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工具钳工高级工理论模拟试题 （一）

一、选择题
1.>下列选项中属于职业道德范畴的是(　D　)。
A、企业经营业绩 B、企业发展战略
C、员工的技术水平 D、人们的内心信念
2.>为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(　D　)功能。
A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律
3.>下列选项中属于职业道德作用的是(　A　)。
A、增强企业的凝聚力 B、增强企业的离心力
C、决定企业的经济效益 D、增强企业员工的独立性
4.>对待职业和岗位，(D　　)并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行
C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行
5.>职工对企业诚实守信应该做到的是(　B　)。
A、忠诚所属企业，无论何种情况都始终把企业利益放在第一位
B、维护企业信誉，树立质量意识和服务意识
C、保守企业秘密，不对外谈论企业之事
D、完成本职工作即可，谋划企业发展由有见识的人来做
6.>下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是(　B　)。
A、勤劳是人生致富的充分条件 B、节俭是企业持续发展的必要条件
C、勤劳不如巧干 D、节俭不如创造
7.>噪声、振动在人的心理上容易产生心慌和不适的感觉，引起心情烦躁，全身疲乏，(C　)。
A、记忆力增强 B、注意力集中 C、反应迟缓 D、动作准确
8.>机械加工作业环境中的异味，常以气、烟、(　D　)等形式污染空气，对人体产生危害。
A、运动 B、风 C、高温 D、雾
9.>机床运转中，严禁(　D　)。
A、排除切屑 B、切削加工
C、使用切削液 D、直接用手排除切屑
10.>一般冷冲模具制件分析笫一步是分析(　C)，第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。
A、制件精度 B、制件质量 C、制件毛坯图样 D、制件数量
11.>成形模具成形大多是在(　D　)等工序后进行。
A、拉伸、整形 B、拉伸、切边 C、翻边、冷挤压 D、拉伸、冷挤压
12.>万能工具显微镜可应用(　C　)或轴切法进行测量。
A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法
13.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(　D　)。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001
14.>按靠模轮廓仿形铣削时，(　B　)沿着靠模外形运动不作轴向运动。
A、铣刀 B、靠模销 C、主轴 D、变速箱
15.>(　B　)是用连续往复移动的电极丝作为工具电极。
A、电火花加工 B、线切割加工 C、埋弧焊 D、电弧焊
16.>不能消除配合间隙的对定机构是(A　　)。
A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构
C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构
17.>在坐标镗床上划线是由(D　　)来完成的。
A、划针盘 B、高度游标卡尺 C、划针 D、专用划线工具
18.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(　B )转动回转工作台铣削圆弧面。
A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180°
19.>用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到(　A　)mm。
A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.1
20.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(　B　)。
A、不移动 B、相应移动一定距离
C、退刀 D、更换
21.>按被加工(　D　)，可将不同的仿形铣削加工方法组合应用。
A、零件的精度 B、零件的形位精度
C、表面的粗糙度 D、形面的特点
22.>在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面(　D　)。
A、修平 B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形
23.>较浅的阶台孔，在磨削时应注意(　C　)。
A、选用宽度较大的砂轮 B、先磨好内孔再磨阶台端面
C、砂轮轴应尽量短些 D、砂轮轴应长一些
24.>小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现(　D　)的缺陷。
A、孔磨不圆 B、避免粗糙
C、位置精度不符合要求 D、孔径两端偏大，中间偏小
25.>用光学曲线磨削的加工误差可在(　A　)mm以内。
A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02
26.>使用卧式砂轮角度修整夹具时金刚笔尖应对正(　A　)。
A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱
27.>在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于(　A　)的工件。
