采油(气)井控车间资质等级标准.doc

中国石油化工集团公司

采油（气）井控车间资质等级标准

中国石油化工集团公司

中国石油化工集团公司
采油（气）井控车间资质等级标准

1总则
1.1 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）采油（气）井控车间的管理，促进队伍建设，提升装备配套和管理水平，提高井控装备供井、安装、维修、检测、试压等服务（以下简称井控服务）质量，根据集团公司有关规定，参照有关技术标准，特制定本标准。
1.2本标准所称采油（气）井控车间是指从事采油（气）井井口装置及采油（气）树、防喷器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等井控装备井控服务的单位或队伍。
1.3本标准适用于集团公司采油（气）井控车间和进入集团公司所属油气勘探开发区块提供采油（气）井井控服务的队伍。
1.4采油（气）井控车间资质等级分为甲级、乙级和达标级三个级别。甲级具有承担140MPa及以下采油（气）井井控服务的资格、乙级具有承担70MPa及以下采油（气）井井控服务的资格，达标级仅承担35MPa及以下采油井的井控服务。
1.5 认证程序与管理按《中国石油化工集团公司石油工程队伍资质认证管理规定》执行。
2采油（气）井控车间资质等级标准
2.1人员素质
2.1.1 车间主任
2.1.1.1 具有本科或以上文化程度。
2.1.1.2 具有工程师或以上任职资格, 岗位培训每年累计不少于240学时。
2.1.1.3 从事采油(气)井控服务工作时间5年以上, 本岗位工作时间3年以上。
2.1.1.4熟悉岗位责任制、巡回检查制和QHSE管理体系。
2.1.1.5熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。
2.1.1.6持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证和H2S防护培训合格证。
2.1.1.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控装备原理、结构、性能，具有现场处置井控应急事件的能力。
21.1.8能用外语进行工作交流。
2.1.1.9 有较强的组织协调和正确理解、执行经济合同的能力。
2.1.2 技术主管
2.1.2.1 具有石油工程相关专业本科或以上文化程度。
2.1.2.2 具有高级工程师或以上任职资格, 岗位培训每年累计不少于240学时。
2.1.2.3 从事采油（气）井控服务工作时间6年以上，本岗位工作时间3年以上。
2.1.2.4 熟悉岗位责任制、巡回检查制和QHSE管理体系。
2.1.2.5 熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。
2.1.2.6 持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。
2.1.2.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和规范，具有现场处置井控应急事件的能力。
2.1.2.8能用外语进行技术工作交流。
2.1.3 现场工程师
2.1.3.1 具有石油工程相关专业大专或以上文化程度。
2.1.3.2 从事采油(气)井控装备检维修工作时间累计5年以上，本岗位工作时间3年以上。
2.1.3.3 具有工程师或以上任职资格，岗位培训每年累计不少于240学时。
2.1.3.4 熟悉岗位责任制、巡回检查制、QHSE管理体系。
2.1.3.5 熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。
2.1.3.6 持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。
2.1.3.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和规范，具有现场处理问题的技能。
2.1.3.8能用外语填写井控设备管理及各项试压报表。
2.1.4 HSE管理员
2.1.4.1 具有中专或以上文化程度。
2.1.4.2 从事HSE管理工作6年以上，本岗位工作时间3年以上。
2.1.4.3 熟悉岗位责任制、巡回检查制、QHSE管理体系。
2.1.4.4熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握HSE管理知识。
2.1.4.5 熟练掌握本HSE管理知识，岗位技能培训平均每年不少于240学时。
2.1.4.6 持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证和H2S防护培训合格证。
2.1.4.7 熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修工艺技术，具有现场应急处置能力。
2.1.5 质检员
2.1.5.1 具有中专或以上文化程度。
2.1.5.2 从事采油（气）井控设备检维修工作5年以上，本岗位工作时间３年以上。
2.1.5.3熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握质量管理体系文件。
