纺织概论.ppt

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fibers),天然纤维：自然界生长或形成的，适用于纺织用的纤维,化学纤维：由天然的或合成的高聚物为原料，经化学和机械的方法加工制造的纺织纤维。,再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维,合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。,按纤维形态结构分类,长丝(filament),短纤维(staple fiber),异形纤维(,Unconventionally shaped,fiber),复合纤维(composite fiber),超细纤维(ultra-fine fiber),按纤维的功能分类,普通纤维（服用）,特种纤维（抗静电、阻燃、抗菌等）,四、纤维的各级大分子形态结构,1、单分子：直线链状大分子。,2、基原纤：几根直线链状大分子平行排列，按一定距离、一,定位相、一定相对形态稳定结合在一起形成很细,的结晶态的大分子束。,3、微原纤：若干基原纤平行排列结合在一起形成较粗的基本,结晶态的大分子束。,4、原纤：若干微原纤基本平行排列结合在一起形成更粗的大,分子束。存在一定的缝隙孔洞。,5、巨原纤：原纤基本平行堆砌的更粗大的大分子束，存在更,大的缝隙、孔洞。,6、纤维：由巨原纤堆砌而成。,五、纺织材料的各项指标,1、细度（线密度）,特克斯（N,t,）：纺织材料1000m长的质量克数。,旦尼尔（纤度，N,d,）：纺织材料9000m长的质量克数。,公制支数（N,m,）：1g重纺织材料所具有的长度米数。,英制支数（N,e,）：在英制回潮率下，1磅重纱线所具,有的长度的840码的倍数。,线密度的平均值及变异系数,2、长度,指纤维伸直而未伸长时两段的距离,天然纤维长度有一定的分布,化学纤维：等长切；牵切,不同长度的纤维可用于不同类型的织物,纤维长度会影响成纱质量:纤维长度整齐度,短纤率,3、其它指标,断裂强力,断裂应力,断裂长度,断裂伸长率,第一章 纺织纤维,第一节 棉纤维,叶和花 棉铃和吐絮,主要产棉国：美国、中国、俄罗斯、印度、巴基斯坦、,巴西、埃及、苏丹等。,我国主要产地是：江苏、湖北、河北、山东、河南五,省及新疆长绒棉,一 棉纤维形态与结构,1、棉纤维纵向和横截面形态,横截面：腰圆形 纵向：呈不规则的沿长度方向不断改变的螺旋形转曲,。,显微镜下观察到的棉纤维形态,成熟 未成熟 过成熟,成熟度不同的棉纤维纵向和横截面形态,成熟 未成熟 过成熟,棉纤维纵向形态,棉纤维横截面形态,2、截面结构,初生层：表皮层：棉腊和果胶组成。,初生胞壁：很薄，网状原纤组成。,次生层：S,1,：次生胞壁由微原纤构成。,S,2,：占次生层大部分，由纤维素组成，微原纤 呈网状结构。,S,3,：与结构相似。含有非纤维物质。,中腔：棉纤维生长停止后遗留下的内部空隙。有少数原生质和细胞核残余。,中腔,S,3,层,S,2,层,S,1,层,次生层,初生层,S,3,S,2,20-30,S,1,25-30,棉纤维的结构,3 棉纤维的颜色,白棉、黄棉、灰棉、彩棉,二、棉纤维的主要组成物质及化学性质,（一）化学组成,名称 含量（%）,纤维素 93-95,蜡质与脂肪 0.3-1.0,果胶 1.0-1.5,蛋白质 1.0-1.5,灰分 0.8-1.8,多缩戊糖 1.0-1.5,其它 1.0-1.5,（二）化学性质：,1、耐碱不耐酸,2、吸湿性好 3、染色性能好,酸剂染料处理后的涤棉烂花布,碱性溶液处理后的丝光棉织物,长绒棉,细绒棉,粗绒棉,棉纤维手扯长度,三、棉纤维的分类,（一）,按棉花种类分,长绒棉（海岛棉）：长度：3345mm，细度90007000公支细绒棉（陆地棉）：长度：2033mm，细度70004500公支粗绒棉：纤维粗短，品质较差。,（二）按棉花的初加工分类,皮辊棉,锯齿棉,（三）按纤维色泽分类,白棉,彩色棉,黄棉,灰棉,四、原棉的主要性能与检验,手感目测：手扯长度、长度整齐度、卷曲弹性和压缩弹性,强度、抱合力、柔软性、杂质疵点等,仪器检验：长度、细度、强力、成熟度、含水、含杂等,第二节,麻纤维,一、麻纤维来源及分类：由麻类植物茎杆上的韧皮或叶加工而成。,韧皮纤维（软质纤维）,苎麻，亚麻，黄麻，大麻，洋麻等,叶纤维（硬质纤维）,剑麻，蕉麻,其中制作服装用的麻纤维主要为亚麻和苎麻。