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机械钻孔灌注桩监理细则
一、施工管理依据：
本工程施工的潜水钻机成孔灌注桩应执行国家规范和地方规范及行业标准;
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
3、《天津市建设施工现场安全管理规范》DB29-113-2004∕J10498-2005。
4、《建筑工程施工质量验收资料管理规范》DB∕T29-209-2011。
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 。
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
二、基本规定要求：
1、⑴本工程灌注桩是机械钻孔潜水泥浆护壁成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的桩基。
⑵泥浆护壁，用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2、桩位放样允许偏差如下：
⑴群桩；20㎜。 ⑵单排桩；10㎜。
3、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。⑵当桩顶设计标高低与施工现场地标高送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4、泥浆护璧钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合2、⑴ ⑵的规定。桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每灌注50m3砼必须做1组试件：小于50m3的单柱单桩，每根桩必须做1组试件。每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
5、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
6、桩身质量应进行检验。对设计等级甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总数的10%，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
7、对砂子、石子、钢筋、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
8、粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间距最小净距的1∕3；对于素混凝土桩，不大于桩径的1∕4，并不宜于7mm。
9、为核对地质材料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，在灌注桩前，宜进行“试成孔”

三、施工准备：
1、技术准备；
⑴认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。⑵结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。⑶对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。专业工种应进行短期专业技术培训。⑷组织现场所有管理人员和施工人学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。⑸进行测量基准交底，复测及验收工作。
2、作业条件：
⑴施工平台应坚实稳固、并具备机械、人员操作空间。⑵施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。⑶混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋检验合格，钢筋骨架安装设备满足要求。⑷测量控制网（高程坐标点）已建立，桩位放线工作完成或复测验收合格。
3、材料进场准备：
⑴钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。⑵钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班日用的套数。⑶配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。
四、材料和质量要求：
1、水泥：⑴水泥性能必须符合国家现行标准的规定，水泥进场验收应符合以下要求：出厂合格证、水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标。合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印章为准，复印无效）合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。⑵水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GB12573-90）进行。⑶水泥进场有下列情况之一者；应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提供试验报告、合格后使用：①水泥出场日期超出3个月，②快硬性水泥超出1个月。
2、钢筋：钢筋筋进场时应检查产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。复试内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：⑴出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉灌号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号、力学性能件验数据及结论：并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程明称及使用部位。
⑵试验报告应由法定单位提供，内容包括：委托单位、工程名程、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。⑶钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。如发现有异常现相时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
3、质量要求：
钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须结净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒壮或片壮老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
五、施工工艺：
1、参照泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。
2、操作工艺；⑴施工平台、场地内无水时、可稍作平整，碾压以能满足机械行走移位的要求。⑵场地为浅水且水流较平缓时，应采取筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优先使用黏土或砂性土，不宜填卵石，砾石土，禁止采用大粒径石块填筑建岛，高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。⑶场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并能满足机械施工、人员操作的空间要求。
3、护筒： ⑴护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8㎜，护筒内径宜比设计桩径大100㎜，其部宜开设1～2溢流孔。⑵护筒埋置深度一班情况下，在黏性土中不宜小于1M；砂土中不宜小于1.5M、其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深，护筒顶面宜高出地面300㎜。⑶旱地；筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并可采用护筒内取土的方法。⑷护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩心重合，（除设计另有规定外），平面允许误差为50㎜，竖直线倾斜不大于1%。⑸护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影向，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。