2.1.5.4 熟练掌握本岗位操作技能，掌握ISO9000质量管理知识，岗位技能培训平均每年不少于240学时。
2.1.5.5 持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。
2.1.5.6 熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和检测技术，具有现场处理问题的技能。
2.1.6 维修（安装）工
2.1.6.1 具有高中或中技以上文化程度。
2.1.6.2从事采油（气）井控设备安装、检维修工作3年以上，岗位技能培训平均每年不少于240学时。
2.1.6.3熟悉采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准、规范和井控装备维修检测技术。
2.1.6.4熟悉采油（气）井控技术，掌握采油（气）井控设备的现场安装调试和维护保养。
2.1.6.5持有有效井控操作证、HSE培训合格证和H2S护培训合格证。
2.1.6.6能正确理解和执行生产指令。
2.1.7 试压工
2.1.7.1 具有高中或中技以上文化程度。
2.1.7.2从事采油（气）井控设备试压工作3年以上，岗位技能培训平均每年不少于240学时。
2.1.7.3熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握质量管理知识。
2.1.7.4熟悉采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和规范。
2.1.7.5熟悉井控装备试压技术和流程，掌握试压装置的现场应用。
2.1.7.6持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、压力容器操作证和H2S防护培训合格证。
2.1.7.7能正确理解和执行生产指令。
2.2服务经历、近三年质量指标、安全环保与服务业绩
2.2.1服务经历
2.2.1.1具有从事各压力级别及类型采油（气）井控装备井控服务的经历，用户评价良好。
2.2.1.2具有从事高难度井、复杂井、复杂地表、高温或高寒等井控服务的经历。
2.2.1.3 年井控服务能力：105Mpa达50井次以上，或70MPa达100井次以上，或35MPa达200井次以上。
2.2.2 质量指标、安全环保
2.2.2.1井控装备维修质量合格率100％；试压质量合格率100%。
2.2.2.2井控装备交验合格率100％。
2.2.2.3服务质量：用户满意率98％以上。
2.2.2.4安全环保：无人员伤亡事故，无环保责任事故，无重大设备责任事故。
2.2.3服务业绩
2.2.3.1近三年曾获得过局级或以上表彰奖励。
2.2.3.2 近三年未出现因井控服务造成的井喷事故，连续10年未出现因井控服务造成的井喷失控事故。
2.3装备与设施配套（见附表1）
2.3.1 厂房及场地。
2.3.1.1 厂房及场地应符合安全、环保、职业健康和消防等有关标准、规范的要求。
2.3.1.2 厂房内试压区、维修区、工具、配件摆放区等区域的总面积不少于1000平方米，满足最大维修量的工作需要。
2.3.1.3 配件库房应提供配件存放相应的适宜环境，橡胶密封件恒温室（温度23±2℃、湿度50±5% ），避光、避臭氧、避放射线、避液体，橡胶密封件分层摆放，避免受压。
2.3.2 试压设备。
2.3.2.1井控车间应至少配备额定工作压力210MPa及以上水密封、气密封固定试压设备各1套，并运行正常。
2.3.2.2井控车间应至少配备额定工作压力140MPa及以上水密封移动试压设备2套，并运行正常。
2.3.2.3 压力试验测量装置应使用压力传感器和数据自动采集系统；压力传感器的满量程精确度等级应不大于0.5级，量程和示值误差应达到最高压力级别的高、低压密封试压要求。整个试验过程通过计算机操作完成，并自动生成压力-时间曲线，能将各种数据存储，随时打印实验报告。
2.3.3 试压安全防护装置。
2.3.3.1 试压设备区、高压管线区、试压坑内以及试压过程有摄像监控系统，并运行正常。
2.3.3.2 被试件应放置在试压坑内，水密封、气密封试压坑各一个。试压坑的深度不小于5m，被试件顶部低于车间地面2m，试压坑的面积不小于40㎡，试压坑顶部装备移动式防护盖，并满足试压检测操作的要求。试压坑四周应安装不低于12米的防护栏。
2.3.3.3 试压区域设警示标志和警示装置，试压期间声、光安全警示装置运行正常。
2.3.4 起重设备
2.3.4.1 井控车间内至少配备行吊1台，载荷满足最大起重件的起吊要求。
2.3.4.2 起重设备按要求定期检验，合格标志贴在醒目位置，并在有效期内，运行正常。
2.3.5 机修设备
2.3.5.1 机修车间配备修复密封垫、环、槽的车床、镗床等机加工设备。机加工可外协，建立相关制度，签订服务合同。
2.3.5.2 配备电、气焊接设备。
2.3.6 专用设备及工具。
2.3.6.1 各种型号的试压盲板配备齐全完好。
2.3.6.2 气（液）动扳手、手动扳手等螺栓拆装工具配备齐全完好。
2.3.6.3 各种型号的阀座拆装工具配备齐全、完好。
2.3.6.4 阀门注脂工具配备齐全完好。
2.3.6.5应急抢险工具配备齐全、完好。
2.3.7 清洗、除漆和喷漆设备设施