,亚麻：产于欧洲。苎麻：起源于中国，又称为“中国草”,二、纤维形态：,纵向形态：纵向平直，有竖纹横节。横向截面：苎麻：扁圆形，有中腔，胞壁上辐射状条纹。亚麻：多角形。,三，性能及指标,性能:,1）光泽较好，色泽为象牙色，棕黄色，灰色等，纤维间有 色差,2）纤维粗硬，手感硬挺。制品有挺爽，粗细不匀的纹理特征。,3）弹性差，制品易起皱。,4）吸湿性很好（W,K,=12-13%），吸湿放湿快，透气好。,5）强度高（是棉的两倍）。,6）耐缄不耐酸。,指标:,长度 细度 外观 强伸性能,亚麻和苎麻的区别,苎麻：纤维粗长，强度大，脆硬，颜色洁白，光泽好，染色性好,亚麻：纤维细短，较软，牙黄色,。,工艺纤维,工艺纤维：又称束纤维,亚麻、黄麻、洋麻等单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。,苎麻单纤维：150-250mm,亚麻：15-20mm,大麻：10-15mm,黄麻：2-4mm,第三节 毛纤维,从动物毛发中获得的纤维，包括,绵羊毛,、山羊毛（绒）、马海毛、兔毛、骆驼毛等,羊毛主要产地：澳大利亚、新西兰、阿根廷、乌拉圭、南非等，我国东北、华北、西北,1、羊毛的形态结构,截面形态：截面呈圆形 或椭圆形,纵向形态：表面覆盖有 鳞片层。具有天然卷曲。,羊毛纤维的结构：（沿纤维径向分为三层）,鳞片层：保护、光泽、缩绒,皮质层：羊毛主体、双侧结构,髓质层：细羊毛无髓质层,2、羊毛的分类,按纤维组织结构分：,1）绒毛：细绒毛和粗绒毛,2）两型毛,3）粗毛,4）发毛,5）死毛,按毛被上纤维种类分：,同质毛,异质毛,按羊毛种类分,1）细羊毛：,纤维细，平均直径在25um以下，长度可达120mm，卷曲多，品质优，光泽柔和，是精纺呢绒的最好原料。具有良好的缩绒性，也是呢面丰满紧密的粗纺呢绒的优良面料。,2）半细羊毛：,兼有细羊毛和粗毛的特征，平均直径25,37m,，,长度,150mm，是粗纺呢绒和绒线的原料。,3）粗羊毛：,纤维粗，卷曲少，光泽强。是毛毯，地毯的原料,。,4）长羊毛：,羊毛长度在150,300mm，平均直径36m，光泽明亮，卷曲少，可制作长毛绒织物、衬里、毛毯等。,3 羊毛的化学性质,（1）耐酸不耐碱,低温强酸或低浓度强酸对纤维无明显损伤。高温、高浓度强酸对羊毛有损伤。有机酸对羊毛作用缓和碱作用时使盐式键断开，多缩氨酸键减短，胱氨酸水解。,5%H 2SO4 常温 长时间 无影响,80%H 2SO4 100,10分钟 全部溶解,0.5%NaOH 60,20分钟 P,50%,5%NaOH 100,10分钟 全部溶解,（2）吸湿性好 （3）较高的变形恢复能力,4 羊毛纤维的性能指标,（1）细度,平均直径、公制支数、品质支数,（2）长度,（3）卷曲度,1、蚕丝的结构形态,每根蚕丝都是由丝素和丝胶两部分组成,蚕丝是由两条平行的单丝组成，单丝内部为丝素，包覆在它四周的是丝胶。,横截面形态：桑蚕丝截面近似半椭圆形或三角形。柞蚕丝截面为钝三角形。纵向形态：桑蚕丝较平直光滑，柞蚕丝纵向有条纹第四节 蚕丝,家蚕：桑蚕,野蚕：柞蚕、蓖麻蚕、柳蚕、天蚕等,桑蚕结茧：1.桑蚕；2.吐丝；3、4.成茧；5.桑蚕茧剖面,2、蚕丝化学性质,1）对弱酸和稀酸有一定抵抗力，对浓酸、强酸会,发生溶解现象,2）对碱敏感，在碱液中膨化溶解。,3）不耐盐。,4）耐光性较差，,易被虫蛀，也易生霉,5）吸湿性好,6）光泽明亮而不刺眼，手感柔软。摩擦会有“丝鸣”,第四节 化学纤维,一、化学纤维分类,按高聚物的来源分,1）再生纤维,2）合成纤维,按内部组成分,1）聚酯纤维：商品名为 涤纶。,2）聚酰胺纤维：商品名为锦纶。,3）聚丙烯腈纤维：商品名为腈纶,4）聚乙烯醇（缩甲醛）纤维：商品名为维纶,5）聚丙烯纤维商品名为丙纶,6）聚氯乙烯纤维：商品名为氯纶,按形态结构分,1、长丝：化学纤维加工得到的连续丝条，不经过切断工序的称为长丝。又分为单丝、复丝与变形丝,2、短纤维：化纤在后加工中切断成为各种长度规格的短纤维,3、复合纤维：化学纤维截面上具有两种或两种以上的组分或成分的纤维。,4、异形纤维：用非圆形喷丝板加工的非圆形截面的纤维。,5、超细纤维：纤维细度小于0.044tex的纤维为超细纤维。,二、化学纤维的制造,（一）制备纺丝液,1、分解温度高于熔点的高分子物质；,2、分解温度低于熔点的高分子化合物或非熔性的物质,（二）纺丝成形,1、熔体纺丝,2、溶液纺丝：干法、湿法,（三）化学纤维的后加工,水洗拉伸上油卷曲热定型切断,四、几种常见的化学纤维,1、粘胶纤维：缩写VI、CV,1）纤维来源：以木材，甘蔗渣，芦苇，棉短绒等为原料，经化 学和机械的方法加工而成。