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027玻璃盖板检验规范通用标准二.doc

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027玻璃盖板检验规范通用标准二.doc

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2、复印。 1.0目的指导检验人员准确、规范、标准化对产品进行检验。 2.0范围适用于万汇源所有检验人员确保产品质量满足客户需求。 3.名词定义 3.1 检验区域： A区：正面全部区域(含IR孔透明孔及油墨印刷区)及背面透明区域 B区：背面对应客户Sensor贴合区域+按键区周围2mm内 C区：背面除B区以外油墨区域(背面IR孔透明孔属A区) 示意图如右图,右侧大黄框以内示意为贴合区,按键区黄框内示意为2mm范围 3.2 缺陷定义：点状缺陷：黑点、白点、亮点、色点、脏污点(可擦

3、拭不计)、凹凸点、气泡、异物点,其他缺陷呈点状以点规判定线状缺陷：刮伤、毛屑(宽度>0.1mm以点规判定) 透光：背光检验时,因油墨过稀或印刷过薄造成的光线透过漏光：因局部无油墨造成光线透过,称为漏光;有针孔(单点)及漏光(块/条状)两种边角崩：玻璃缺损但未造成裂片及渐进式裂纹 3.3 缺陷计算方式：点缺陷：D(直径)=(A+B)/2 线缺陷 4.0检验方式条件： 4.1检验光源：一般日光灯，检验时光源位于产品正上方 4.2检验照度：1200±200 Lux

4、4.3检验距离：检验者眼睛距离待检品30+/-5cm 4.4检验视角：待检品正面LOGO字形朝上放置,与桌面成45°夹角,全视角45°检验外观 4.5检验时间：如下表 4.6 检验背景：黑白板,黑色背景为主 4.7 检验说明： 4.7.1 此检验规范若松于成品检验规范,则以成品检验规范管制 4.7.2 如客户有特殊需求,则以客户特殊需求检验判定 4.7.3 如有限度样品则优先以限度样品检验判定。 4.7.4 W：宽度 L：长度 D：直径 N：个数 DS：距离检验视角示意图约30cm 45° 5

5、0外观标准 5.1判定标准检验项目检验区域控制项目规格允许数量密集检验背景点状缺陷 A区（透明区+主体油墨区）黑点、白点、脏污、凹凸点、气泡、异物点 D≤0.1mm 不计间距大于10mm 黑色 0.1mm＜D≤0.2mm 2颗 D＞0.2mm 不允许线状缺陷 A区透明区划伤、毛屑、异物 W≤0.03mm 不计间距大于10mm 黑色 0.03mm＜W≤0.05mm L≤3.0mm 2条主体油墨区 0.05mm＜W≤0.05mm L≤5.0mm 1条 W＞0.05 mm 不允许备注：缺陷点数不超过三

6、3点，线状缺陷间距满足大于10mm。砂崩边 A区+C区砂边、崩边缺口 D≤0.05mm 不计间距大于10mm 黑色 0.1mm＜D≤0.15mm 2个 D＞0.15mm 不允许针孔漏光 A区主体油墨点状漏光、针孔、边缘漏光 D≤0.05mm 不计间距大于10mm 黑色 0.1mm＜D≤0.15mm 1个 D＞0.2mm 不允许按键、LOGO字体、Ir孔、半透明油墨针孔、漏光不允许 Ir 同色点、同色异物、 D≤0.1mm 1个黑色、白色异色点、毛屑、刮伤不允许色差、油墨不均匀参照限度样透明/半

7、透明孔同色点 D≤0.1mm 允许1个 D＞0.1mm 不允许检验项目检验区域控制项目规格允收数量密集检验背景 LOGO文字文字大小、粗细依工程图纸或留样黑底白底印刷锯齿、溢墨目视5S不可见断线、磨损、移位等不良不允许 A区主体油墨印刷锯齿 D≤0.05mm 允许2个 DS＞10mm 黑色白色色差依限度样品或留底样印刷偏位、不均匀目视不可见Ok C区（限度不影响外观）毛屑、异物等点线不良 1.贴合区不可有，可以用手感判定，平整则Ok 2.贴合区外不管控黑色白色色差

8、不管控双层字段依工程图纸印刷文字 1．符合工程图纸要求、字体可辨认按键同色点 D≤0.05mm 允许1个黑色白色异色点不允许印刷锯齿目视5S不可见形状、线条依工程图或留样粗细、断线、气泡、印刷不均匀不允许补油、补漆不影响下面外观效果不允许进入贴合区补油处油墨耐酒精擦试（反复10次）不脱落黑色白色脏污不可擦试脏污不允许，可擦试脏污按点状判定黑色白色 5.2附件：常见异常图片视窗区刮伤油墨区刮伤脏污内污丝印牙缺丝印溢墨凹痕凸点倒角反 ICON丝印锯齿 ICON印刷偏位 ICON黑点边崩半透孔黑点半透孔白点 IR黑点针孔边漏透光(例) ICON区点亮漏光当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 6.0相关文件无 7.0相关记录：全检检验记录表出货检验记录表。