1、1、 常用油漆种类: PE (不饱与聚酯树脂涂料)、 PU (聚氨酯漆)、 NC (硝基漆)、 UV (紫外线光固化反应油漆)
• PE (不饱与聚酯树脂涂料):三液反应型(蓝水 + 白水 + 主剂),具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点,其缺点就是有毒,存放不安全,容易出现火灾,品质不容易控制,操作难度大(因其比例成分控制极为严格),主要用于钢琴烤漆。
• PU (聚氨酯漆):二液反应型(主剂 + 固化剂),具有良好得机械性能,较高得固体含量,各方面性能都比较好等特点,其缺点就是施工工序复杂,对施工环境要求很高,干燥速度慢,有时候不够硬,漆膜容易产生弊病,主要用
2、于地板涂料,防腐涂料,预卷材涂料等。
• NC (硝基漆):属于物理反应型,具有施工简便,干燥迅速,对涂装环境要求不高,不易出现漆膜弊病,修补容易,且价格便宜等特点,其缺点就是固含量较低,需要较多得施工道数才能达到较好得效果,耐久性不好,保护作用不好,不耐有机溶剂,不耐热,不耐腐蚀,主要用于木器及家具得涂装,家庭装修,一般装饰涂装等。
• UV (紫外线光固化反应油漆):属于光化学反应型(主剂 + 单体助剂 + 感光剂),就是一种不含挥发性溶剂得油漆,无毒,无味,漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化。主要用于木器涂料、电
3、器涂料、汽车涂料、金属涂料等。
2.以上四种油漆比较如下表:
油漆名称
固含量
干燥时间
硬度
PE
90%
2小时
3H
PU
40%—60%
4—6小时
2H
NC
25%—40%
0、5小时
1H
UV
100%
3—5秒
4H—5H
油漆常见术语及解释及其问题出现原因(针对喷涂)
⑴流挂:指涂料施于垂直面时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因:①操作不好,喷枪口枪太大;②涂料太稀;③涂装物表面太平整;④涂层太厚,薄刷多遍。
⑵发白:指有光涂料干燥过程中,漆膜上有时
4、呈现乳白色现象。导致原因:①水分浓度过高;②溶剂解析力不够;③基材本身水分含量过高。
⑶起皱:指漆膜呈现多少有规律得小波幅波纹式得皱纹,它可深及部分或全部膜厚。导致原因:①底漆、面漆干燥速度不一致;②涂层太厚,黏度过高;③喷嘴未调节好;④PU类得涂料固化剂加太多,干燥速度太快。
⑷桔皮:指漆膜呈现桔皮状外观得表面病态。导致原因:①流平性不好;②温度低;③NC类稀释剂过多或不配套;④基材不平或处理不好。
⑸咬底:指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时,在涂层施涂或干燥期间使其下得干燥膜发生软化,隆起或从底材上脱离得现象。导致原因:①两种不配套得底漆与面漆(通常含量高得做底漆);②底未完全干燥
5、就上面漆;③底漆得涂层太厚。
⑹针孔:指在漆膜中存在着类似于针刺得细孔。导致原因:①搅拌均匀,涂料内部有空气;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④喷太厚,溶剂不好挥发。
⑺起泡:指涂料在施涂过程中形成得空气或溶剂蒸气等气体或者兼有得泡。导致原因:①被涂物有水分;②涂料有水分;③空气湿度大;④油污;⑤稀释剂、固化剂不配套;⑥搅拌不均匀,表面不平。
⑻表面粗糙:导致原因:①施工环境太脏,不够清洁;②涂物中本身细度不够,被涂物表面有赃物;③涂层不够。
⑼开裂:指漆膜出现不连续得外观变化。导致原因:①涂层太厚,涂料过期;②涂料太厚,涂料本身硬度高,较脆;③促进剂含量过高;④面漆固含量低,树脂
6、本身有问题以及外部环境。
⑽起皮:导致原因:①被涂物面层水分太高;②未经过封油处理;③底漆未干涂面漆;④两种不配套得底漆与面漆。
⑾跑油:导致原因:①涂料中有水或油渣;②被涂物有油渣,蜡质;③涂料黏度过高或过低。
⑿露底:导致原因:①遮盖低,砂磨过度;②涂层过薄,喷涂不均匀,底深面浅。
⒀砂纸纹:导致原因:①砂纸号太大,未干就打磨;②没有顺着木纹方向打磨。
⒁涂层粘砂纸:导致原因:①涂层未干,涂层太厚,促进剂少;②溶剂本身溶解力差,空气湿度大。
⒂起粒:导致原因:①灰尘太多,或有杂质异物;②涂料有杂质成分,未经过滤;③搅拌不均匀,未充分混合;④喷涂不规范;⑤稀释剂不配套,未使元剂溶解。
⒃黄变:导致原因:①紫外线直射;②环境因素空气湿度大;③温度过高,反应过度;④涂料本身耐黄变率低。
⒄鬼影:导致原因:①喷涂时走枪不均;②喷幅不一;③搅拌不均。
⒅回粘:干燥不发粘得漆膜表面随后又出现发粘得现象。导致原因:①涂料品质太差;②外界温度高,湿度大;③本身并未全干就包装处理;④固化成分过少,空气不流通。
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