主要组成物质是纤维 素。性能与棉相近。,2）纤维形态：横截面：锯齿形皮芯结构 纵向：平直的柱状，表面有凹槽。,3）性能,吸湿性很好（W,K,=13%），穿着舒适。但缩水性大。,具有蚕丝风格，柔软，平滑，光亮。,染色性能好，色谱全。颜色鲜艳，色牢度好。,干态时强度接近棉，湿态时强度下降很大（下降50%）,悬垂性好，但弹性差，织物保型性差。,制品摩擦后易起毛。,耐碱不耐酸。耐碱性不如棉，不能进行丝光整理和碱缩。,2、涤纶聚酯纤维（Polyester）缩写T，PET,1）纤维来源：,2）纤维形态：普通涤纶纤维：横截面：圆形 纵向：平滑光洁 涤纶有短纤维和长丝两种形式，短纤有棉型、毛型、中长型。用于各种混纺和纯纺产品。涤纶长丝可制成针织物和仿真丝绸产品。,3）性能：,强度：强度高，干湿强度一样。,耐磨性：仅次于锦纶，具有干湿耐磨性相近。,弹性：弹性很好。织物保型性好，洗可穿。,吸湿性：吸湿性很小（WK=0.4%）。,耐酸碱性：有较好的耐酸碱性。,染色性：因吸湿性差，染色性能较差。,3、锦纶聚酰胺纤维（Polyamide）缩写PA,1）纤维来源：2）纤维形态：普通的锦纶纤维纵向平直光滑，截面为圆形。,产品以长丝为主，可用于针织物和机织物。短纤维产量小，以毛型短纤为主，可与羊毛或其它毛型化纤混纺。,3）性能,在天然纤维和化纤中，锦纶强度最高、耐磨性最强。,弹性不如涤纶纤维。锦纶恢复性较好。,吸湿性比涤纶，腈纶好（WK=4.5%）。,耐光性较差。,染色性是合纤中最好的。,耐碱不耐酸，对氧化剂敏感。,4、腈纶,聚丙稀腈（Polyacrylic）缩写PAN,1）纤维来源：,2）纤维形态：纵向：平滑有少许沟槽。,截面：圆形或哑铃形无论纵横向都能看到空穴存在。,产品以短纤为主，毛型短纤与羊毛或其它毛型纤维混纺。中长型与涤纶混纺生产中长型织物。棉型短纤用于纯纺或与棉混纺作针织织物。,3）性能,保暖性好,耐晒性非常好,弹性好，尤其膨体纱。对酸及氧化剂较稳定，但耐碱性较差。,吸湿性较小（WK=2%），穿腈纶衣服有气闷感，织 物易起静电，易起毛起球。,5、维纶聚乙烯醇缩甲醛（Polyvinyl alcohol）缩写PVA,1）纤维来源：,2）纤维形态：纵向：平直，有12根沟槽，,截面：为腰子形。有明显的皮芯层结构。产品以棉型短纤为主，与棉混纺，用于床上用品，军用迷彩服，工作服。,3）性能：,吸湿性较好（WK=5%）。有良好的吸汗透湿性能。,保暖性比棉好。与羊毛差不多，易作冬衣穿。,弹性较差。,染色性较差。只能染深色。,化学稳定性好,6、丙纶聚丙烯纤维（Polypropylene）缩写PP,1）纤维来源：1960年在意大利首先实现工业化。,2）纤维形态：普通丙纶纤维 纵向：光滑平直；,截面：圆形,产品有长丝和短纤两种。长丝用于仿丝绸，针织物等；短纤为棉型短纤，用于地毯和非织造布。,3）性能：,强度、耐磨性好，弹性回复性好,比重最小的合纤，比水轻，只有棉花的五分之三。,导热系数比空气小六倍，保暖性非常好。,吸湿性差（W,K,=0），几乎不吸水，易起静电，易起球。,耐光耐热性差,染色性差，只能染浅色。,耐酸碱性较好,7、氨纶聚氨基甲酸酯纤维（Polyurethane）缩写PU,1）纤维来源：,2）纤维形态：纵向：平直,截面：为蚕茧形,3）性能：,具有高弹性，高回复性和尺寸稳定性,耐热性差,染色性好，色牢度好。,耐酸碱性较好8、氯纶聚氯乙烯纤维（polyvinyl chloride）缩写PVC,1）纤维来源：,2）性能,吸湿性差（W,K,=0），耐热性差，染色困难。,电绝缘性好,弹性较好。,阻燃性好,氯纶在工业上应用很广。,第三章 新型纺织纤维,第一节 绿色纤维,绿色纤维的概念,纤维生长或生产方面,生产对环境影响方面,失去使用价值的制成品后处理方面,纤维的来源问题,1、Lyocell 纤维 5、牛奶纤维 2、Modal 纤维 6、竹纤维3、大豆纤维 7、甲壳素纤维4、玉米纤维 8、天然彩棉,第二节 差别化纤维,一、差别化纤维定义：,对常规纤维品种采用物理或化学的改性手段，使纤维的某项性能（外面、质感、性能等）发生变化，从而改善织物的风格和服用性能；,另一方面，具有仿生效果或改善、提高化纤的性能的纤维也称之为差别化纤维,二、差别化手段,1 合成高聚物分子结构改性,2 在纺丝成型中引入差别化技术,3 牵伸差别化,4 其它混纤技术,三、常见的几种差别化纤维,1 异形纤维,1）定义：,是指经非圆形喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维,2）优点,光泽、服用性能,3）常见截面和性能,2 复合纤维,1）定义,由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，分别输入同一个纺丝部件，在适当的部位汇合，从同一喷丝孔喷出形成一根纤维，分并列型、皮芯型和海岛芯等。