保定隆信房地产开发公司工程管理质量标准.doc

保定隆信房地产开发有限公司

保定隆信房地产开发公司工程管理质量标准
（讨论稿）

保定隆信房地产开发有限公司
2011年9月

总则 4
第一部分 土建工程质量标准 4
第一章 地基基础工程 4
1. 基坑支护的论证 4
2. 基坑支护 5
2.1. 基坑支护的计算内容要求 5
2.2. 支护结构的施工要求 5
3. 基槽的检验 9
4. 打（沉）入式预制桩施工要求 9
4.1. 桩的吊运的要求 9
4.2 打（沉）桩施工要求 9
5. 静压桩施工要求 12
5.1. 静力压桩常遇问题及防治、处理方法 12
5.2. 质量控制 12
6. 灌注桩施工要求 13
7. 桩的混凝土强度等级要求 15
8. 桩的检测 15
8.1. 静载试验法 15
8.2. 动测法 15
8.2.1. 低应变法 15
8.2.2. 高应变法 16
第二章 主体结构工程 16
1. 结构体系论证 16
2. 混凝土结构工程 16
1.1. 住宅工程一般要求 16
1.2. 施工质量要求 17
1.2.1. 钢筋工程质量要求 17
1.2.2. 预应力工程质量要求 18
1.2.3 混凝土工程质量要求 18
1.2.4. 混凝土后浇带质量控制 19
1.2.5. 模板工程质量要求 20
1.2.6. 混凝土表面质量控制 20
3. 砌体结构工程质量要求 21
3.1. 材料要求 21
3.2. 砌筑质量要求 21
3.3. 配筋砌体构造要求 23
4. 钢结构工程质量控制 23
第三章 防水工程 26
1. 屋面工程 26
1.1. 平屋面找平层的质量 26
1.2. 保温层的铺设要求 26
1.3. 柔性防水层的保护层质量要求 27
1.4. SBS卷材防水层施工质量要求 27
1.5. 防水涂料技术性能要求 28
1.6. 涂膜防水层质量要求 29
1.7. 刚性防水层质量要求 30
1.8. 细部构造质量要求 30
1.9. 对蓄水试验的要求 31
2. 地下防水工程 32
2.1. 防水混凝土质量要求 32
2.2. 防水砂浆施工质量要求 32
2.3. 卷材防水层质量要求 33
2.4. 涂料防水层施工质量要求 33
2.5. 地下防水的保护要求 34
2.6. 质量验收 34
第四章 内外装饰工程 34
装饰材料进场检验要求 34
一、内装工程 35
1. 抹灰工程 35
1.1. 一般抹灰 35
1.2. 装饰抹灰 36
1.3. 抹灰的防裂措施 37
1.4. 西南地区细砂抹灰防裂控制专题 37
2. 吊顶工程 38
2.1. 暗龙骨吊顶工程 38
2.2. 明龙骨吊顶工程 39
2.3. 吊顶工程构造安全措施 40
2.3.1. 大块面材安装的要求 40
2.3.2. 龙骨吊杆要求 40
2.3.4. 吊杆与机电设备的交叉处理要求： 40
3. 楼地面工程 40
3.1. 板块面层楼地面一般要求 40
3.2. 砖面层、天然石材、人造石材楼地面 42
3.2.1. 砖面层 42
3.2.2. 大理石面层和花岗石面层 42
3.2.3. 人造石材质量控制标准 43
3.2.4. 人造石材地面的质量控制措施指引 43
3.3. 板块面层楼地面的勾缝、整体效果与色差控制 45
4. 轻质隔墙工程 46
4.1. 板材隔墙工程 46
4.1.1. 工艺流程 46
4.1.2. 隔墙板的防防裂措施 46
4.1.3. 隔墙板安装注意事项 47
4.1.4. 质量标准 47
4.1.5. 允许偏差项目 47
4.2. 骨架隔墙工程 47
4.2.1. 工艺流程 48
4.2.2. 接缝防裂及护角处理 48
4.2.3. 骨架隔墙的构造要求 48
4.2.4. 安装石膏罩面板 49
4.2.5. 质量标准 50
4.2.6. 轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 50
5. 室内防水工程 50
5.1. 聚胺脂涂膜防水 50
5.1.1. 工艺流程 50
5.1.2. 细部处理 51
5.1.3. 涂膜防水层施工 51
5.1.4. 应注意的质量问题 51
5.1.5. 质量标准 51
5.2. JS防水涂料 52
5.2.1. 配料要求 52
5.2.2. JS防水涂料施工 52
5.2.3. 质量要求 52
6. 步行街 52
6.1. 地面材料要求 52
6.2. 步行街栏杆质量安全控制 53
6.3. 采光节能要求 53
6.4. 步行街天井中墙面饰面板质量控制要求 53
7. 细部工程 54
7.1. 橱柜制做与安装工程 54
7.2. 窗帘盒窗台板和散热器罩制作与安装工程 55
7.3. 门窗套制作与安装工程 55
7.4. 护栏和扶手制作与安装工程 56
7.5. 观光电梯井道内壁施工要求 56
二、外装工程 56
1. 幕墙工程 56
1.1. 龙骨节点质量控制 56
1.2. 干挂石材施工质量 59
1.3. 外墙天然石材色差控制 60
1.3.1. 对设计的要求 60
1.3.2. 材料供货厂家的考察选用 60
1.3.3. 严格控制进场材料 60
1.3.4. 施工质量控制 60
1.4. 幕墙的四性试验 60
2. 外墙涂料 60
2.1. 外墙涂料的特点 60
2.2. 外墙涂料施工质量控制措施 61
2.3. 质量验收标准 61
3. 外墙保温工程质量要求 63
3.1. 防裂措施 63
3.2. 外墙保温质量控制要求 64
3.3. 外保温面层抹灰冬施措施 64
3.4. 外墙保温的保修期限要求 65
三、门窗工程 65
1. 一般规定（门窗三性复试） 65
2. 木门窗 65
3. 金属门窗 67
4. 塑料门窗 69
6. 门窗玻璃安装工程 71
第五章 民用建筑工程室内环境污染控制 72
1. 勘察、设计 72
2. 材料进场检验 72
3. 施工要求 73
4. 验收检测 74

