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北京华联印刷中心混凝土工程施工方案
北京华联印刷中心工程混凝土工程采用现场搅拌站搅拌，泵送工艺进行施工,混凝土标号分别为（1）垫层 C10 ，基础梁板 C30，地下一层柱及一层柱 C40 。
1施工准备：
（1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求.
（2）浇注前将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好.木模板应浇水使模板湿润.柱子模板封闭前应清除杂物及积水.剪力墙根部松散砼已剔凿干净.
2施工工艺：
（1）泵送砼各种原材料的质量要符合设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。
（2）装料顺序先倒石子再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入。
（3）砼运输
砼输送管道采用管径150毫米输送管，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
（4）砼浇注与振捣
A 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇注高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
B浇注混凝土时应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点 钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
C使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
D 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，超过2小时要按施工缝处理。
E浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留空洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，要在已浇筑的砼凝结前修整完好。
F柱的砼浇筑：①柱浇筑前底部现填以5~10CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查有无漏振部位
②柱高在三米以内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③柱子混凝土要一次浇筑完毕，如许留施工缝时留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，要在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。
④浇筑完毕后，要随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
G梁板砼浇筑：
① 梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，及先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
② 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料满些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子砼强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊砼。
⑤施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
H剪力墙混凝土浇筑：
1柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣操作人员数量。
4振捣棒移动间距应小于50CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼5CM，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木模子按标高线将墙上表面砼找平。
J楼梯砼浇筑：
1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上面抹平。
2施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
8养护混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。拆模后喷撒养生液。
K后浇带、施工缝的留设及处理：施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础的顶面、梁的下面。单向板，留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/平方毫米。同时必须对施工缝进行必要的处理在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不宜少于24小时，残留在砼表面的积水清除干净。施工缝位置附近回弯钢筋时，要作到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝一先铺上10~15毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工的要求进行处理。
3质量标准：(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合要求有出厂合格证、试验报告。
(2)混凝土振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
—5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查

全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2M靠尺和楔行塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
4成品保护及安全措施：(1)进入施工现场必须戴安全帽，施工现场的施工人员必须穿工作服，高空作业必须系好安全绳、安全带。施工作业的现场不许打闹、嬉戏。
(2)浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
(3)用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
(4)浇灌框架、梁、柱砼，要设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
(5)使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
(6)使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
(7)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
(8)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(9)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MP 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5施工要注意的质量问题：
1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成。
2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板表面造成麻面脱皮。
4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6梁、柱连接处端面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板是未认真控制断面尺寸。
7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
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