,2）优点,性能组合,3）常见形式,3、超细纤维,1定义,指单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维，一般指线密度在0.5dtex以下的。又可分为：,细特纤维(0.441.11dtex),超细特纤维（0.0110.44dtex）,2）优点,3）制作方式,超拉伸 熔喷法,第三节 功能纤维和高性能纤维,功能性纤维：,一、阻燃纤维,1 定义：,在接触火焰时不产生明火，或虽然起火燃烧但离开火源后迅速自行熄灭的纤维,2 制作方法,共聚法 共混法 接枝改性法 后处理改性法,3 用途,二、抗静电与导电纤维,1 抗静电纤维,定义：能够降低静电位或使之消失的纤维,方式：共聚 共混 复合纺,2 导电纤维,定义：由具有导电性能的功能高分子聚合而成,的纤维,三、高吸水性纤维,四、芳香纤维,五、抗菌纤维,六、远红外纤维,七、生体吸收纤维,高性能纤维：,八、芳纶,九、超高分子量聚乙烯纤维,十、碳纤维,十一、玻璃纤维,十二、金属纤维,十三、PBO纤维,第二章 纺纱工艺,第一节 纺织原料的初步加工,一、棉纤维的加工,把棉籽上的纤维同棉籽分开的过程成为轧花，也叫轧棉，出来的纤维束称为皮棉或原棉,原棉 皮辊棉,锯齿棉,原棉标志（唛头标志）,品级代号在左，长度代号在右,锯齿棉在上方加锯齿线,黄棉在两侧加括号。,如：327，（527）,二、毛纤维的初步加工,选毛 洗毛 碳化,三、麻纤维的初步加工,脱胶,苎麻脱胶喂入,脱胶后(精干麻)起出,苎麻打扦,精干麻漂洗,精干麻脱水,抖麻过程实况,第二节 纱线,纱线：由纺织纤维制成的细而柔软并有一定力学性质,的连续长条。,一、纱线的分类,（一）按纱线结构、外形分,1、简单纱线,单纱,股线,复捻多股线,2、复杂纱线,变形纱线,花色线,3、复合纱,包芯纱,包缠纱,变形纱,定义：合成纤维长丝在热、机械或喷射空气的作用下，由,伸直状态的长丝变成卷曲的长丝称为变形纱。,弹力纱 低弹纱 膨体纱,（,二）按纱线原料分 （三）按纺纱工艺分,1、纯纺纱 1、精梳棉纱和普梳棉纱,2、混纺纱 2、精梳毛纱和粗梳毛纱,3、化纤纱,（四）按纱线中纤维状态分,1、短纤维纱线,2、长丝纱纱,单丝,复丝,复合捻丝,（五）按用途分 （六）按纺纱方法分,1、机织用纱 1、环锭纱,2、针织用纱 2、新型纺纱方法纺成的纱,3、其它用途纱线 气流纱,涡流纱,自由端纺纱,静电纱,喷气纱,自捻纱,非自由端纺纱,自捻纺纱,依靠两根靠拢的须条经搓捻后，在汇合钩相遇，因各自退捻,力矩作用，产生自捻纺成纱线。,二、纱线的指标,（一）细度,1、直接指标：直径；截面积,2、间接指标：特克斯；旦数；公制支数；英制支数,（二）纱线细度不匀,细度不匀产生的原因：,1、理想纱条的随机排列产生的不匀,2、实际纱条纤维纠集和不完全伸直平行产生的细度不匀,3、牵伸波附加不匀,4、机械波附加不匀,细度不匀指标及测试方法：,1、不匀指标：重量不匀率和条干不匀率,平均差和平均差系数,标准差和变异系数,极差和极差系数,2、测试方法,（1）测长称重法求重量不匀率（长片段细度不匀）,（2）目光检测法黑板条干均匀度（短片段纱线直径不匀）,（3）电子条干均匀度仪,第三节 纱线的捻度与纤维在纱中的转移、分布,一、纱线加捻,1 加捻的目的：,2 加捻定义：,将纤维束须条、纱、连续长丝束等纤维材料绕其轴线的扭转、搓动或缠绕过程称为加捻,二、加捻程度的表征及捻向,（一）表征,1 捻度T：纱线单位长度上的捻回数。,捻度是决定纱线基本性能的重要因素，它与纱线强力、刚柔性，弹性，捻缩率以及纱线的光泽等有关系。,2 捻回角：加捻后表层纤维与,纱条轴向之夹角,捻回角反映了加捻后,纱条中纤维倾斜程度,捻系数,捻系数的计算：,4 捻向：纱线加捻的方向。即加捻后纤维在纱中的倾斜方向。,有Z捻和S捻,S捻 Z捻,单纱多数用Z捻。