保定隆信房地产开发有限公司
工程管理质量安全工作标准
总则
1. 为加强建设工程质量和安全工作的监督管理，规范质量和安全监督工作，强调本公司的质量和安全管理工作的重点，制定本标准。
2. 本标准适用于保定万和中心综合体工程项目。
3. 本标准未涉及的工程质量和安全要求必须达到国家规范要求。
第一部分 土建工程质量标准
第一章 地基基础工程
1. 基坑支护的论证
论证的准备：举行论证会前，需先进行策划、收集整理论证所需图纸、方案等材料，并将策划方案报质量监管部（应附邀请专家（不受地域限制）身份证、学历（学位）证、职称证、执业资格证书复印件）。
专家应当具备以下条件（并应符合项目所在地建设主管部门规定）：
（1）遵纪守法、廉洁自律、作风正派、坚持原则、秉公办事，热心社会服务。
（2）熟悉工程建设领域的法律、法规、规章和技术标准与规范。
（3）从事相关工作五年以上，具有高级及以上技术职称。
（4）从事过5项(次)及以上相应危险性较大工程的设计、施工、监理、咨询与论证等工作。
施工企业应在论证审查会5天前将安全专项方案及相关资料送达至专家手中。
专家组论证、审查后，填写《工程安全专项施工方案专家论证意见书》。
2. 基坑支护
2.1. 基坑支护的计算内容要求
2.1.1. 排桩与地下连续墙的计算指标要求
排桩与地下连续墙应对如下指标进行计算:
① 嵌固深度；
② 内力与变形；
③ 围护墙结构。
2.1.2. 土钉墙的计算指标要求
土钉墙应对如下指标进行计算：
①支护的内部整体稳定性分析和外部整体性分析；
②土钉计算；
③喷射混凝土面层的设计计算，以及土钉与面层的连接计算；
2.2. 支护结构的施工要求

