃相对湿度65％)
表干 　0.5小时
实干 　　　24小时
完全固化 5天
8。涂装配套及施工:
8、1涂装前首先将该漆混合搅拌均匀,即可进行涂装施工。
8、2油漆注意配制后适用期(25℃)为8小时。
8、３该漆用刷漆与高压无气喷涂方法均可。
8、4使用量参数:　理论用理１50g／m2　　 湿膜厚度 50µm
干膜厚度　30µm
８、5稀释剂 　 　专用稀释
前道配套底漆:氯磺化聚乙烯防腐底漆
底材时间 　 　 0 ℃ 　 　 　　 　25℃ 30℃
最短 　　 　 　 ２4小时 ８小时 　 　６小时
最长 　 　 　　 ５天
8。６贮存运输及安全:该产品保存在通风、干燥得库房内,防止阳光直射,并隔绝火源,防目雨淋碰撞等、
8。7包装规格: 　1８kg／桶
9、防腐质量检查
①防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度、表面电阻与粘结力检查,并对检查出得缺陷修补至合格。
②外观检查。
a)  用目测检查。
b)  防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处、　
③厚度检查。
ａ) 　用磁性测厚仪检查、
b) 按比例进行抽查,厚度应达到设计要求。
④表面电阻率。
a) 　用表面电阻测定仪检查。　
b)  表面电阻率应为 １０5 ～ 109 Ω。
⑤粘结力检查。
　ａ)  用锋利刀刃垂直划透涂层,形成边长约　45ｍm 、夹角约 45 得 V 形切口,用刀 尖从交点挑剥切口内得涂层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格。　
b)    按　ＳY/T 031９－98 得具体要求进行。　
七、质量目标、质理保证措施及质量保证体系
1、 质量目标:本工程质量达到优质工程
2、 为确保质量,贯彻质量第一得方针,首先应严把材料关、
3、 仔细审查供货商得资质、财务运行状况及货物得质量及近三年得供货业绩、评价等证明材料。
4、 货物到达现场后,卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物得合格证、出厂证明等标准得材料、
5、 货物到达现场后三方证明得情况下抽取样品送权威部门检查。
6、 施工时坚持“三专一评”得原则,即:专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评得原则。
7、 积极配合监理工程师及工程师得工作,积激配合她们得指示,树立质量意识,杜绝质量隐患、
8、 施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。
9. 质量目标:确保合格工程,争创优良工程。
１0。质量管理组织机构及主要职责
1１.质量管理及检验得标准
《建设工程施工现场供电安全规范》GB5０1９4－93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面施工及验收规范》 　 　 GB５０2０9—１995
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50２1０—20０１
八、脚手架(根据现场实际需要搭拆脚手架,须报专项安全措施给甲方审批)