,股线捻向表示：ZS，SZ，SS，ZZ,三、加捻对纱线性质的影响,1、捻缩,2、对纱线密度和直径的影响,3、对纱线强度的影响,4、对纱线断裂伸长的影响,5、对纱线光泽和手感的影响。,四、纤维在纱中的转移和分布,1、引起纤维转移的原因,（1）外界的牵伸、加捻作用,（2）纱条内纤维之间的相互挤压作用,（3）纱条内纤维之间的相互摩擦力作用,（4）纤维的性质及表面状态,2、纤维转移的状态分布,（1）在加捻区域，纤维可能发生多次由外到内和由内到外的转移,（2）小部分的纤维无内外转移,（3）还有部分纤维处于不规则的状态,b）纱中纤维圆柱形螺旋线,a）纱中纤维圆锥形螺旋线,第四节 纺纱工艺,纺纱过程的基本原理：,纤维从大而紊乱的初始状态纤维集合体 纱线，需经多道工序、多台机器。,主线：开松、梳理、牵伸、加捻,副线：混和、除杂、并合、精梳,插入线：卷绕,棉型纺纱系统：,（1）普梳系统,（原棉）配棉开清棉梳棉并条（2-3道）粗纱细纱后加工,（2）精梳系统,（原棉）配棉开清棉梳棉精梳前准备精梳并条（1-2道）粗纱细纱后加工,化纤与棉混纺系统流程图,一、原料选配和混合,混合的目的与要求：,要求所选配的原料能达到充分的混合。混合不均匀，直接影响成纱的线密度、强力、染色及其外观质量。因此，均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。,混合的方式：,现代自动抓包机实况,二、开松与除杂（开清棉工序）,（一）目的,1）将原棉开松成小块、或细小的纤维束,2）除杂及部分棉短绒,3）原料的混合均匀,4）制成棉卷,（二）设备,多采用开清棉联合机：,抓棉机 混棉机 开棉机 清棉机 成卷机,（三）过程分析,1、开松,1）开松分类及开松过程：,自由状态的开松和握持状态下的打击,2）开松的原则：,3）开松特点：自由状态,握持状态,4）影响开松作用的因素:,角钉大小、间距、弯角；,打击作用；,锡林、辊筒的植针密度,2、除杂,1）分类,物理除杂 打手、尘格,气流,化学除杂,2）影响因素,开松效果；,打手、尘格的排布,气流的强弱,评定,指标,落物率,落物,含杂率,落物含,纤维率,除杂,效率,落杂率,3）除杂效果评定,三、梳理工序,1 目的,1）进一步开松,2）使纤维初步的定向伸直,3）进一步除杂,4）均匀混合纤维,5）制成一定规格的条子,2 设备,盖板式梳棉机,罗拉式梳棉机,梳棉机,梳 棉 机 工 作 原 理,工作区分析：,开松（握持、自由状态）及除杂作用,梳理作用（分梳、起出、剥取作用）,混合均匀作用（,针面对纤维的储存、放出、凝聚,或叠合方式,）,四、精梳工序,（一）精梳前准备工序,1、目的,1）进一步提高纤维的平行伸直度，降低落棉率,2）将原纤进一步混合均匀,3）将条子制成棉卷,2、准备工序,并条机；条卷机；并卷机；条并卷联合机,常见精梳前准备工序,（二）精梳工序,1 目的,精梳目的,改善均匀度,清除杂质,梳理纤维,去除短纤维,2 设备,棉型精梳机：直型精梳机；圆型精梳机,精梳机主要部件,直,型,精,梳,机,梳,理,机,件,运,作,1,2,3,4,3、影响精梳的工艺因素,1）锡林,2）顶梳,五、并条、牵伸工序,1 目的,（1）并合：多根条子并合，使条子的粗细段能够随机的叠合。,（2）牵伸：将喂入条拉细，并改善条子中纤维的伸直平行度。,（3）混合：反复并合的方法达到混和成分、色泽均匀。,（4）成条：制成条干均匀的纤维条供后工序使用。,2、设备,一般采用并条机：喂入机构；牵伸机构；成形卷绕机构3、牵伸作用分析,（1）牵伸的实质,表面：将须条抽长拉细的过程。,实质：纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在,更长的长度上。,最终结果：纱条长度，截面，支数，号数，纤维,伸直平行度。,（2）牵伸目的：,抽长拉细纱条（提高支数，减少定量），,提高纤维平行伸直度。,（3）实现罗拉牵伸的基本条件,1）须条上必须有积极握持的两个钳口。,2）两点间有一定距离（隔距）。,3）握持点必须有相对运动。,（4）牵伸方法,1）罗拉牵伸,2）皮圈牵伸,3）针板牵伸,4）气流牵伸,a 普通罗拉牵伸,b 曲线牵伸（罗拉）,六、粗纱工序,1、目的,1）牵伸,2）加捻,3）卷绕成形,2、粗纱机工艺,喂入机构 牵伸机构 加捻机构 卷绕成形,1）牵伸机构,一般采用双皮圈牵伸机构,2）加捻装置,加捻目的：,加捻是使纤维条成为纱线的必要手段。