2.2.1. 土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺流程：基坑开挖→喷射第一道面层（土质条件好时可省去此道工序）→设置土钉（钻孔→插入土钉钢筋→注浆）→喷第二道面层
基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，即按间距1.5~2.0m 均布播设长0.4~0.6m、直径不小于40mm 的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5~1m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。
土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，每一典型土层中至少应有3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于6MPa。
2.2.2. 土钉墙施工质量检验
1）混凝土面层的质量检验
①混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于
三组；
②混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。
合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计
厚度的80%；
③混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。
2）锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆、土钉长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实例
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

3. 基槽的检验
基槽（坑）开挖后，应进行基槽检验。基槽检验可用触探或其它方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见，并与设计单位共同确定处理方案进行处理。
4. CFG桩施工要求
4.1. CFG桩施工要求
4.1.1. CFG 桩程序
当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。
对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4 倍桩直径，则与打桩顺序无关。
4.1.2. 打桩注意事项
桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。
4.1.3. CFG桩的质量控制
（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
（4）振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3 次振动（加压），每次10min 或5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计要求的深度为合格。
4.1.4. CFG桩验收要求
（1）打（沉）入桩的桩位偏差按表7-66 控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩（PHC 桩、钢桩）桩位的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
1、垂直基础梁的中心线
2、沿基础梁的中心线
100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1~3 根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16 根桩基中的桩
1/2 桩径或边长
4
桩数大于16 根桩基中的桩：
1．最外边的桩
2．中间桩
1/3 桩径或边长
1/2 桩径或边长
注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（2）由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量的10%，但不少于5 根。
（3）现场预制成品桩时，应对原材料，钢筋骨架（表7-67）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，进场后应作外观及尺寸检查，并应附相应的合格证、复验报告。
（4）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。
（5）对长桩或总锤击数超过500 击的锤击桩，必须满足桩体强度及28d 龄期的两项条件才能锤击。
（6）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

CFG桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表7-66
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量（l为桩长）
水平尺量
6
电焊接桩：焊缝质量
见表7-96
见表7-96
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000l
秒表测定
用钢尺童
尺量（l为两桩节长）
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间
浇筑后停歇时间
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
5. CFG施工要求
5.1. 静力压桩常遇问题及防治、处理方法
常遇问题
产生原因
防治及处理方法
液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）
1．油压太低，液压缸内吸入空气
2．液压油粘度过高
3．滤油器或吸油管堵塞
4．液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大
提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换
压力表指示器不工作
1．压力表开关未打开
2．油路堵塞；压力表损坏
打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表
桩压不下去
1．桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长
2．压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长
3．施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”
4．桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬
避免桩端停在砂层中接桩；
及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层
桩达不到设计标高
1．桩端持力层深度与勘察报告不符
2．桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去
变更设计桩长；
改变过早停压的做法
桩架发生较大倾斜
当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡
立即停压并采取措施，调整，使保持平衡
桩身倾斜或位移
1．桩不保持轴心受压
2．上下节桩轴线不一致
3．遇横向障碍物
及时调整；加强测量；
障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩
5.2. 质量控制
（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度试验。
（2）压桩过程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构（对锚杆静压桩）应加强观测。
（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
（4）CFG桩质量检验标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范见表7-66
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
见表7-68
见表7-68
强度
满足设计要求
查出厂质保证明或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查出厂质保证明或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量
见表7-96
见表7-96
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间
min
＜2
秒表测定
浇筑后停歇时间
＞7
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
接桩时节点弯曲矢高

