过程质量管控PPT文档.ppt

融世界 创未来,Fusion World Create Future,y,叶春雷作品,*,*,融世界 创未来,Fusion World Create Future,y,叶春雷作品,*,*,融世界 创未来,Fusion World Create Future,y,叶春雷作品,*,*,融世界 创未来,Fusion World Create Future,质量问题推动会,1,目录,大家选择了,北京汽车,这样的汽车行业，从各方面都要注意自己工作的质量。,自己工作质量的好与坏直接影响着整个产品的质量，产品质量的好与坏直接影响企业的效益。所以大家以质量为本，行为规范，以厂为家，繁荣与共。,影响产品质量的主要因素是：,人、机、料、法、环、测,。,大家,在做事时想着：,自己,的工作对我们,北京汽车,产生什么样的（直接的、间接的）影响。,2,质量,的概念,质量的定义：,一组固有特性,满足,要求,的程度,质量的对象不限于,产品、服务,，可以是,过程,、,体系,及任何可以单独描述的事物,固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的,要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的,要求可来自不同的相关方,“,特性,”,满足,“,要求,”,的程度决定质量的优劣,3,质量为什么重要？,质量,产品性能,顾客满意,品牌效益,操控性,安全性,性价比,品质反馈,品牌形象,绩效提升,效益收入,4,从,我,做起 从,现在,做起 从,每件事,做起,质量工作的起点,5,1）掌握工作基本技能，熟悉基本工作流程，按,工艺文件操作,，保证满足基本要求,2）下道工序是顾客,，对顾客负责,3）第一次就把事情做对，生产出让顾客和,自己,都满意的产品,4）不断学习和研究，提高产品质量，提高工作质量,质量如何保证？,6,创造品质,确保,质量,生产能力提高,作业标准,指标提升,工艺检察,人才培养、标准作业,提供满足SQCD的“顾客满意”的产品,培训人员，,标准化,作业、团结合作、,6,S和共同意识的现场,通过消除浪费优化作业标准、提升过程质量控制能力,准时化交付,三个做起,不接受不制造不流出,生产线,一线管理者,现场技术,质量管理,过程质量,系统管理,核心任务,计划P,绩效,管理体系有效,（生产一致性保证）,持续A,实施D,检查C,质量符合性.,作业一致性.,管理核心思想：,稳定+提升！,以,售后,为导向、以现场为中心，以质量KPI拉动全面管理提升,。,技术质量管理核心,7,IQS立项改进,售后抱怨关闭,与竞争车型对比精细化工作,OKM信息管理改进,过程控制方法的改进,问题关注点的统一,AUDIT平衡导向作用,整车检查法持续改进,车型目标分解推动机制,立项攻关的系统推进,绩效指标分解,制造过程改进的验证,制造过程控制方法,立项、绩效,现场调查,AUDIT管理,3,4,5,1,2,售前PDI、库间,售后,质量导向,现场问题点调查售后问题点汇总,质量信息传递,（1）质量工作必须以,售后,为导向！,要结合,售后,反馈不断改进质量标准。,8,（2）所有工作推动必须以提升现场质量为中心！,求稳定,抓异常,促改进,1,生产,现场,OKM退件改进,重大问题推进会,DRR推进会,AUDIT平台,过程重点问题触发,IQS提升平台,定期专题会,AUDIT平台,过程问题触发,生产均衡性管理,岗位稳定性管理,设备工装工具管理,工作环境保证,2,3,4,5,6,设计,方式,来件,来件一致性管理,包装配送和批次管理,过程问题触发,内部资源,工艺技术,质量管理,生产一致性保证,制造技术能力提升,工艺流程归口受控,车型配置优化整合,5M1E变化点控制,过程控制能力提升,全员质量氛围创建,质量KPI管理机制,9,1）对质量意识和质量压力的认识：,全员质量认识/氛围,压力传递不均衡,质量管理思想的统一性/持续性,1,10,100,预防,提前纠正,客户抱怨,问题发现始点,意识到预防质量活动的重要性,(1:10:100,法则,),最初正确并彻底遵守原则是最经济的,.,（3）质量KPI拉动全面管理提升的基本思想点：,问题前移！,Step by step,一步一步,10,过程质量管控,质量管理,：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。,（1）质量策划,：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。,（2）质量控制,：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。,（3）,质量保证,：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足的信任。,（4）质量改进,：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。,11,精修产生问题点责任到各个班组,各班组对上道工序问题的那的推动,每日质量信息班组交接班,售后、AUDIT问题点传递,质量问题周、月总结,AUDIT,问题点跟踪,重大问题下发纠正预防措施表,AUDIT立项问题跟踪,班组质量指标分解,质量指标完成周总结,月度质量指标的绩效管理,问题前移,班组质量指标,过程抽检,AUDIT管理,3,4,5,1,2,质量信息传递,过程质量管控,班组质量记录抽检,班组质量缺陷流出抽检,班组TOP问题抽检,过程质量重点管理方式,过程质量管控，全员参与，重点工序监控,12,AUDIT组织开展,车间工艺参数巡检,修补车身抽检确认,质量数据整理,PVC气泡监控、错漏装监控,涂层性能检测、中涂质量抽检（,TOP3:少漆、流挂、碰伤,）,班组质量记录抽检，中达缺陷流出监控,（单车指标5个点）,面漆涂层性能监控，班组质量记录抽检，面漆质量抽检（,TOP3:少漆、流挂、碰伤,）,异常质量问题、点补问题责任判定,报交问题点统计，数据整理,PVC操作标准化抽检、班组质量记录抽检,重点操作部位监控（,1、漏水点；2、售后影响装配点；3、福迪现场操作问题点对标,）,PVC不良问题点流出抽检（单车指标5个点）,过程巡检1人,PVC操作监控1人,底漆打磨监控1人,精修监控1人,3,4,5,1,2,中涂打磨监控1人,过程检验人员管控,电泳不良、电泳渣监控,底打班组缺陷流出抽检（单车指标5个点）、班组质量记录抽检,电泳涂层性能监控,过程检验人员管控,监控全面、数据真实贴合现场、质量提升,13,全员的基本功（质量能力）,生产线,直接作业者,检查/验,/测者,班组长,工艺技术,人员,专项管理着,例行工作执行力,班组体系运作,异常处置管理,过程监控,过程支持能力,标准化及,改善能力,标准作业,标准作业,好的工艺就是让员工不犯错！,制定标准,监督评价,执行检查,按标准作业，以后道顾客为导向，倡导零缺陷流出的理念，结合绩效管理手段共同提升质量。,全员质量提升,自主学习、自我提升,全员质量提升,14,质量绩效管控,质量指标掌控,技术质量科,质量指标掌控,月度绩效管控,生产科,组长,工艺,班,设备,日常质量掌控,运行保障科,日常质量掌控,专项,维护,保洁,工艺符合率,15,谢 谢,16,