散纤维凝聚成纤维条经加捻后可使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力,粗纱机加捻方式：,关于“真假捻”,3）卷绕成形装置,轴线回转运动,上升下降运动,七、细纱工序,1、目的,1）牵伸 2）加捻 3）卷绕成形,2、细纱机工艺,喂入机构,牵伸机构,加捻机构,卷绕成形,1）牵伸机构,目前新机是 长短皮圈弹性钳口牵伸,双短皮圈弹性钳口牵伸（如图）,2）加捻装置,3）卷绕成形,钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定成形要求的卷绕。,第三节 纱线后加工,（烧毛）纱筒打包 出厂,(烧毛)(定型)线筒打包 出厂,细纱 络筒 并纱 捻线 线络筒 摇纱 绞纱打包 出厂,并捻联,本厂织部车间使用,一、络筒,1、目的,1）将管纱接成规定的长度或重量,2）提高纱线外在质量,3）制成均匀的卷装。,2、设备：络筒机,卷绕装置,导纱装置,清纱装置,捻接装置,定长装置,3、工艺参数,筒子卷绕运动由回转运动和往复运动合成的。,1）络筒速度,2）络筒张力,3）纱圈卷绕角,二、并线,1、目的,1）保证两根单纱张力一致的并合。,2）去除纱上部分外观疵点,3）制成较大的筒子卷装且成形良好。,2、设备：并线机,导纱、张力、,卷绕成形、断头自停,三、捻线,1、目的,1）将并合好的纱线加捻，以满足纱线的强力、弹性、,均匀度、光泽及手感要求。,2）制成一定要求的卷装,3）将不同色泽、结构或成分的纱线捻合，得到花式线。,2、设备：环锭捻线机、倍捻机,主要由罗拉部分、断头自停装置、卷绕成形部分组成。,第三章 机织物及织造工艺,第一节 织物,织物：把纤维集合在一起制成较大较薄的平板状的物体 称为织物,一、分类,1 按形成织物的加工方法分：,机织物,针织物,非织造织物,2,按组成织物的原料分,纯纺,混纺,交织,交并,3 按印染加工和整理方法分 4 按纤维长度和细度分,本色布 棉型,漂白布 中长型,染色布 毛型,印花布 长丝型,色织布,5 按织物的组织结构分,原组织织物,小花纹组织织物,复杂组织织物,大花纹组织织物,二、机织物及其基本结构,（一）,机织物,：由相互垂直的经向和纬向纱线按一定规律,相互交织而成。,（二）基本结构,1 织物组织,定义：,机织物内经纬纱线相互交错或彼此浮沉的规律称为织物组织。,组织点,：,经纱与纬纱的交错点,三原组织：,平纹组织,斜纹组织,缎纹组织,基本组织必须同时具备以下三个条件：,1 组织点飞数是常数。,2 组织循环的经纱数等于纬纱数。,3 每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其余均为纬（经）组织点。,1)平纹,形成,组织参数：Rj=Rw=2 Sj=Sw=1,外观：,特性：1，织物可密性差。2，织物轻薄。3，织物不宜磨,毛，抗钩丝性好。4，手感硬，挺括。5，光泽较暗。,典型产品：平布 府绸 双绉 乔其纱 电力纺,2）斜纹,形成,：经（纬）纱连续地浮在两根或两根以上的纬纱上，且这些连续的线段排列呈一条斜向纹路。,参数：Rj=Rw 3 Sj=Sw=1,外观：,特性：1，织物厚度，密度增加。2，织物柔软弹性好，,抗皱性提高。3，光泽提高。,典型产品：华达呢 哔叽 卡其 牛仔布 美丽绸,斜纹绸 羽纱,1 2 3 4,4 3 2 1,3/1,三上一下经面左斜纹,分子表示组织循环中每根纱线上经组织点数,分母表示组织循环中每根纱线上纬组织点数,分子分母之和等于R,3）缎纹,形成,：每间隔四根或四根以上纱线才发生一次经纬纱线的,交错，且这些交错点为单独的，互不连续的，分布,有规律。,参数：Rj=Rw 5，1SR-1，S与R互为质数。,外观：平整，光滑，富有光泽，有丝绸感。,特性：1、织物厚度，密度增加。2、织物柔软性、悬垂性提,高。3、光泽明亮。4、织物易勾丝、磨毛。,典型产品：贡缎、软缎,在原组织的基础上变化经纬的组织点数及沉浮规律，就可得到变化组织、联合组织、复杂组织等。,方平和变化方平组织,加强斜纹,复合斜纹,破斜纹 山形斜纹,透,孔,组,织,灯心绒组织,2 纱支和密度,（1）纱支影响织物的物理机械性能,（2）密度：指沿织物经纬向单位长度内经纱及纬纱排列的根数。,3 织物的几何特征,匹长；幅宽；厚度；克重,三、织物的基本性能,物理机械性能,服用性能,可加工性能,第,二,节,织,造,前,准,备,工,作,经纱准备的主要任务：,提高纱线的强度和耐磨性，毛羽贴伏，清除纱线上的纱疵、杂质，并把经纱卷绕成工艺设计所要求的卷装。