＜l/1000
l尺量（l为两节桩长）
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪

6. 桩的检测
成桩的质量检验有两类基本方法，一类是静载载荷试验法，另一类为动测法
6.1. 静载试验法
6.1.1. 预制桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于7d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d，待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3 根；当总桩数少于50 根时，应不少于2 根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。
6.1.2. 灌筑桩应在桩身混凝土强度达到设计等级的前提下，对砂类土不少于10d；对一般粘性土不少于20d；对淤泥或淤泥质土不少于30d，才能进行试验。桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3 根，当总桩数少于50 根时，应不少于2 根。
6.2. 动测法
6.2.1. 低应变法
6.2.1.1. 本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。
6.2.1.2. 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：
1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
（2） 设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
6.2.1.3. 预制桩桩身质量应进行检验，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。对多节打入桩不应少于桩总数的15%，且每个柱子承台不得少于1 根。
6.2.2. 高应变法
6.2.2.1. 本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
6.2.2.2. 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
6.2.2.3. 对于大直径扩底桩和Q-S 曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。
6.2.2.4. 抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根

第二章 主体结构工程
1. 结构体系论证
进行施工图设计前应组织专家进行结构体系论证，论证专家要求同基坑支护的论证。论证主要应包括如下内容：
1、确定结构体系；
2、分析结构体系对使用功能的影响。
论证结束后应形成明确书面意见。
2. 混凝土结构工程
1.1. 住宅工程一般要求
1.1.1. 层高和室内净高
1.1.1.1. 普通住宅层高不宜高于2.8m。,不应低于2.7m。
1.1.1.2. 卧室、起居室（厅）的室内净高不应低于2.4m。局部净高不应低于2.1m，且其面积不应大于室内使用面积的1/3。
1.1.1.3. 利用坡屋顶内空间作卧室、起居室（厅）时，其1/2面积的室内净高不应低于2.10m。
1.1.1.4. 厨房、卫生间的室内净高不应低于2.2m。
1.1.1.5. 厨房、卫生间内排水横管下表面与楼面、地面净距不得低于1.90m，且不得影响门、窗扇开启。
1.1.2. 地下室和半地下室
地下室、半地下室作贮藏间、自行车库和设备用房使用时，其净高不得低于2m；当作汽车库时，应符合现行行业标准《汽车库建筑设计规范》（JGJ100）的有关规定。
1.1.3. 楼梯和电梯
1.1.3.1. 楼梯梯段净宽不应小于1.10m。六层及六层以下住宅，一边设有栏杆的梯段净宽不应小于1m。（楼梯梯段净宽指墙面至扶手中心之间的水平距离）
1.1.3.2. 楼梯踏步宽度不应小于0.26m，踏步高度不应大于0.175m。
1.1.3.3. 楼梯梯段净高不应小于2.20m，入口及平台梁下局部净高不应小于2.00m，入口处地面应比室外高，且不应小于0.10m。
1.1.3.4. 楼梯平台净宽不应小于楼梯梯段净宽，且不得小于1.20m。
1.1.3.5. 七层及以上住宅或住户入口层楼面距室外设计地面的高度超过16m以上的住宅必须设置电梯。
1.1.3.6. 十二层及以上的高层住宅，每栋楼设置电梯不应少于2台，其中宜配置1台可容纳担架的电梯。
1.1.3.7. 高层住宅电梯宜每层设站。当住宅电梯非每层设站时，不设站的层数不应超过两层，塔式和通廊式高层住宅电梯宜成组集中布置，单元式高层住宅每单元只设1台电梯时，应采用连廊连通。
1.2. 施工质量要求
1.2.1. 钢筋工程质量要求
1.2.1.1. 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.2.1.2. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1.2.1.3. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1.2.1.3.1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
1.2.1.3.2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.2.1.4. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1.2.1.5. 钢筋安装时必须加定位钢筋，保证钢筋不移位。
1.2.2. 预应力工程质量要求
1.2.2.1. 预应力筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1.2.2.2. 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
1.2.2.3. 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时必须符合下列规定：
1.2.2.3.1. 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；
1.2.2.3.2. 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换
1.2.2.4. 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
1.2.2.5. 预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。切割外露于锚具的预应力筋必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm。
1.2.2.6. 预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其他有害介质侵入。防护措施还应具有符合设计要求的防火隔热功能。
1.2.3. 混凝土工程质量要求
1.2.3.1. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2.3.2. 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.2.3.3. 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
1.2.3.4. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
1.2.3.5. 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
1.2.4. 混凝土后浇带质量控制
⑴ 根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，后浇带垂直施工缝可用木模板或钢丝网模板，并严格按施工方案的要求进行；楼层后浇带模板最好使用独立支撑系统。
⑵ 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离(采用U50振捣器时不小于400ram；采用U70振捣器时不小于500mm)。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
⑶ 对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆，碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
⑷ 后浇带混凝土浇筑时间的确定：结构出±0.000后开始进行沉降观测，每半个月进行定期观测一次，如发现异常情况应加大观测密度，结构封顶后再进行观测一次，进行数据分析，并举行专家论证，认为沉降稳定，可以进行封闭施工后方可浇筑。
⑸ 后浇带钢筋整理、除锈，将钢筋保护层垫块垫好，防止出现浇筑后露筋的现象。
⑹ 后浇带混凝土的强度等级按设计要求，若设计没有要求则应比原混凝土强度等级高一个等级，并采用无收缩混凝土。
⑺ 地下室外墙后浇带：地下室外墙体后浇带的封闭按设计要求，设计无要求时，采用挂混凝土预制板的方式进行封闭，避免影响地下室外墙防水的施工
1.2.5. 模板工程质量要求
1.2.5.1. 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2.5.2. 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

