1、泉州嘉鸿艺品有限公司
指 导 书
文件编号 JH－05－01
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白坯---制模作业指导书
页 码 第 2 页 共 2 页
一、 作业流程：
白坯作业流程：制模---成型（注浆）---修边---磨底--泡洗---检验
制模作业流程：泥模---上硅胶---打石膏
二、 作业程序:
（一） 目的：规范操作程序，确保模种模具生产、品质处于受控状态。
（二） 适用范围：制模班所有修模售人员。
（三） 权责部门：制模班、生管部、品管部、行管部、厂长
（四） 作业程序：
2、产前准备。
1、 测量模种胚体的大小:按客户的需求,认真仔细观察造型,核对原样测量形体的大小。
2、 底部要求：摆件底部要平整，不能歪斜；小面积的底部须加厚；平面类产品底部须等厚；底面须平，以免造成不必要的磨边。
3、 模线修饰：修一半、补一半的原则，不破坏原有的机理，从外观上看不出明显的模线，并把模线修理赶紧。
4、 填补处理：由模种到产品此过程生产材料由缩小及生产过程中模具的受热膨胀等原因，对特殊部位（如帽边等）要求加厚处处理及对易拉模等部位进行填补处理。
（五） 模种的自检：修模人员对自己生产出来的模种必须全面地检查一遍，若发现模种有明显不良，要及时处理好，以确保模种的质量合格
3、
（六） 模种的品检：由专职的品管人员对生产出来的模种进行全面的检查，若发现模种有明显不良及存在品质隐患，通知修模人员及时处理；确认合格后办理进仓手续。
（七） 检查模种有无残缺、破裂、变形等。根据模种尺寸的大小选择大小不同的板块。
三、 品质重点及操作要点：
1、 片模粘板：根据产品的造型，选择模线的走位，把模种固定在板块上。
2、 堆土：沿着模线准确行走，不可有较小角度的凹凸面出现（即圆滑过度）可用水或洗洁精混合水讲土面抹光滑，并制作防漏槽及定位孔。保证在刷胶前土与模种紧密吻合。定位孔必须定于产品的最高点及有角度的位置，并分布密度视产品大小及品质等级而定。
3、 刷胶：准确取
4、用矽胶、矽油，硬化剂混合搅拌，搅拌均匀后将混合刷于模种上，待矽胶完全覆盖在模种上后连同剩料一起拿去真空，真空到位后拿出，直刷至基本凝固。
4、 贴沙布：取相应纱布揉软后轻轻覆盖在矽胶上面，再用毛笔轻轻挤压纱布，使其完全贴附在矽胶上面，并保证纱布顺畅；尽量避免纱布起皱及粘贴不牢。
5、 倒模：观察排版后的模具大小，对产品结构要留下较清晰的印象并予以标识开刀位置，以剩余料倒入模具（矽胶面距离模种高点为0.4-0.1cm）。
6、 包膜:模种包土后所制出得石膏模须清理干净并修整，确保制出模具不被石膏套卡住，套回石膏模时须小心谨慎，避免模种碰触石膏。在注料前须取料充分且搅拌均匀再去真空，确保真空到位后，取出将此料注入石膏模具(包膜注料时间较长，故硬化剂用量应略少，具体视模具的量进行控制)。
7、 制石膏模：石膏粉要根据标准的配比1：1：3配制，水不得偏多，以避免石膏模太碎，不牢靠。
8、 打石膏要注意模具凹陷处较大的地方要抹上适量的凡士林，以便拆模。
四、 不合格品处置：以下不良需要报废处理：
1、 模具模线不正确,不能脱模；
2、 模具变形；
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