,纬纱准备的主要任务：,清除纱线上的粗细节和其它杂质纱疵。并将其卷绕成一定规格的筒子或纡子（管）,第三节 经纱准备工序,一、络筒,1 目的,2 设备,3 工艺分析（速度、张力、纱线质量控制等）,二、整经,1 任务,将一定数量的,筒子纱,，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在,经轴或织轴,上，以供浆纱或穿经工序使用。,2 方式及设备,1）分批整经（轴经整经）,根据,筒子架容量,，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个,经轴,上，以供浆纱使用。,2）分条整经（带式整经）,根据,色纱排列循环,和,筒子架容量,的要求，将全幅织物的,总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的,若干条带,，,并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经,大滚筒,上，最后再将全部条带卷绕到,织轴,上（倒轴）。,3）球经整经法：,牛仔布,根据筒子架容量,，,将全幅织物的总经根数分成数,量尽可能相等的,若干纱束,。,将一定经纱根数的纱束卷,绕成,圆柱状经球,的工艺过程,3 工艺分析,1）张力,2）密度,要求,张力,、,排列,、,卷绕密度,三均匀,三、浆纱,1 任务,1）提高经纱的可织性,2）纱线耐磨改善,3）纱线毛羽贴伏、表面光滑,4）线断裂强度提高,2 设备：浆纱机,基本组成：轴架；上浆装置；烘燥装置；机头,3 工艺分析,工 1）浆纱应具有良好的可织性,艺 2）浆料来源充足，成本低，调浆方便，无污染,要 3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐,求,上,浆,工,艺,流,程,：,1）浸浆和压浆,2）烘燥,热风式烘燥；烘筒式烘燥,热风式,烘筒式,4）浆纱主要工艺参数：,a 浆料,b 压浆力,c 浸轧次数、浸浆长度、浆纱车速,d 烘燥程度（回潮率）,上浆率：,浆料干重与原纱干重的百分比,G浆纱干重 G0原纱干重,四、穿经与结经（穿结经）,1 目的：,穿经：根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片、综丝眼及钢筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。,结经：,将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。,（常见于无梭织机）,2 分类,穿经,穿经法,结经法,手工穿经,半自动机械穿经,自动穿经,手工结经,机械结经,2 主要部件,1）停经片,经纱断头自停装置的重要机件。,开口式:穿经完后,再将其,插放在经纱上。,闭口式:仃经片、综丝眼、,钢筘三步同时穿。,2.）综框与综丝：,综框：单列式、复列式,综丝:有梭织机:钢丝综,无梭织机:钢片综,第四节 纬纱准备工序,纬纱准备包括:热湿定捻、络纬、卷纬,直接纬纱:在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱流程短，,生产成本低,但质量差。,间接纬纱:将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬,加工卷绕成管纱。清除纱线上部分纱疵，使,张力均匀,提高纬纱质量。,一、纬纱湿热定捻,1 目的,减少织造时的脱纬、纬缩、扭曲及起圈现象,提高织物质量。,2 定捻的方法:,(1)自然定捻方式,加捻后的纱线在常温常湿下放置一段时间。（适用于捻度较小的纱线。）,（2）加热定捻方法:,温度4060，时间为1624小时。（适用中低捻度的人造丝）,（3）给湿定捻方法,喷湿法:置于湿度较高附房中,自然吸湿。,水浸法及机械给湿：使用较少。,3 卷纬,目的：是把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织造要求,并适合梭子形状的纡子,要求：纡子成形良好,卷绕张力均匀合,合理的备纱卷绕长度,第五节 机织物的织造原理,将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。