水泥粉磨系统工艺管理.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,粉磨系统工艺管理,第1页,第一节 磨机,一、磨机种类,磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等.,二、磨机组合方式,1、除辊压磨(机)普通要带打散机外,管磨机,立式磨,水平辊磨均能够独立作为终粉磨,2、组合粉磨:,三、当前惯用粉磨组合形式,1、管磨机（球磨机）,2、球磨机辊压机（打散机）,第2页,管磨机分类,1、按长径比分为短磨、中长、磨长磨。,2、按磨内介质分为球磨机、棒球磨、小研磨介质磨、砾石磨。,3、按卸料方式分为中卸和尾卸磨。,4、按传动方式分为中心传动和边缘传动。,5、按生产方法分为干法、半干法和湿法。,第3页,四、球磨机特点,1、优点,（1）对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能力较大。便于大型化，可满足当代企业大规模生产需要，,（2）粉碎比大，大300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调整，颗粒形貌近似球形，有利于水泥水化和硬化。,（3）作业方法简单，粉磨同时对物料有混合、搅拌、均化作用。,（4）结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。,第4页,2、缺点,（1）粉磨效率低，电能利用率较低，据安赛姆（Anselm）测算，管磨机效率只有0.6，大多数学者和教授认为最高也不超出29。,（2）设备粗笨，总重可达几百吨，噪音大，运行中有较强振动。,（3）转速低（普通为1530r/min），需配置昂贵减速机。,第5页,当磨机以不一样转速回转时，筒体内研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所表示。图2.2（a）表示转速太快，称“周转状态”，对物料起不到冲击和研磨作用；图2.2（b）转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落能量不大，称“倾泻状态”；图2.2（c）表示转速适当，称“抛落状态”，效果最好。,五、球磨机工作原理,第6页,当磨机回转时，研磨体因为离心力作用贴附在筒体衬板表面上，随筒体一起回转；被带到一定高度，因为其本身重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内物料。在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨，研磨体与 衬板间及相邻研磨体之间喂料研磨。如图2.1所表示：,第7页,六、隔仓板,1、隔仓板作用：,（1）分隔研磨体。粉磨过程中，物料粒度由大变小，也就要求研磨体也要由大变小排列，隔仓板将磨机分成几个仓室，粗略对研磨体进行分级。,（2）预防大颗粒物料窜向出料端。能够对物料起到筛析作用，预防大颗粒进入冲击力较弱区段，不然，破碎不了物料在磨内某个区段堆积，严重影响粉碎效率，造成产品细度不合格。这一点，对开路磨尤其主要。,（3）控制磨内物料流速。隔仓板篦孔大小及整个隔仓板经过面积决定了磨内物料填充程度。,（4）支撑磨机筒体。,第8页,2、隔仓板类型及结构,隔仓板分为单层和双层隔仓板，双层隔仓板有强制物料经过作用，经过物料不受相邻两仓物料水平面限制。,当前，在大型化磨机上使用都是提升式双层隔仓板，隔仓篦板在进料端，隔仓盲板在出料端（当前，盲板也做成了篦板），中间设有扬料板。,第9页,3、隔仓板篦孔断面形状,第10页,七,、衬板,研磨体在工作过程中，研磨体和物料必定对磨机筒体和端盖内壁产生很大磨蚀作用，为保护筒体和端盖不被磨蚀，在其内壁上装设一定厚度衬里，磨损后能够更换，借此确保筒体使用寿命，称之为衬板。,衬板已由早期单纯防护性机件发展成为一个技术性和理论性都很强装置。,经过对衬板改进，衬板消耗不停大幅降低，也对提升磨机台产有很大帮助。