1、第六章 防护棚及卸料平台施工
6.1 防护棚
6.1.1防护棚的布置
本工程挑架分两次悬挑，每悬挑一次各满搭设一次防护棚。
另根据现场施工需要在施工人员出入的通道口（如电梯入口、楼梯口、外架通道口等）、工棚、搅拌站等及靠夏梓桥路的（1—K）轴的（1—3）~（1—5）段上方应搭设防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。
防护棚的长度应视建筑物的高度而定，符合坠落半径要求：
建筑物高度h=5—15m时，坠落半径R为3m；
建筑物高度h=15—30m时，坠落半径R为4m；
建筑物高度h≥30m时，坠落半径R为5m以上（适用本工程）；
防护棚搭设可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板的
2、其他材料（当使用竹笆等强度较低的材料时，应采用双层防护、两层间距600mm），并在板边四周设挡板，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严并设安全防护栏杆，防护栏杆刷“蓝白相间”标志颜色。
6.1.2整个架体防护棚的设置及搭设要求
防护棚，外挑出架体外面5m，外端部统一上翘200.
防护棚采用6m长@3000的钢管作承重架，中部绑3~4m长的木枋，面铺木夹板，并用6×37φ15钢丝绳@3000拉结。
防护棚外侧设900高钢管栏杆，外挂“绿色”密目安全网，底部侧面设刷“蓝白相间油漆”的挡脚板。
建筑物外围防护棚形式如下图：
6.2卸料平台的设计（荷重1.5吨）
卸料平台设计为悬挑式钢平台，
3、规格5.0m×3.6m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为3.6m，限重1.5T。
主梁、次梁分别采用[16框钢、[8框钢（或采用钢管）。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、15cm处设立两道，并与四周工字钢焊接，四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×19φ23钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于5个（详见5·10钢丝绳构造）。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个拉结螺栓孔，并且预留的梁上预留孔洞要保证能上上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm厚的木脚手板，满铺、铺平，两侧用镀锌铁丝捆绑，并在四周设18cm高
4、的踢脚板。（次梁[8@1200，亦可用φ48×3.5@300都可以满足]。
卸料平台正面、平面、侧面投影图如下：
卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。
二、卸料平台的稳定承载验算：
此平台限载1.5T,其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑，计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
荷载取值，详见下表：
取值表
400N/m
172.3 N/m
866.2×10 mm
108.
5、3×10³mm³
80.4 N/m
101.3×10 mm
25.3×10³mm³
3000 N/m
次梁[8强度验算：
q=（0.0804＋0.4）×1.2＋3×1.4=4.77KN/m
Mmax=1/8qL2=0.125×4.77×2.52=3.73KN·m
δmax=Mmax/Vx·Wx=3.73×106/（25.3×103）=147N/㎡＜215 N/㎡
主梁[16强度计算：
Mmax=14.7×1.2＋1/8×0.1723×3.62=17.08KN·m
δmax=Mmax/Vx·Wx=17.08×106/（108.3×103）=157.7N/㎡＜
6、215 N/㎡
选择钢丝横：
Tmax≤a·Pg/kl=≥Tmaxkl/al=20×10/0.85=235.3KN＜281.5KN。
故选6×19，φ23的钢丝绳。
长环选择：
查表得6×19，φ23的钢丝绳配套的长环为GD26号。
[8次梁（换成φ48×3.5钢管@300）验算如下：
q=3×1.4×0.3=1.35 KN/m
Mmax=1/8qL2=1.055KN·m
W=Mmax/f=1.055×106/210=5024mm³＜Wmax=л（R3—24/R）/4=5087mm³满足要求！
三、卸料平台搭设施工
结构砼浇捣时根据卸料平台所在的楼层、位置，在相应的结构梁板内预埋短钢管及φ20钢管套环。
搭设卸料平台纵向[16槽钢，横向平台[8槽钢或钢管。
悬挑式卸料平台搭设时拉结钢丝绳在平台远端的着力点几上层楼层上预埋的短钢管或钢筋套环。
铺平台板。
搭设平台外侧三面的扶手栏杆及挂密目安全网。
检查卸料平台的各个连接点是否牢固，若有松动时及时锁紧加固。
四、卸料平台使用注意事项
卸料平台尽量设在门窗洞位置，平台面搁在楼板上。
卸料平台在建筑物垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
卸料平台的外侧三面均应设置防护栏杆。
卸料平台在使用中应加强检查，确保安全使用。
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