,完成织造的“五大运动”,开口、引纬、打纬、送经、卷取,一、开口运动,1 任务,将经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。,2 开口机构组成:提综装置、回综装置和综框（综丝）、,升降次序的控制装置。,作用：使经纱上下分开形成梭口,控制综框（经纱）升降的次序,3 梭口,开口时，经纱随综框上下运动被分成 上下两层，所形成的菱形空间即为梭口,1）梭口类型,中央闭合梭口：全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下分,开形成所需梭口。梭口闭合时，所有经纱都要,回到综平位置。,全开梭口：要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降,到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动,半开梭口：仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的,经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则须稍微向,下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。,2）梭口清晰度,清晰梭口,不清晰梭口,半清晰梭口,注：经纱承受的张力,4 梭口形成的时期,经纱的运动可分为三个时期：,开口时期:经纱离开综平位置到梭口满开。,静止时期:梭口满开后经纱要有一段时间静止不动。,闭口时期:经纱由满开位置回到综平位置的时间。,二、引纬运动,1 任务,将一定长度和一定张力的纬纱，以一定的速度引入由经纱分层所构成的梭口内，以便同经纱交织形成织物,2 方式,有梭引纬-用传统的梭子作引纬器或载纬器。,无梭引纬-由新型引纬器（或引纬工质）直,接从固定筒子上将纬纱引入梭口。,3 无梭引纬的分类,1）片梭引纬,特点与应用,2）剑杆引纬,单剑杆织机、双剑杆织机,刚性剑杆、挠性剑杆织机,3）喷气引纬,4）喷水引纬,同喷气引纬类似,4 有梭引纬及无梭引纬的特点,1）引纬系统简单，成本低，能形成完整、牢固的布边。,有梭 2）梭子尺寸、重量大，撞击力大，噪音高。,3）速度低，幅宽受限。,1）梭子质量轻，可大幅提高织速及幅宽。,无梭 2）引纬器尺寸小，可降低经纱开口高度，保护经纱,3）噪音低，改善工作环境,4）单向引纬，要有良好的成边装置,无梭引纬方式的选择,1、小批量、多品种色织物，组织较复杂，选剑杆织机。,2、疏水性长丝织物，选用喷水织机或喷气织机,3、真丝绸用片梭、剑杆织机。,4、牛仔布首选剑杆织机（片梭）,5、防羽绒布用喷气织机（片梭、剑杆）。,6、真丝绸用片梭、剑杆织机。,7、仿真丝用喷水、剑杆、片梭、喷气织机。三、打纬运动,1 任务,借助于打纬结构将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物。,2 打纬装置,钢筘（确定织物的经密）,3 织物的形成过程,四、卷取运动,1 任务,将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的,纬纱排列密度,和,纬纱在织物内的排列特征。,2 方式,积极式：机构陈旧，应用范围有限,消极式：连续卷取和间歇卷取两类,五、送经运动,1 任务,随着织物被卷绕到卷布辊上，从织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织造生产过程持续进行。,2 方式,积极式,消极式,织物规格表示方法：,CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160,（63”CJ40,S,CJ40,S,13372）,纯棉精梳府绸,C-棉 T-涤 R-粘胶 J-精梳,第四章 针织物及针织工艺,第一节 针织物,一、针织物定义,将纱线弯曲成圈，并使其相互串套而成的织物,二、分类,1 按编织工艺分 纬编 3 按加工方法分 针织坯布,经编 针织成品,2 按外观形态分 单面,双面,三、针织物基本构成及织物性能指标,1 基本构成,圈柱,纬编 针编弧,沉降弧,针织物基本结构单元：线圈,经编 圈干,延展线,正面线圈：圈柱覆盖圈弧的线圈。光泽比较亮,反面线圈：圈弧覆盖圈柱的线圈。光泽比较暗,单面针织物：一面为正面线圈，另一面为反面线圈的织物