,1、衬板分类,为发挥衬板作用，不论是从其工作面还是材质上，都有许多分类，叫法也不一。为对衬板系统性了解，更加好选取，为对其认识全方面性，普通都按它们,第11页,所使用部位和它们使用材质进行粗略分类，以下表所表示。,第12页,2、磨机筒体衬板,在上述衬板分类中，筒体衬板数量最大，种类最多，对磨机性能影响也最主要。按照筒体衬板工作表面形状和作用，能够分为以下各种，如表所表示：,第13页,（,1）阶梯衬板,因为平衬板提升摩擦系数只有0.35-0.4，不能到达0.65-0.8要求，为克服这个缺点，出现了阶梯衬板。实践证实，阶梯衬板既能满足提升钢球要求，又磨损均匀，使磨机产量稳定。,阶梯衬板厚度是改变，从断面上看，一头大，一头小。当把它们装成一环时，便形成了锯齿状阶梯，故叫做阶梯衬板。,阶梯衬板工作表面有平面和曲面之分。工作表面为平面称之为平面阶梯衬板，如图7-12(a)所表示，工作表面为曲面称之为曲面阶梯衬板，如图7-12(b)所表示，曲面阶梯衬板又有许多形式，如阿基米德螺线曲面、对数螺线曲面等。,第14页,第15页,（2）分级衬板,对于磨机粉磨作业理想状态，应该是大粒度物料用大直径研磨体，即在磨机进料方向配以大直径研磨体，随物料出料方向逐步减小。,因为很多原因影响，致使大规格研磨体往出料方向窜动，而小规格研磨体向进料端聚集，这种现象叫做研磨体反分级。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作业正常进行。,分级衬板出现，很好地处理了研磨体反分级出现。,1923年，美国人Carman（卡曼）申请了分级衬板专利。,第16页,分级衬板作用综述以下：,1、能消除磨内研磨体在筒体轴向上不合理分布现象，使研磨体平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减。与被粉磨物料粒径由大到小工艺分布规律相对应，从而大大提升粉磨效率。,2、采取分级衬板后因为能够对钢球进行分级，致使隔仓板装置失去作用，对于中长磨来讲，能够降低仓数，增大了磨机有效容积，降低了通风阻力，有利于磨机产能提升。,3、因为磨内研磨体分布合理，不会产生过粉磨现象，隔仓装置附近无大球，冲击和磨损减小，因为料球比适当，磨机噪音声强等级亦有所下降。,第17页,第,二节.闭路循环粉磨系统,系统优点：,能将合格细粉及时选出，降低了过粉磨现象，产品粒度均匀，颗粒组成较理想，产品细度易于调整，台产提升幅度较大。,系统组成：,主要是由球磨机和选粉设备组成闭路循环系统,第18页,选粉机,选粉机作为闭路循环系统主要组成部分，对磨机产能发挥产生很大影响，选粉机技术也在不段改进。,一、粗粉分离器,是一个经过式风力分级机，也称经过式选粉机。以下列图所表示,第19页,工作原理：,利用颗粒在垂直上升及旋转运动气流中，因为重力及惯性力作用而沉降分离设备。,优点：,结构简单、操作方便，没有运动部件、不易损坏。,缺点：,必须与风机、除尘器配合使用，反射锥处壳体易被磨损，只适合用于粗粉分离过程。,当前，在风扫烘干管式煤磨中仍在使用。,第20页,二、离心式选粉机,是第一代风力选粉机，过去曾被广泛使用。,当传动装置带动立轴时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，组成循环气流。物料由中心管喂入，经中轴漏斗落到撒料盘上，受离心力作用被分散抛出。分散后物料受到旋转上升气流作用，在选粉机内要经过两个选粉区，一是内筒中分级区，另一个是内外筒之间分级区。,选粉效率低下，仅有30左右，当前除老厂仍有部分在使用外，已基本不用了。,以下列图：,第21页,第22页,三、旋风式选粉机,是在离心式基础上发展起来第二代选粉机。,其经过进风管向分级室送风，气流从切向进入，经滴流装置缝隙旋转上升，在分级室中形成份级气流。从进料口喂入物料，落到撒料盘上，并被甩出散步到分级气流中。物料中粗颗粒被甩向分级室内壁，并沿壁面下落，在滴流装置处被上升气流再次进行分选，将混入粗颗粒中细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部粗粉出口排出。