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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压工技术培训教程,一，冲压工艺基础知识,冲压工艺大致可分为分离工序和成型工序（弯曲，拉伸，压型）两大类。分离工,序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断,面的质量也要满足一定的要求；成型工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性,变形，并转化成所要求的成品形状，同时也满足尺寸公差等方面的要求。,按照冲压时的温度情况有：冷冲压和热冲压两种方式。这取决与材料的强度、塑,性、厚度、变形程度等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。,1,，冷冲压：,金属材料在常温下的加工，一般适应于小于,4mm,的坯料。优点为,不需,加热、无氧化皮,、,表面质量好,，,操作方便,，,费用较低,。缺点是有加工硬,化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。冷冲压要求材料厚度均,匀且波动范围小，表面光洁、无锈斑、无划伤等。,2,，热冲压：,将金属加热到一定的温度范围，再进行冲压加工的方法。优点为可消,除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设,备的动力消耗。,3,，冲压工艺的成型特点：,冲压的基本工艺分为分离工序和变形工序两类，其中分,离工序包括剪裁、落料、冲孔、修整等工序。变形工序,包括：弯曲、拉延等工序。,（,1,）剪裁：,使材料沿不封闭的轮廓分离的工序。一般作为备料工序，即把坯,料剪成条料或带料。,（,2,）落料及冲孔：,使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料是将坯料按封闭轮廓,分离，其分离部分是成品，周边剩余部分是废料。冲孔是将坯料,按封闭轮廓分离，其分离部分是废料，周边是成品。,（,3,）弯曲：,将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于变形过程是塑性,变形与弹性变形的过程，当外力取消后，坯料有回弹现象。即弯,曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关，如,弯曲半径、材料厚度、和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要,预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确角度。,（,4,）,拉延,:,是使平板状坯料变成中空型杯状或盒状成品的变形工序。分为变薄拉,延与不变薄拉延。常用的是,不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚,与拉延前的厚度基本一致。拉延是塑性变形的过程，随着拉延次数的,增加，塑性变形程度将增大，则硬化程度增加，有可能产生破裂。因,此对深拉延件一般拉延,3-4,次，应经退火后才能继续拉延。,闭式双点压力机,四柱液压机,闭式单点压力机,压力机型号及含义,JB23-63 J-,机械压力机,B,型规格,23,系列（开式可倾）公称压力,:63,吨,YA32-315 Y-,液压机,A,型规格,32,系列（四柱万能液压机）,公称压力：,315,吨,J21-160B J-,机械压力机,B-,经过二次改进,21,系列（固定台式）,锻压设备通用操作规程,一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。,二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上,岗作业。,三，,工作前认真做到,：,（,1,）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身、工作台面、导,轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有,上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理,人员安排修理，并作好记录。,（,2,）检查各操作手柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规,定的非工作位置上。,（,3,）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保,险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门,盖应关闭。,（,4,）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。,（,5,）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及 时,修整。,（,6,）打开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应,符合设备的规定要求。,（,7,）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置,（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指,示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正,常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现,象。,（,8,）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据,上述（,7,条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班,后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备,问题该班承担责任。,四，,工作中做到,：,1,，坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开,设备时要停机，关闭电源，气源。,2,，按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。,3,，密切注意设备各部位,润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证,设备各部位润滑良好。,4,，密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、震动、温升、异味、动作,不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。,5,，调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电气源。,6,，在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变,速箱门盖进行工作。,7,，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内,矫正或取、放冲压件。,8,，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，,待修复后，方可使用设备。,五，,工作后做到：,1,，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上）,2,，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净,设备各部位，各滑动面加油保护。,3,，工作后，应将滑块停在上死点。,4,，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,一，三好：即管好、用好、修好。