4、护壁泥浆的调制和使用：⑴护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。⑵泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足工艺要求。
5、钻孔施工：⑴钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、行号、并配备适用的钻头，调配适用的泥浆。⑵钻机就位前，应调整施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。⑶钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20 ㎜。钻机就位后应平整稳固，并采取措施稳定保证在钻进过程中不产生移位和摇晃，否者应及时处理。⑷钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。不符合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。⑸开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。⑹在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。
6、潜水钻机成孔：潜水钻机适用于小直径桩、较软弱土层，在卯石、砾石及硬质岩层中成孔困难，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，并在钻头上设置不小于3倍直径长度的导xiang 装置，保证成孔的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。
7、回转钻机成孔：⑴回转钻机成孔适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。⑵在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要相互错开，以保护刀架。在卯石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头。在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。⑶桩深在30以内的可采用正循环成孔，深度在30～50M的桩宜采用砂石泵反循环成孔。深度在50M以上的桩宜采用气举反循环成孔。⑷对于土层倾斜角度较大，孔深大于50M的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。⑸在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度。在卯石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力，在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
8、钢筋笼制作、安装：⑴钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。⑵长桩钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、吊起时不变形，相拒两段钢筋笼的接头需按有关规范要求错开。⑶应在钢筋外测设置控置保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向钢筋上，其间距竖向为2M，横向园周不少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设吊环。⑷大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍筋上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。⑸钢筋入孔一般用吊车。对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。⑹钢筋笼的制作和安装允许偏差为： 主筋间距±10㎜； 箍筋间距±20㎜； 钢筋笼外径±10㎜； 钢筋笼长度±50㎜； 钢筋笼倾斜度±0.5%；钢筋笼保护层厚度水下灌注±20㎜； 非水下灌注±10㎜； 钢筋笼中心平面位置±20㎜； 钢筋笼顶端高程±20㎜；钢筋笼底面高程±50㎜； 钢筋笼除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：
a分段制作的钢筋笼，其头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
b主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
C加箍筋宜设在主筋外测，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内园伸露，以免防碍导管工作。
d 钢筋笼的内径比导管接头处外径大100㎜以上。
⑺般运和吊装时应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊装入孔应居中。
9、灌注水下混凝土：⑴灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，保证混凝土不离析，具有良好的的和易性和流动性。⑵灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250㎜，视桩径大小而定，壁厚不小于3㎜，直径制作偏差不应超过2㎜，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1。0Mpa），确保导管口的密封性。导管安装前应计算孔深和管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6M，标准节一般为2～3M，在上部可放置2～3根0.5～1.0M的短管，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼。
10、水下混凝土施工要求： 水下混凝土施工必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220㎜。
六、质量标准：
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012的规定。
七、成品保护：
1、钻机就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制钻进速度，避免塌孔或缩径。
3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、混凝土灌注完毕应对桩坑加以保护，避免人或物品掉入坑内。
5、钢筋笼制作完毕后，应按桩号分节编号存放，存放时小直径的笼子堆放不得超过两层，大直径的笼子不允许堆放，存放时笼子下面要垫木方或其它枕木，上面要覆盖。
6、钢筋笼安放完毕后，应用钢筋或铅丝固定，保证其平面位置和高度满足规范要求。
7、混凝土灌注完毕后24h内，5M范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
八、安全保护措施：
安全生产注意事项；
1、 机械设备操作人员或（驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证才能上机（车）操作。
2、 机械设备操作人员和指挥人员要严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后加驶。
3、 机械设备发生故障时后及时检修不允许带故障运行，杜绝机械事故发生。
4、 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违障指挥和违障作业。
5、 所有现场施工人员必须佩戴安全冒，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6、 所有现场作业人员和机械操作人员严禁酒后上岗。
7、 登高作业超过2M必须穿防滑鞋，系好安全带。
8、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
九、资料管理：
1、钢筋进场要按照GB50202-2012规范要求进行报验并做复试、合格后才能使用。
2、报验钢筋笼焊接检验报告。
3、报验灌注桩钻进记录（泥浆测试、充盈系数）表明灌注桩孔成形情况。
4、报验钢筋加工、钢筋安装、钢筋隐蔽（规格、安装分部位置）情况。
5、报验混凝土施工、砼强度、坍落度、每天使用砼量、每根桩号、桩的类型、桩的标高情况。并按规范规定做好抗压试块。
6、报验测量放线记录。

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