物料中细颗粒随气流一起沿切向进入旋风筒，在其中与空气分离，细颗粒落入底部外锥体内，由细粉口排出。空气则由旋风筒中心排风管，经集风管和回风管再返回风机，形成份级室与外部空气循环。,以下列图所表示：,第23页,第24页,四、新型高效选粉机,新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺点而研制成功新型分级机。当前，得到广泛应用OSepa型选粉机，通常被认为是第三代高效选粉机代表。,工作原理及结构：,工作原理：气流分别由一次风管、二次风管切相加入涡壳形筒体，经导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部分级区，在高速旋转涡轮叶片带动下，形成二次涡流。最终气流经过涡轮中部，由细粉出口进入袋收尘等细粉搜集设备。,第25页,被分级物料从进料口喂入，经撒料盘离心撒开后，在缓冲板作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后分级气流进行料气混合。在旋转分级气流作用下，物料中较粗颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，再经过由三次风管进入三次空气漂洗，将混入粗颗粒中或粘聚细颗粒分出后，粗颗粒经翻板阀排出。粒经较小细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗颗粒被甩出，回到环形分级区，合格细颗粒则随气流一起经过涡轮中部，由细分口排出。,结构图以下：,第26页,第27页,O-Sepa选粉机性能特点：,1、粉粒状物料粒经分选精度较高，所以，分级效率能够提升，产量增加。,2、能够生产粒度分布较窄产品，改变涡轮转速，可在10300微米范围内调整分级粒经。,3、因为能够用含尘气体作为分级气流，所以，分离分级系统非常紧凑，并含有冷却功效。,4、可与辊磨或辊压机组合成粉碎分级系统，简化工艺流程，提升粉碎效率。,第28页,第三节 磨机级配,级配意义,：将不一样钢球按一定百分比装入同一仓中使用，称为级配。,物料在粉磨过程中，大块物料需要钢球冲击力大，这就需要尺寸大钢球，而小颗粒物料需要钢球研磨作用，为了适应不一样粒度物料冲击和研磨作用，提升粉磨效率，必须对钢球进行合理配合。,级配标准：,因为生产条件差异，原材料不一样，基本不存在原设计时球配一成不变长久使用或非常理想情况，需要依据各磨机实际情况不停探索调整才能得出更理想配球。同时，配球还要考虑到级配与选粉设备相适应性。,总之，适用就是最好。,第29页,合理级配判断：,1、磨机台产最大化。,2、产品（水泥）颗粒级配最正确化。,3、筛析曲线判断。,4、磨机电流合理化（判断总装载量）。,5、磨内检验情况。,钢球及时补充：,在粉磨过程中，钢球总是在不停消耗之中，为保持级配平衡，必须及时补充钢球。,补球量及补球周期确实定确实定：,在一段时间内，在不调整级配情况下标准上消耗多少，补充多少。考虑到生产连续性，习惯上每三个月补球一次,第30页,钢球消耗量计算：,1、钢球厂家产品出厂时，附有产品单耗，能够将此单耗作为参考依据。,2、重量法测单耗较为准确，单在实际生产过程中极不现实。,3、测量法计算钢球消耗。,经过钢球消耗体积，计算单个钢球消耗量，从而计算每规格钢球消耗量，并依据生产量确定钢球单耗，依此为标准依据生产量确定钢球补球量。,第31页,级配调整标准：,当某台磨机级配经过生产实践确定后，标准上不宜作大幅度调整，仅是依据一阶段产质量情况在补球时作适当调整。,磨机级配确实定主要是在磨机试生产过程当中经过不一样阶段负荷情况逐步确定。,调整前要对磨机工况进行全方面细致考虑、分析，包含操作情况、设备情况、原材料情况等，调整后需对调整前后工况进行分析对比，切忌频繁调整级配。