A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形
28.>磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于(　A　)。
A、加工较大的封闭形工件 B、加工多角度面工件
C、平面与凸圆弧相连的工件 D、两凹圆弧相连的工件
29.>(　D　)加工无切削力，有利于窄槽、小孔、薄壁、各种复杂形状的型腔和刚性差的零件加工。
A、铣削 B、磨削 C、锻造 D、电火花
30.>电解加工具有(　D　)没有损耗的优点。
A、工具电极 B、电极丝 C、工具阳极 D、工具阴极
31.>粉末冶金模具综合了冶金和(　D　)两方面的要求。
A、电学 B、光学 C、化工 D、机械
32.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(　A　)项。
A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式
33.>单向手动粉末压模的组成，不包括(　B　)。
A、阴模 B、脱模座 C、上模冲 D、下摸冲
34.>压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出(　B　)mm左右。
A、0.05 B、0.1 C、0.15 D、0.2
35.>塑料注射模的结构中，(　B　)主要是保证动定模对中的导向件。
A、浇注系统 B、导向部分 C、顶出装置 D、冷却加热系统
36.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(　D　)。
A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度
37.>自动操作的横向分型抽芯注射模，在开模时是利用(　D　)带动侧型芯横向移动。
A、顶板力 B、顶杆力 C、手动力 D、开模力
38.>定模带有顶出装置注射模，开模时由拉板或链条带动(　C　)顶出塑件。
A、定模 B、动模 C、顶出装置 D、脱模板
39.>塑料注射普通浇注系统中，注射机的(　　)也与浇注系统有关。
A、性能 B、尺寸 C、形式 D、压力
40.>卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为(　C　)mm。
A、1～4 B、4～8 C、8～12 D、12～16
41.>带Z型头拉料杆的冷料井，其底部设有一根与冷料井(　C　)的Z型头顶杆，称为拉料杆。
A、直径较大 B、直径较小 C、直径相同 D、直径不同
42.>梯形断面分流道也可将斜边制成(　B　)度的斜度。
A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20
43.>浇口的阶台长一般为(　A　)左右。
A、1～1.5 mm B、1.5～2.0 mm C、2～3 mm D、3～4 mm
44.>浇口套压入端的(　C　)应保证装配后，再磨平浇口套时能够去除。
A、浇口 B、工艺槽 C、倒角 D、流道
45.>绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于(　B　)连续成型。
A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模
46.>塑料注射成型中，(　B　)的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
A、主流道型浇口 B、针点浇口 C、圆环形浇口 D、中心浇口
47.>塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是(　B　)浇口。
A、平缝式 B、针点式 C、轮辐式 D、扇形
48.>塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向(　A　)的分型面。
A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、夹任意角度
49.>塑料注射模中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将(　B　)按要求制成规定的形状。
A、定位部分 B、成型部分 C、卸料部分 D、紧固部分
50.>塑料注射模小型芯通常单独制造后再嵌入(　C　)中。
A、衬板 B、垫板 C、模板 D、导板
51.>装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的正确位置后才能配作(　B　)。
A、模板 B、螺钉，销钉孔 C、导套 D、导柱
52.>塑料注射模对于直径小于(　D　)mm的螺纹型芯可用豁口柄形式。
A、16 B、12 C、10 D、8
53.>塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为(　D　)间隙配合。
A、H7/f6 B、H8/f7 C、H8/h7 D、H7/h7
54.>夹具中所有套类定位件、(　C　)必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等。
A、对刀块 B、定位孔 C、导向件 D、定位销
55.>对塑料注射模具采用冷却方式的温度调节系统检查，主要是捡查(　B　)。
A、加热管安装 B、出水是否畅通
C、流道是否通畅 D、加热板安装是否正确
56.>塑料注射模具中成型零件的检查包括对(　A　)、型芯的检查。
A、型腔 B、导柱导套 C、定模板 D、动模板
