1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,已知条件：往复摆杆旋转中心及主凸轮轮廓已经确定，求另一凸轮轮廓曲线。如下图，凸轮沿中心位置顺时针旋转,完全利用,UG,的功能画出轮廓曲线,放映幻灯片可查看动画,利用仿真求出副凸轮摆杆中心运动轨迹，此轨迹向内偏移一个轴承半径即为副凸轮轮廓。在主凸轮转动过程中，副凸轮接触摆杆轴承中心到凸轮中心的距离随主凸轮旋转的角度不同在不停变化，凸轮中心到副摆杆中心距离及凸轮与中心连线的变化夹角形成凸轮轮廓的极坐标系统。,在凸轮中心及副摆杆中心各建立一个点，如图红色点，两个点在旋转平面内，要在同一高度，如右图，不然测出的不是
2、准确的中心距,进入运动仿真模块建立连杆,1,，包含红色图档及红圈内点,建立连杆,2,，包含红色图档及蓝圈内点,在两点间画一条直线，右端适当延长如图，红色位置，利用此条直线生成一个长条实体，把此线和长条实体建立到连杆,3,中,红色直线复制一条向上移动,10mm,编辑连杆,1,，把复制后的曲线添加到连杆,1,中,抽取主凸轮边线及轴承边线，两条线在旋转平面内在同一高度，轴承边线添加到连杆,2,中，凸轮边线添加到连杆,1,中,对连杆,1,建立运动副，,360,度的运动范围,连杆,2,建立运动副，不需要驱动，如图,在连杆,2,和,3,之间建立旋转副，如图红色位置，旋转中心在副摆杆中心位置,在连杆,1,和
3、2,之间建立线在线上副，如图红色位置，利用前面抽取的轴承和主凸轮轮廓线建立,在连杆,1,和,3,之间建立点在曲线上运动副，利用前面建立的凸轮中心点及凸轮中心到副摆杆中心的连线,修改解算方案属性为,2000,步，求解,修改解算方案属性为,2000,步，求解,放映幻灯片可查看动画,完成的仿真动画,在凸轮中心及副摆杆中心建立的点间建立距离测量,在如图的两条直线间建立角度测量,勾选测量，播放动画，播放完成后列出测量值,对测量值进行处理，把测量结果拷贝到,EXCEL,中。测量出来的角度、距离，为极坐标，转为直角坐标。利用,EXCEL,公式把测量值的距离抽取出来，同理把角度放在另一个,SHEET,中也抽
4、取出来，拷贝到文本文件中，再拷贝放到,K,列角度抽离方法见下页,当角度角度测量大于,180,度时，显示的是,360,的补角，所以测量角度在,180,度左右从大到小变化时需要改变公式，如下图才能得出正确结果,得到,Y,列坐标,Z,列直接全输入为,0,得到,X,列坐标,把此,3,列数据拷贝到记事本中，共,2000,行，改名为,s.dat,新建,PART,，选择,s.dat,，导入文件中的点，建立一条通过原点与,X,轴平行的直线做为装配基准,插入拟合曲线，选所有点，然后拉伸实体，实体向内偏移,16mm,，为轴承半径，然后把此实体与主凸轮组装，组装时直线过副摆杆中心位置，如果不能正确啮合，装配沿装配直线旋转,180,度,放映幻灯片可查看动画,终于大功告成了,
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