,第32页,例举3.8m13m磨机级配情况,仓别,一仓,二仓,全仓,球经mm,9080,70,60,小计,60,50,40,30,25,20,小计,累计,装载量t,13,19,18,9,59,9,10,9,25,30,23,106,165,当仓比,22,32,31,15,100,8,9,8,24,28,22,100,全仓比,8,12,11,5,36,5,6,5,15,18,14,64,平均球经mm,76.1,31.7,填充率,27.6,24.1,备注,1、按满负荷装载量为174t计，现装载量负荷为95。,2、枞阳熟料时，P.C台产为105110t/h，P.O台产为8588t/h。,第33页,第四节 磨内衬板安装要求,磨内衬板等安装好坏不但影响到设备稳定运行，对磨机工况更是产生直接影响。,1、,衬板：,普通情况下，一仓为阶梯衬板，二仓为分级衬板,阶梯衬板工作表面呈一倾斜角，安装后出现很多阶梯，能够加大对钢球提升力。对同一层钢球提升高度均匀一致，衬板表面磨损均匀，磨损后表面形状不会改变。安装时，应使薄端处于磨机转向前方。,分级衬板能够使钢球按从大到小均匀分布，替换部分隔仓板作用，节约磨内空间。安装方向为大端朝着尾端，也就是安装后进料端直径大，出料端直径小。,第34页,2、隔仓板等,隔仓板起到分隔钢球、筛析物料、控制物料流速作用，分为单层和双层两种。在大型磨机上，均是使用双层隔仓板。,安装时需确认层内扬料板方向是否正确及分布是否均匀。扬料板能够强制物料经过，若方向不正确或分布不均匀，对过料（即产量）有一定影响。,支架与篦板连接螺栓需紧固并焊接固定。,端衬板时，内部填充料必须密实。,第35页,第五节 工艺主机设备检验,对系统工艺质量情况产生影响主要工艺设备为磨机、选粉机及主收尘器。,（一）,磨机检验,外部检验已观察同体是否开裂、中空轴R角检验以及各连接螺栓紧固情况检验。,工艺检验主要集中在磨内。,1、,钢球填充率检验,测量各仓球面高及球面宽，,计算各仓填充率，并对比,分析。,第36页,2、料球情况检验,检验钢球磨损、变形、破碎情况以及钢球在磨内排列情况，表面光洁度（物料附着情况）等。,3、,耐磨件磨损、紧固情况检验,衬板磨损检验,两头端衬板检验,隔仓板支架紧固检验,篦缝情况检验,第37页,4、定时做磨机筛析曲线,（1）停机要求：停喂料同时停磨机及选粉机、风机。,（2）取样要求：打开各仓门，沿着磨筒体轴向方向，每隔0.5-1m为一取样断面，断面上料层组成玄设为取样横线（各仓进出料端均设取样横线），并在横线中心和贴筒壁处各设一个取样点（取样点越多，代表性越好），在各取样点料面上约10mm深处各取40-50g小样，综合为一个平均样，装入编好序号样品袋内。将样品袋内样分别做o.o8mm、o.2mm方孔筛细度测定。以筛余值为纵坐标，以沿筒体轴向取样横线距离为横坐标，标出各样在坐标图上位置，将各点连接起来，即为筛析曲线。以下列图所表示：,第38页,第39页二）选粉机检验,选粉机内部情况好坏直接影响到磨机产能，需经常对选粉机内部进行检验。,1、转子、导料叶片破损检验,2、进气风道积料及耐磨陶瓷检验,3、进风管积料检验,4、立轴磨损及下轴承是否漏油检验,5、下轴承密封风量检验,第40页,（,三）主收尘器检验,1、收尘布袋检验：当烟囱有冒灰现象时，需重点检验布袋是否有破损现象，以及气室隔板是否有脱焊现象。当差压显著过大时，需检验布袋堵塞情况。,2、提升、振打检验：提升、振打工作必须正常，当不工作时，需检验压缩空气压力是否正常，管线是否通畅，设备本身是否损坏。,3、提升振打程序必须准确。可在停机时现场程序开启，逐一检验。,当收尘器工作不正常影响磨机产量时，上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需进行准确判断。,第41页,第六节 循环负荷率与选粉效率,（一）循环负荷率,定义：在闭路系统中，是指选粉后重新回磨回料量T与选出产品量G（即成品）之比。,计算方式：,LT/G100,（ca）/（ab）100,a：出磨水泥标准筛经过量,b：成品水泥标准筛经过量,c：回粉标准筛经过量,第42页,（二）选粉效率,定义：闭路系统中，选粉后，产品经过某一标准筛细粉含量占喂入选粉机物料中经过该标准筛细粉含量百分比。