1.2.5.3. 模板的拆除：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模应防止过早拆除，影响结构安全和混凝土的外观质量。
1.2.6. 混凝土表面质量控制
1.2.6.1. 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
1.2.6.2. 为保证混凝土的外观质量，混凝土的坍落度应根据试验确定。
1.2.6.3. 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析影响混凝土表观质量和结构性能。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
1.2.6.4. 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振，保证混凝土充分沉实，表面无气泡。
1.2.6.5. 墙柱混凝土在正式浇筑混凝土前应在根部先浇筑3-5cm的同配比砂浆，以保证与原有混凝土良好的结合，避免因模板漏浆而形成根部麻面现象。
1.2.6.6. 模板体系：墙体应采用定型大模板体系，严格控制模板安装的垂直度。顶板模板的拼缝宜采用硬拼的方式，严格控制拼缝质量，保证混凝土外观。
1.2.6.7. 模板安装前应将施工缝清理干净，柱、梁模板应留有清扫口，防止形成夹渣现象，影响混凝土外观。
1.2.6.8. 控制侧模拆除时间，防止损伤混凝土表面。
1.2.6.9. 楼梯、柱角、门洞口等易受到碰撞的部分应及时做成品保护。
3. 砌体结构工程质量要求
3.1. 材料要求
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
承重墙体严禁使用断裂小砌块。
小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
冬期施工所用材料应符合下列规定：
①石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；
②拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；
③砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
3.2. 砌筑质量要求
3.2.1. 小砌块应底面朝上反砌于墙上。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
3.2.2. 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.2.3. 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3.2.4. 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3.2.5. 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.2.6. 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3.2.7. 砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.2.8. 填充墙质量要求
①用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
②蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
③填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
④填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
⑤填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
⑥填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
⑦填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
3.3. 配筋砌体构造要求
3.3.1. 构造柱、圈梁、过梁、抱框柱及混凝土配筋带的设置位置按设计要求，若设计无要求时，按如下要求设置：
① 纵横墙交接处、墙端部、丁字墙和墙体转角处设置构造柱，构造柱间距不宜大于4米。
② 门窗洞口应设置钢筋混凝土抱门框。
③ 当墙高大于4米时应设置混凝土圈梁。
④ 抗震设防烈度达到8度及以上时，墙体拉结筋须沿墙全长配置。拉结结沿墙高每500mm设置一道，沿砖缝设置，最大误差不超过一个砖高。
4. 钢结构工程质量控制
4.1. 材料要求：
4.1.1. 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
4.1.2. 钢材应有明显屈服台阶，且伸长率应大于20%