2.3.7.1 应设置有用于设备清洗、表面除漆的工作区域以及用于喷漆的工作间。
2.3.7.2 配置有专用的清洗、表面除漆和喷漆设备。
2.3.7.3 配备废液回收装置或设施。
2.3.8 检测仪器、工具
2.3.8.1配备声发射、荧光渗透、超声波等无损检测设备。
2.3.8.2配备硬度、几何尺寸、螺纹、扭矩等检测工具。
2.4管理水平
2.4.1 队伍管理
2.4.1.1 组织机构健全，人员按要求配备到位。岗位人员配备见附表2。
2.4.1.2 定期开展有关法律法规、质量管理、HSE管理知识的学习并有活动记录。
2.4.1.3 有队伍文化建设的计划和目标，形成健康向上的企业文化。
2.4.1.4 各项管理制度健全，并严格执行。
2.4.1.5 严格遵守外事纪律和所在国家、地区的有关法律法规，尊重当地习俗。
2.4.2 QSHE管理
2.4.2.1 建立QHSE管理体系，并有效运行。
2.4.2.2严格执行标准，按作业指导书施工，质检记录齐全准确。
2.4.2.3计量器具配备满足采油（气）井控装备质量检测的要求，计量器具按规定周期校准和检定。
2.4.2.4 维修配件采购、验收入库记录齐全、规范。
2.4.2.5 橡胶密封件储存在恒温室内，并在有效期内使用。
2.4.2.6超检验期的采油（气）井控设备，应重新检验。
2.4.2.7 采油（气）井控装备判废记录填写规范。
2.4.2.8建立质量信息反馈制度，不断提高服务质量。
2.4.2.9 HSE作业计划书、指导书、检查表齐全，记录规范。
2.4.2.10 HSE管理台账齐全，各种HSE运行记录填写准确。
2.4.2.11 关键装置、要害部位实行专人负责、领导承包，并有定期检查记录。
2.4.2.12 制订切实可行的应急预案，定期演练，并有记录。
2.4.3 设备管理
2.4.3.1 建立设备管理制度和考核规定，并严格执行。
2.4.3.2 有健全的定人、定机、定岗设备管理网络。
2.4.3.3 主要设备运转保养记录填写及时、齐全、准确、清楚。
2.4.3.4各项试压及记录装置、压力表等配备齐全合理,按时校验并有记录。
2.4.3.5计量器具配备齐全合理,有周检记录。
2.4.3.6高压、吊车、电气焊等特种设备专人负责，持证操作。
2.4.5.7井控装备出厂前应进行防腐处理，按标准要求涂漆、标识。
2.4.5 技术管理
2.4.5.1 井控技术标准齐全，并认真贯彻执行。
2.4.5.2配有采油（气）井控设备结构图、试压工艺流程图等常用配件图样。
2.4.5.3严格按照《SY/T6160-2008 液压防喷器的检查与修理》《SY/T5127-2002 井口装置和采油树标准》要求对井控装备检查、拆卸、修理、安装、试压，并有详细的记录。
2.4.5.4 井控装备检修前应进行清洗、检查、登记。
2.4.5.5井控装备检修关键工序进行技术交底，并有记录。
2.4.5.6新购置的井控装备和试压装置应按照相应的标准进行质量检验，并留存检验记录。
2.4.5.7建立单台井控装备使用档案、检修记录。
2.4.5.8 建立监视与测量装置管理台账，维修配件库存明细，出入库有记录。
2.4.5.9 橡胶密封件应有定期检查、报废记录。
2.4.5.10建立检维修档案，检维修记录齐全准确。
2.4.5.11采油（气）井控装备应经检验、试压合格后方能上井安装。
2.4.6 厂区与现场管理
2.4.6.1 物资管理：做到帐、物、卡三对口，标识正确。
2.4.6.2 物资摆放：分类摆放，清洁、整齐、稳固。
2.4.6.3 场区分布：满足储存、供井、装运要求，安全警示标识明确，环境清洁。
2.4.6.4 工作区间：按工序要求分区明确，工具配件摆放整齐，分类明确，工完料净。
2.4.6.5 电气线路：配备、架设、安装符合标准要求。
2.4.6.6 消防器材：配备合理规范，布置到位，使用方便。
24.6.7 待检维修的采油（气）井控设备应采取防锈措施；已检维修完毕的采油（气）井控设备应采取防尘、防锈、防裸露密封垫环槽损坏措施，并实行挂牌管理。
2.4.6.8 根据生产指令及时准备采油（气）井控设备，按时供井。
2.4.6.9 供井过程中，装置固定牢固，安全可靠。
2.4.6.10井控装备现场安装、调试符合标准规定，组装后应整体试压，合格后方可投入使用。
2.4.6.11试压作业记录齐全，实行现场监督、使用方、试压队三方签字认可制度 。
2.5附则
2.5.1采油（气）井控车间资质等级评审采取1000分制，评分标准按《中国石油化工集团公司采油（气）井控车间资质等级评审细则》执行。甲级大于等于900分；乙级大于等于800，小于900分；达标级大于等于700分，小于800分。
2.5.2甲级采油（气）井控车间须具备140MPa井控装备气密封检测的能力，乙级采油（气）井控车间须具备70MPa井控装备气密封检测的能力。
2.5.3采油（气）井控设备检维修车间近三年有以下情况之一者，降级或取消其资质。
2.5.3.1发生过重大伤亡事故。
2.5.3.2发生过重大环保责任事故。
2.5.3.3发生过重大设备责任事故。
2.5.3.4发生过因井控装备检维修质量造成的井喷失控事故。
2.5.4采油（气）井控车间安全防护装置及监控系统达不到标准要求或存在重大安全隐患的不予认证。
2.5.5本标准由集团公司石油工程资质认证领导小组办公室负责解释。
2.5.6 本标准自颁布之日起实施。