,1,，管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未,经批准不准其他人操作使用。附件、零部,件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失,2,，用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理,润滑。做好交接班记录和认真填写规定的,记录。,3,，修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能、操作,原理，及时排除故障，配合检修人员检修,设备并参加试车验收工作。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,二，四会,:,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。,1,，会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和,掌握操作规程，操作技术熟练准确。,2,，会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进,行清扫、擦洗，保持设备周围的环境清洁。,3,，会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检验,项目，根据点检的要求，对设备各部位技术,状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现,象及发生部位，并找出原因；能按设备完好,的 标准判断设备的技术状况。,4,，会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故,障的扩大；能完成一般的调整和简单的故,障排除。,机械行业中的六害,1,，磕碰：,2,，划伤：,3,，拉毛（起刺）：,4,，锈蚀：,5,，松动：,6,，渗、漏：,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性,逐渐得到各企业的足够重视。一套模具的制件质量与使用,寿命与模具的正确使用和日常维护有直接的关系，因此，,确保模具的正确使用和日常维护势在必行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,一，冲压模具的正确使用：,1,，目的,:,对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而,确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。,2,，操作规范：（,1,）大型压机（,2,）中小型压机,大型,：上模时先将滑块下降至,下死点,，将行程开关切换至,“,寸动,”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计，,以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及,模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高,度调至比模具的闭合高度高出,5,10,。如因模具的,闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加,垫铁。注意：（,垫铁必须平整，面积略大于模具下,安装面，只许垫一层,）,模具上安装面不许加垫铁,。,当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节,范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,拉延模结构示意图,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台,面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不,平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用,油石打磨平整）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确,认气垫顶杆是否弯曲变形；放置的位置是否合适；长度是,否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运将滑块提升到上死点后,停机,，再将模具平稳的放入工作台,上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压机，,点击“寸动”，使滑块底面逐渐接近模柄端,5,10,时,停机,，,调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板,时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）,利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓,未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与,上模表面接触（必须在下死点），分别放置合适的压板及,垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低,的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于,4,块,切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺,栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及,时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母,紧固应先交叉预紧，,确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓,启动压机，空行程,2,3,次，如无颤动、异常声响，则停机,至下死点，,由轻到重交叉紧固压紧螺母,。,启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具,导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,精调压机闭合高度：,（,1,）冲裁模：冲裁模的合模深度在,0.2,0.3,毫米为宜，,过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨,损，大大减少了模具的使用寿命。,（,2,）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压,痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。,注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。,确认顶杆、压料板是否变形，气垫或液压,垫压力是否适宜。以上确认无误后，正式,开始工作。将自检合格的首件提交检验员,检验，确认合格后进行批量操作。,注意：不许用锈蚀的板材拉延，板材与凹模的接触面,必须均匀涂油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,中小型模具：,上模时先将滑块下降至,下死点（手动,），操,作时注意 观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是,否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高,度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具,的闭合高度高出,5,10,。