,计算方法：,c（a-b）/a（c-b）100,（三）二者之间对应关系,选粉效率对产量影响很大，适当提升选粉效率，把合格细粉多项选择出来，磨内过粉磨现降低，可改进粉磨条件。,循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机物料经过量增加、循环次数增加、流速加紧，缓冲作用减弱、过粉磨现象降低，粉磨效率得以提升,第43页,（四）操作中怎样调整,1、循环负荷率过高，磨内球料比将过小，造成物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势必降低台产,2、循环负荷率过低，加大了产品百分比，会造成产品细度、比表不合格。,3、循环负荷率只能保持在一个何适范围内，以保持较高选粉效率和适宜球料比，从而取得较高选粉效率。,4、以调整选粉机转速为主，调整系统风量为辅。,5、循环负荷率与选粉效率不是一成不变，会伴随实际生产情况改变做适当调整，以磨机产能最大化、质量最优化为标准。,第44页,第七节 工艺操作管理,磨机在运行过程中，在操作上要以稳定为主，只有稳产才能优质高产，应防止大幅度调整，以微调为主，重点关注以下运行参数。,1、磨机电流,2、出磨斗提和入磨斗提电流,3、选粉机电流,4、系统压力,5、过程质量情况,以上运行参数不但要看其绝对值，更主要是要观察其运行趋势、改变情况以及各参数之间对应关系。,第45页,第八节 工艺台帐建立与管理,为使磨机长久高效稳定运行，为便于对磨机运行工况进行有效分析调整，必须建立完善磨机运行工艺台帐。,1、研磨体台帐,2、磨内检验台帐,3、运行参数台帐,4、循环负荷率与选粉效率台帐,5、定时做磨内筛析曲线,6、定时对水泥做颗粒级配,第46页,第九节 工艺系统设备改造,在现有系统配置情况下，怎样提升磨机产质量，一直是工艺从业人员思索问题，也进行过很多有效探索和尝试，举例在3.8m系统中对OSepa 选粉机改造。,1、喂料下料口改造，由原先2个增加到6个。,2、撒料盘增加挡圈改造。,3、三次风管进风方式改造。,以上改造综合表述及示意图以下：,第47页,1、喂料下料口改造:,O-sepa N选粉机物料分级场为环形分级场，原设计有两个进料口，物料在圆周方向上集中在两个点向撒料盘供料，当撒料盘回转速度不是足够高情况下，难以形成环形料流和料幕，直接影响系统选粉效率。同时受下料点集中影响，在料流较大时，还易造成物料在下料口附近直接贯通选粉区，造成大量成品冲破选粉区而回磨。,此次改造经过在选粉机喂料斜槽尾部增加分料阀，将物料由两股分为六股进入选粉机，在选粉机上部圆周方向均匀地喂入选粉机，提升物料在选粉机内分散度，从而提升了选粉效率。,第48页,图2：A视图下料口及溜子改造图,第49页,2、撒料盘改造：,O-sepa N选粉机撒料盘上小风叶呈放射状分布，运行中物料落到撒料盘上后，因为其流动性很好，加上旋转离心力作用，物料随撒料盘向前移动行程较短，轻易从撒料盘边缘快速滑入选粉区，造成选粉区局部浓度过高，影响选粉机选粉效率。,此次改造经过在撒料盘上部边缘增加一圈挡料环，杜绝了物料在撒料盘接料点处直接短路，延长物料在撒料盘上停留时间，实现物料在撒料盘上均匀分布，从而确保选粉机在工作时能形成环形料流料幕，最终提升了选粉效率。,第50页,图3：B-B剖面选粉机转子挡料环改造结构图,第51页,3、三次风管改造：,O-sepa N选粉机三次风为三个直通式进风口，风量较小，对物料二次分选作用有限，回磨粗粉中吸附成品级颗粒较多。,此次改造，将原有三个三次风口，改造为四个水平切向对称分布进风口，内部安装导向叶片，形成环形分布气流，同时上部安装一圈多孔板，使进风截面风速均匀分布，加强了对物料二次分选作用。经过提升三次风风量，从而提升了物料在锥部分散度，强化三次风对物料冲洗能力，为提升系统选粉效率作一主要支撑。