焊接控制程序.doc

文件编号：
DK-CX-2013
版 本 号
A
修改状态
0
文件名称
程序文件
文件编号
DK-CX-22
主题内容
焊接控制程序
编制部门
质检部

审 核

批 准

焊接控制程序

1目的
结合电梯安装、维修特性，对电梯安装、改造、维修过程中焊接部分进行质量控制，以确保电梯焊接质量。
2适用范围
适用于本公司电梯安装维修工程中焊接设备、工具、焊材、焊接工艺、焊接过程的控制。
3职责
3.1焊接责任人组织编制焊接作业文件，对焊接质量负责。
3.2工程部组织合格焊工实施焊接。
3.3技术部对焊接质量进行检验。
4工作程序
4.1焊接人员管理
4.1.1办公室组织焊接人员到有资格的培训机构进行焊工培训,通过资格考核后才能上岗。
4.1.2焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，办公室对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。
4.1.3合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担焊接工作时，焊接责任人应对其焊接能力进行确认。
4.1.4办公室应建立每个焊接人员的档案，详细记录每个焊接人员的学习、考核、焊接业绩等情况。
4.1.5焊接人员的标识采取在施焊记录上签字的方式。
4.2焊材管理
4.2.1焊材的采购
4.2.1.1工程部根据施工需要，编制“采购申请单”，注明焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。
4.2.1.2采购人员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。
4.2.2焊材的检验
4.2.2.1焊材进入公司，采购人员应将焊材及随机资料交仓库管理员，仓库管理员负责将焊材堆放在待检区域，通知检验人员准备验收。
4.2.2.2审核质量证明书：质量证明书应清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准规定，且必须盖有焊接材料制造厂质量检验专用章。质量证明书上的型号或牌号、规格、批号、标准号及数量应与实物相符。
4.2.2.3焊条检验
1）包装应完好无损，标识清晰，并标有焊条型号及牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标识应与质量证明书内容一致。
2）宏观抽检焊条应无锈蚀、受潮；偏心度应符合相应标准；药皮应均匀、严密保覆在焊芯周围，且无脱落；引弧端应倒角，焊芯端面应露出。
如发现有锈蚀，应经处理合格后方可使用；如焊条严重受潮、药皮脱落等，应禁止使用。
3）必要时，可对其进行工艺性试验，合格后再使用。
4.2.2.4焊丝检验
1）焊丝应按批次验收，每批由同一炉号和同一直径的钢丝组成。
2）每盘钢丝应由一根钢丝组成，应捆扎，且不得散乱。
3）每盘钢丝至少附有二个标识牌，注明生产厂家、钢号、炉批号和钢丝直径等，其内容与质量证明书应一致。
4）钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。
4.2.2.5根据验收情况，检验人员应填写“入库验收单”，经零部件责任人审批。
4.2.3焊材的保管
4.2.3.1焊材入库后，仓库管理员应在每箱、每包合格的焊材上贴上绿色标签，标明入厂编号、焊材牌号、规格、批号。
4.2.3.2焊材应分架、分区域存放。做到标牌与实物相符，不能相互混放。存放架离墙壁或地面均应大于300mm。
4.2.3.3库房应通风良好，做到防潮、防腐蚀、防水。保持相对湿度＜60%，温度控制以10～35°C。
4.2.3.4焊材存放期超过一年以上时，仓库管理员应及时列出超期焊材清单，报零部件责任人审查后，以作出继续使用、它用还是报废的处理意见。
4.2.3.5仓库管理员应对入库焊材建立材料台帐，进行出入库登记。
4.2.4焊条的领用与回收
4.2.4.1焊接前，焊接人员根据施工情况和要求填写“领料单”。领料人应仔细核对实物是否与“领料单”相符，确认无误后方可办理领用手续。
4.2.4.2每位焊接人员每次的焊条领用量一般不超过20根为宜，焊丝每天的领用量为一盘。不得私自保存焊材，多余的焊材必须一律上交。
4.2.4.3退回库房的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质。对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作废处理。
4.3焊接的过程控制
4.3.1焊接责任人应组织编制《焊接作业指导书》，《焊接作业指导书》由焊接责任人审核，技术负责人批准。
4.3.2焊接人员应严格按照焊接作业文件的要求进行焊接。焊接责任人、检验人员应随时抽查焊接过程工艺参数并做好记录。
4.3.3 现场焊接环境应满足如下条件：
（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；
（2）相对湿度应≤90%；
（3）焊条电弧焊时风速不大于10m/s；手工焊时风速不大于8m/s；气保护焊时风速不大于2m/s
（4）在下雨、下雪刮风期间，应有可靠的避免风、雪、雨、雾的防护设施。
4.3.4 焊接检验
4.3.4.1焊前检验
（1）焊接人员是否了解焊接作业文件的要求及内容；
（2）焊工具备与其施焊位置一致的有效合格证。
（3）焊条是否符合焊接作业文件要求；
（4）焊缝装配尺寸是否符合要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；
（5）焊接设备应完好，稳定可靠，电流表、电压表应在校准有效期内并指示灵敏。
（5）焊工劳保穿戴齐全，周围辅助设施达到有关安全管理规定要求。
4.3.4.2焊接过程检验
（1）施焊参数是否符合焊接作业文件要求；
（2）是否按图纸及技术标准的规定进行焊接。
4.3.4.3焊后检验
焊缝应进行外观检验，检验内容如下：
（1）焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净；
（2）焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷和明显的弧坑；
（3）因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处应打磨圆滑或补焊，打磨深度大于母材设计厚度的负偏差时应作补焊处理；
（4）施焊完毕，焊接人员做好施焊记录。
4.3.4.4检验人员应对焊接质量进行统计分析。
4.4焊接的返修
4.4.1焊缝返修应由持证的焊接人员担任。
4.4.2焊缝同一部位返修不宜超过二次，且应编制返修作业文件。返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊接人员的指定、焊条牌号及规格，以及编制人、审核人、批准人签字等。若同一部位返修超过二次时，应由技术负责人批准。
4.4.3返修记录应详尽，包括返修部位、返修次数、返修日期、返修结果、返修作业文件编号、焊接人员等。
4.4.4检验人员应对返修部位进行再次焊接检验。
5质量记录

采购计划
GY-6-03

入库检验和验证记录
GY-6-08