如因模具的 闭合高度小,于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：,（,垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫,一层,）,模具上安装面不许加垫铁,。,当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节,范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台,面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不,平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用,油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。,模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。,将滑块提升到上死点后,停机,，再将模具平稳的放入工作台,上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后,手动压机,使滑块底面逐渐接近模柄端,5,10,时停止。,调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板,时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）,利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。,同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点）。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等,高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用,的压板分别不少于,4,块切应对称分布，不许用变形严重、,无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处,理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能,靠近模板压紧点，螺母,紧固应先交叉预紧，,确认预紧到位,后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程,2,3,次，如无颤,动、异常声响，则停机至下死点，,由轻到重交叉紧固压紧,螺母,。,启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具,导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,二，冲压模具的维护保养：,1,，日常维护：,模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动,麽擦面涂油，保持良好的润滑状态，卸模前,应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业,也是确认模具是否处于正常状态，同时能早,期发现异常。,2,，事故维护：,在模具进行加工的状态，会出现某些变化，,形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大,尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形,是模具维护中内容最多的一项。此维护通常,是将模具使用到将近极限时进行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,3,，定期维护：,模具磨损问题存在于每一套模具上，但定期,适时的维护可减少磨损。如，冲裁模刃口的,适时修磨（当毛刺,0.2,时），,拉延模的凹模,入口圆角适时光整，通过适时的修磨、光整,可以延长模具的维修周期。,维护规则的确立,参考模具维修记录，对经常维修的模具分析原因，采,取根治措施。尽可能的以定期维护来进行模具的维护管理,维护规则确立步骤如下：,（,1,）调查每套模具的维护寿命。,（,2,）决定定期维护加工数及维护重点。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,维护规则的确立,（,3,）实施定期维护。,（,4,）调查一定期间内的事故维护件数。,（,5,）调查事故维护内容。,（,6,）制定解决的长久对策。,（,7,）改良维护计划实施长久对策，主要是防止相同,内容的问题重复发生。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护,构成模具的各个零件，使用寿命是不同的，所以维护,的时机也各不相同。必须明确在什么情况下才能进行适当,的维护。但并不是重复进行维护就可以使模具持续使用。,必须有模具寿命的判断基准（如,XX,万件）。,1,，刃口零件：,冲裁加工的冲头是模具中维护周期最短的零件。零件的,形状、间隙、表面粗糙度、材质等都会影响零件的使用寿,命。若使用至异常磨损状态时，磨损会加剧，缩短了零件,寿命。应从确定加工数量或毛刺高度再进行维护。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护,2,，成型零件：,弯曲或拉伸成型的凸、凹模，这些零件是以,R,面及侧面来滑过材料表面进行弯曲或成型的。初期时,零件表面会出现橘皮状，中期则会出现压痕，后期则,是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似冲裁零件,毛刺，因为无明显的状态变化，通常都维护不及时。所以,零件的摩擦面及形状是维护的重点，若有异物混入时，摩,擦面会受损，受损部分会复制到工件上，应以日常管理,为主，及时发现及时维护。影响模具成型零件寿命的原因,有,:,（,1,）使用材质不合理（,2,）热处理硬度不够,（,3,）凸、凹模的,R,角不合适或粗糙度差,（,4,）缺少润滑或润滑不及时,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护,3,弹簧：,模具上使用很多弹簧，却很少受到适当的管理。长,期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的损坏,是很大的。因为是在看不到的状态下使用，会较慢发现。,所以模具的损坏较大。因为很难从外观判断其状态，所以,应以加工数来定期进行更换。,4,，导柱、导套：,模座上的导柱、导套是维持模具精度的重要零件。,其润滑状态、偏心载荷等影响所造成的磨损，会使轴、套,间的间隙逐渐扩大，导致上、下模的配合精度逐渐降低，,致使制品质量不稳定。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护,意外的是，大部分冲压生产厂对该问题没有引起足,够的重视，所以必须定期进行更换（尤其大型模具）。,又因，模具在使用过程中，导柱、导套润滑也正常，但,却发生烧附现象，其原因是导柱的垂直度不良或太大的偏,心载荷。这种原因多出自模具设计制作阶段，但是，该两,零件如因使用不当（磕碰致使轴套变形）同样也会发生以,上问题。,安全生产的基本知识,一，安全生产的概念,安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善,劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使,生产在劳动者安全和企业财产安全的前提下顺利进,行。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受,到损失。,二，安全与生产的关系,生产必须安全，安全促进生产。没有安全条件,生产聚无法顺利进行。,安全生产的基本知识,三，安全生产方针,安全第一，预防为主,“安全第一”是相对于生产而言，即在整个生产过程中,必须把安全放在首位，做到生产必须保证安全，不安,全不得生产。,“预防为主”是指安全工作要从防患于未然着手，从教,育培训，组织管理等各方面采取措施，根除可能发生,的事故。,从要我安全到我要安全,叠椅高挂安全旗 摇摇晃晃冷汗滴,心中本无防患意 开会也是作形式,