,第52页,图4：C-C剖面选粉机三次风及导向叶片结构图,第53页,图一 选粉机立面图,第54页,经过上述对选粉机各项优化性改造，稳定了选粉机各点喂料量，使物料更能充分打散进行分选，选粉效率大幅提升，产品粒经调整愈加方便灵活，同时也使选粉机运行更处于平稳，选粉机在运行过程中电流基本在90110A之间，正常情况下，电流波动值仅在10A左右（改造前选粉机电流不稳定且波动大，在100170A之间波动），增加了设备使用寿命。,经过对生产过程中数据分析，当生产P.C水泥时，循环负荷率控制在100，选粉率控制在70较为适当；而当生产P.O水泥，循环负荷率控制在150，选粉效率控制在55较为适当。,经过以上改造并结核磨机工况，当前磨机运行情况良好，过程质量（尤其是比表面积）受控，P.C水泥台产可稳定在105t/h，P.O水泥台产可稳定在85t/h。,第55页,第十节 细度与水化关系及对强度影响,水化关系,60,m,水化迟缓；,90,m,表面水化，只起微集料作用。,水泥水化产物C-S-H凝胶包裹在水泥颗粒表面，当厚度达25,m,时，水扩散非常迟缓，水化实际停顿。即粒径为50,m,以上颗粒，就可能有未水化内核残留。,3000,cm,2,/g,时，只有44%可水化发挥作用；,50006000,cm,2,/g,时，7天、28天强度开始下降；,7000,cm,2,/g,时，有效利用率可达80%左右；,10000,cm,2,/g,时，有效利用率可达9095%。,第56页,对强度影响：,第57页,第十一节 辊压机,一、当前集团辊压机使用情况,当前集团已投用16套辊压机系统，全部为带自循环预粉磨系统。其中宁波1#辊压机96年投产，已投用超出，已掌握了成熟使用维护经验。该系统原设计台产110120t/h，当前P.O42.5能到达140t/h（宁波），P.C32.5可达155t/h（张家港），超设计能力20以上，工序电耗最好时可到达30kWh水平，与旁路生产相比提产50，节电 10kWh/吨，经济效益显著。尤其是与4.214.5m大磨机相比，节能优势显著。,伴随年国家节能产业政策改变，能源准入门槛提升，大磨系统将面临改造。所以，集团今明两,第58页,年将全部采取大型辊压机联合粉磨系统，台产可达180220t/h，辊压机规格达18001600，供给商有合肥院和中信重机，已确定了标准工业设备配置，当前还未投产。,第59页,第60页,第61页,二、辊压机工艺布置,辊压机及其挤压粉磨技术，是继窑外分解技术之后水泥工业经历有一次技术变革。是1985年后兴起新型节能粉磨设备，与水泥磨有各种配置，普通节约电耗25以上。当前，较为普遍工艺布置以下：,第62页,第63页,三、辊压机工作原理,辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎物料受挤压形成密实料床，颗粒内部产生强大应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后物料形成了强度很低料饼，经打散机打坏后，产品中粒度在2mm以下颗粒占8090。,第64页,关键点：,1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子能够沿水平方向移动，控制两辊子间间隙。,2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高压力，压力范围在50300Mpa.,3、辊压机是依据料床粉碎机理设计。料床粉碎前提是双辊间要有一层密实物料。,4、物料经过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改进。,第65页,四、辊压机结构,辊压机由两个辊子和一套产生高压液压系统组成，辊压机主要结构包含压辊轴,系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。,第66页,五、辊压机主要零部件,（一）,挤压辊,镶套式挤压辊,1、,挤压辊结构形式,热装式挤压辊,辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，假如物料较软，能够采取带楔形连接镶套式压辊。