附件：1.中国石油化工集团公司采油(气)井控车间资质等级评审细则
2.中国石油化工集团公司采油(气)井控车间资质等级申报书

附表1：
采油（气）井控车间检测装备与设施配套参考表
项目
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
一、试压检测设备
1
固定式水密封检测控制系统
0-210MPa
套
1

2
固定式气密封检测控制系统
0-210MPa
套
1

3
移动式水密封试压车
0-140MPa
套
2

4
水密封试压坑、盖、防护栏

套
1

5
气密封试压坑、盖、防护栏

套
1

6
试压检测监控系统

套
1

7
液压卡箍及盲板法兰

根据需要配备
8
超声波探伤仪

套
1

9
荧光渗透探伤仪

套
1

10
声发射探伤仪

套
1

二、清洗、喷漆设备
11
清洗泵组

套
1

12
清洗喷枪

套
1

13
清洗池（间）

个
1
14
喷漆房

间
1

15
喷漆枪

套
2

三、维修设施

16
维修工房

m2
1000

17
空气压缩机

台
1

22
气（液）动扳手

套
2

23
手动工具

套
6

24
应急抢险工具

套
2

25
阀座拆装工具

套
2

26
阀门注脂工具

套
2

27
硬度、几何尺寸测量工具

套
2

28
螺纹、扭矩等测量工具

套
2

29
电（气）焊机

台
各1

四、起重设备
30
行吊
20t
台
2

31
铲运设备

台
2

附表2：
采油（气）井控车间岗位人员编制表
岗位名称
车间主任
技术
主管
现场
工程师
质
检员
HSE
管理员
维修
（安装）工
试
压工
合计
数量（人）
2
1
3
2
2
16
6
32
说明：1、现场工程师、质检员、HSE管理员在满足人员素质要求的前提下可以兼岗。
14