G90、G94讲解教案课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,内外轮廓加工,任务3 举例讲解,任务2 指令讲解,项 目 四,项目四、内外轮廓加工,任务4 学生练习,任务5 课堂小结,任务1 任务分析,1,单一固定循环G90指令的格式,单一固定循环指令的程序编写,单一固定循环G90指令的应用,教学重点,教学重点、难点,G90加工轮廓,2,G90指令加工圆锥R值的计算,G90指令的走刀路径,G90锥面切削的程序编写,教学难点,G90加工轮廓,3,新课讲授,：,一、任务布置：如下图所示工件，毛坯尺寸为,50mm90mm，材料为45钢，试编写其数控车削加工程序并进行加工。4,任务图,5,二、,相关知识讲授,（一）圆柱切削循环指令编程,（G90）,1.格式：,G90,X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,圆柱面的终点坐标值,2.,走刀路线,：,6,2、,G90,走刀路线,快速进刀（G00）,切削进给（G01）,退刀（G01）,快速返回（G00,）,图4-1,7,3、,G90,应用举例一,试用圆柱面切削循环G90指令编写图4-1所示工件的加工程序，毛坯为50mm的棒料，只加工30mm外圆至要求尺寸。,8,编程要求：,1、,循环起始点为（,）；,2、粗加工分四刀，前三刀,背吃刀量,4mm,（直径量），第四刀留,精加工余量,0.5mm,3、,粗加工时,切削用量,S=600r/min,F=0.2mm/r,精加工切削用量,:,S=1000r/min,F=0.1mm/r,;,4、,换刀点（安全点）,为（,100.0,100.0,）；,9,加工程序：,O0001;,T0101;,M03S;,G00X_Z_;,G90,X_Z_F_;,X_;,X_;,X_;,G90,X_Z_F_S_;,G00X_Z_;,M30;,10,4、,G90,应用举例二,11,台阶轴加工程序,O0002;,T0101;,M03S500;,G00X32.0Z2.0;,G90,X27.5Z-35.0,F0.2,;,G90,X25.5Z-15.0;,S1000;,G90,X27.0Z-350,F0.1,;,G90,X25.0Z-15.0;,G00X100.0Z100.0;,M30;,12,（二）圆锥面切削循环指令编程,（G90）,1.,格式,：,G90,X,（,U,）,_Z,（,W,）,_,R_,F_ ;,X(U)_ Z(W)_ ：循环切削终点坐标 ；,R_；被加工圆锥面两端半径差；,车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。,13,2,、走刀路线和,R值,的计算,14,R值的计算,R=D-d/2,=(35-60)/2,=-12.5,R=切削起点与终点的半径差I,15,3,、车锥加工路线图,16,4、,变锥法,分层切削举例1,特点：,X、Z终点坐标不变，每个程序段只改变R值；,程序：,O0003;,T0101;,M03S500;,G00X52.0Z2.0;,G90,X50.0Z-30.0,R-4.0,F0.2;,R-8.0;,R-11.67,S1000F0.1;,G00X100.0Z100.0;,M30;,17,5、,偏移法,分层切削举例2,特点：,R、Z值不变，只改变X值；,程序：,O0004;,T0101;,M03S500;,G00X66.0Z5.0;,G90,X65.0,Z-30.0R-11.67F0.2;,X60.0;,X55.0;,X55.6;,X50.0S1000F0.1,;,G00X100.0Z100.0;,M30;,18,6、,习题练习,1加工图示零件。试利用圆锥面切削单一固定循环指令编写其粗、精加工程序。,19,三、,本任务加工工艺分析:,1,编程原点的确定,:,原点取在工件右端面的中心处。,2,制定加工方案及加工路线,:,采用一次装夹，先分段粗车圆柱面、圆锥面，再按轮廓完成表面的精加工。圆柱面加工的循环起点为（52.0，1.0），圆锥面加工的循环起点为（54.0，22.0）。,20,加工路线图,21,四、,分层切削终点坐标的计算,直径34mm段分层切削加工终点坐标的确定:,走刀,终点坐标,程序段,粗加工第一刀,44.0，24.9.0,G90X44.0 Z-24.9.F0.2,粗加工第二刀,38.0，24.9.0,G90X38.0 Z-24.9.F0.2,粗加工第三刀,34.6，24.9.0,G90X32.0 Z0-24.9F0.2,22,四、,分层切削终点坐标的计算,小端直径40mm、大端直径50mm锥度段分层切削终点坐标的确定：,走刀次数,终点坐标,程序段,粗加工第一刀,54.0，40.0,G90X54.0 Z-40.0R-6.0F0.2,粗加工第二刀,50.6，40.0,G90X50.6 Z-40.0R-6.0F0.2,23,五,、,本任务程序编写,程序号O4010;,N10 G99G21G40;(_),N20 T0101;(_),N30 M03S500;(_),N40 (快速定位置循环起始点）,N50 N60 粗车外圆（三刀）,N70 ,24,加工程序O4010,N80 (快速定位到锥面切削循环起始点）,N90 _,N100 _ （粗车圆锥面二刀）,N110 _ （回换刀点）,N115 M05;,N120 M00;(),N130 T0202M03S1000;(),25,加工程序O4010,N140 _(快速定位到精车起始点）,N150 _(进刀到切入点）,N160 _,N170 _ (精车外圆轮廓）,N180 _,N190 G00 X100.0 Z100.0;,N200 M05M09;,N210 M30;,26,五,、,本任务程序编写,O4010;,T0101;,M03S500;,G00X52.0Z2.0M08;,G90,X44.0Z-24.9F0.2;,X38.0;,X34.6;,G00X54.0Z-22.0;,G90,X54.0Z-40.0R-6.0F0.2;,X50.6;,G00X100.0Z100.0;,M05;,M00;,T0202S1000M03;,G00X52.0Z2.0;,X34.0;,G01Z-25.0F0.1;,X40.0;,X50.0Z-40.0;,M05M09;,M30;,27,五、习题练习,2、,加工工件如图所示，毛坯尺寸为35mm,28,参考答案,编写程序：,O9001；,（程序号）,T0101 M03 S400;,（1号刀及刀补，主轴正转）,G00 X100 Z100;,(换刀点）,X36 Z2;,（定位点）,G90 X32.5 Z-35 F80;,（外圆切削）,X30 Z-23;,X27;,X24.5;,G00 X26 Z2;,（定位车锥度）,G90 X24.5 Z-15 R-2 F80;,（圆锥切削）,R-4;,G00 X15 Z2;,(精加工定位）,G01 X16 Z0;,（精加工）,X24 Z-15;,Z-23;,X32;,Z-35;,G00 X100 Z100;,（返回程序起点）,29,六、,课堂小结,重 点：,1,、,G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式,2、,运用G90进行编程时，循环起点的确定是根据毛坯定义。,3、G90指令中的X与Z表示圆柱（锥）面终点坐标值。,4、G90指令执行完毕后刀具返回循环起点。,5、注意粗精加工时切削用量的变化。,30,难点：,加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定位点坐标位置。,分层加工时切削终点坐标的计算。,粗精加工时切削用量的选择,31,谢谢,32,