,整体铸造表层堆焊式挤压辊,第67页,2、挤压辊辊面形式,1）光滑辊面,a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。,b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。,c、咬合角小，挤压后料饼较薄，产量较低。,2）沟面辊面,克服光滑辊面缺点，其结构形式经过堆焊来实现。,第68页,环状波纹堆焊层,人字形波纹,斜井字波纹,沟面辊面三种结构形式,第69页,介绍德国新开发挤压辊,问题：,1、扇形块组合式挤压辊有哪些结构上特点,？,2、沟面辊面三种结构形式各有何特点？,第70页,六、辊压机液压系统,液压系统为压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力到达一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停顿。,正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超出上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。,第71页,七、辊压机传动装置,第72页,八、辊压机粉磨系统,1、预粉磨系统,辊压机预粉磨系统是区分于辊压机终粉磨系统以外总称。它能够单独操作，供一台或几台球磨机联合粉磨。物料喂入辊压机后，挤压出来料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最终粉磨。这种辊压机预粉磨特点是流程简单，但辊压机担负粉磨任务量小，不可能大幅度提升整个粉磨系统粉磨效率，所以新建水泥厂普通都采取终粉磨、混合粉磨工,艺。,第73页,2、半终粉磨工艺,辊压机将小于45mm石灰石挤压成粉粒状料饼，经打散机打散后入球磨机或立式磨，再经过选粉机选出成品，粗粉中少部分返回辊压机起到提升入机物料密实度作用，其余则回到磨机重新粉磨。实际上，辊压机挤压后生料中含有大量细粉。若将这部分细粉在入磨机之前就被选粉机选为成品，就可大幅度降低电耗、提升磨机产量，,第74页,3、终粉磨系统,终粉磨系统成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出粗粉一样经提升机送入选粉机，选出粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，组成循环。该系统不设管磨机。,第75页,堆焊是焊接工艺方法一个特殊应用。它目标不是为了联接机件，而是借用焊接伎俩改变金属材料厚度和表面材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能材料。这些材料能够是合金，也能够是金属陶瓷。它们能够含有原机件不含有性能，比如高抗磨性、良好耐蚀性或其它性能。这就使原来用普通材料制作零件，如普通碳钢零件，经过堆焊一层高合金，可使其性能得到显著改进或提升。在修复零件过程中，许多表面缺点都能够经过堆焊消除。,堆焊主要工艺特点,堆焊层金属与基体金属有很好结合强度，堆焊层金属含有很好耐磨性和耐蚀性；堆焊形状复杂零件时，对基体金属热影响最小，可预防焊件变形和产生其它缺点，能够快速得到大厚度堆焊层，生产率高。,九、堆 焊,第76页,1、手工堆焊,手工堆焊是利用电弧或氧乙炔火焰产生热量熔化基体金属和焊条，采取手工操作进行堆焊方法。它适合用于工件数量少，没有其它堆焊设备条件下，或工件外形不规则、不利于机械化、自动化堆焊场所。这种方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，生产率低。,堆焊方法,第77页,2、自动堆焊,自动堆焊与手工堆焊主要区分是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件相对移动等全部由机械自动进行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。,第78页,第79页,