57.>定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证(　C　)，经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
A、设计的基准 B、图样的基准 C、另选的基准 D、测量基准
58.>属于工件因夹紧而造成的加工误差是(　B　)。
A、工件夹紧引起夹具的塑性变形 B、工件夹紧引起工件的弹性变形
C、工件夹紧引起对刀装置的变形 D、工件夹紧引起导向装置的变形
59.>合理确定夹紧力的大小、方向和作用点可减少(　D　)。
A、内应力变形 B、塑性变形 C、切削变形 D、夹紧变形
60.>夹具的(　B　)主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。
A、外部质量 B、内部质量 C、使用质量 D、工作质量
61.>常见的夹具导向装置有钻模套导向装置、镗模导向装置和(　A　)等。
A、靠模装置 B、分度装置 C、定位装置 D、夹紧装置
62.>夹紧后对工件定位的检验，一般采用(　B　)检测工件夹紧前后的变化。
A、卡尺或千分尺 B、百分表或塞尺 C、量块或百分表 D、目测或卡尺
63.>组合夹具尺寸精度测量基准的选择中，应使设计、工艺、组装和(　B　)的基准一致。
A、定位 B、测量 C、工件 D、机床
64.>组合夹具尺寸精度的直接测量法没用选择(　A　)的误差，因此有较高的测量精度。
A、基准面 B、尺寸 C、形状 D、角度
65.>对较大组合夹具平行度的测量可将百分表安放在(　D　)上，对各要求平行的元件进行测量。
A元件表面 B、机床表面 C、工件表面 D、夹具基板
66.>组合夹具常用的测量方法中，用万能角度尺、角度量块与百分表等适合(　A　)。
A、常用的角度面测量 B、孔与轴的角度测量
C、孔与孔的角度测量 D、孔与平面的角度测量
67.>组合夹具的检验中，用角度尺、正弦规测量角度时，应使量具与(　D　)平行或与夹具的上平面与底面的交线垂直。
A、平板 B、基础板上面 C、基础板底面 D、基础板侧面
68.>导柱式冷冲挤模装配后应检验凸模与(　A　)的相对位置是否正确。
A、凹模 B、固定板 C、垫板 D、导板
69.>冷冲挤凸模端面工艺槽的作用是在(　B　)时，凸模借助工艺槽将毛坯咬住从而提高其稳定性。
A、未挤压 B、开始挤压 C、挤压过程中 D、挤压完毕
70.>塑料注射模中，(　B　)结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。
A、电动分型抽芯机构 B、手动分型抽芯机构
C、机动分型抽芯机构 D、液压分型抽芯机构
71.>(　C　)动作原理与斜导柱抽芯机构相同。
A、斜滑块分型抽芯机构 B、弹簧分型抽芯机构
C、弯销分型抽芯机构 D、斜导槽分型抽芯机构
72.>对弹簧抽芯机构主要进行(　D　)项检验。
A、一 B、二 C、三 D、四
73.>斜导柱分型抽芯机构在检验侧芯抽拔距时，一般以测量滑块开模时伸出长度和合模时伸出长度(　D　)计算。
A、乘积 B、之商 C、之和 D、之差
74.>侧向抽芯机构滑块与型芯无论采用哪种组装形式都必须保证(　A　)。
A、连接牢固可靠 B、滑块运动平稳 C、配合间隙均匀 D、材质统一
75.>侧向抽芯机构滑块在开模后(　A　)，以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。
A、必须停留在一个固定位置上 B、必须回到工作位置上
C、必须平稳移动 D、不能脱离斜导柱
76.>侧向抽芯机构的斜导柱和滑块同在定模的模具，由定模完成自身的抽芯动作后，动、定模才能分开，此类机构主要检验其(　B　)的准确性。
A、分型 B、动作顺序 C、斜导柱导向 D、导滑槽导向
77.>弯销分型抽芯机构检验时要特别注意弯销与滑块孔必须有足够的间隙，一般间隙在(　A　)mm左右。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、2
78.>楔块分型机构要检验(　A　)是否吻合。
A、楔块与滑块斜面 B、滑块与型芯斜面
C斜导槽与斜滑块 D、滑块锁紧后的动、定模
79.>斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可使锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过(　C　)。
A、15° B、20° C、30° D、40°
80.>注射模冷却系统要求(　B　)要尽量相等，以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量。
A、冷却水孔间的距离 B、冷却水孔至型槽表面的距离
C、塑件的壁厚 D、冷却入水和出水的温度
81.>因为(　D　)压塑模的凸模与加料室有部分配合，所以这部分在形状上要力求简单，一般以圆形、矩形为最好。
A、溢式和半溢式 B、溢式和不溢式
C、溢式和半不溢式 D、不溢式和半溢式
82.>压塑模采用(　D　)加热时，要求与模具外形相吻合。
A、电热丝 B、电热棒 C、电热板 D、电热套
83.>热固性塑料压铸模应检验加料室孔壁与压柱的表面粗糙度不得高于(　C　)。
A、Ra3.2μm B、Ra1.6μm C、Ra0.8μm D、Ra0.4μm
84.>注塑模试模时如制件不能充满，应首先要(　B　)。
A、提高温度 B、增加压力 C、延长注射时间 D、提高注射速度
85.>注塑模试模常见的故障主要包括模具工作故障和(　B　)两部分。
A、注塑机缺陷 B、制件缺陷 C、材料缺陷 D、安装故障
86.>(　D　)会在注射力作用下使分型面出现间隙而造成塑件溢边。
A、注射压力过低 B、模具温度过低
C、合模过紧 D、注射机锁模力不足
87.>对塑件表面光泽影响较大的是(　B　)。
A、注射时间 B、模具温度 C、制件厚薄 D、闭模松紧
88.>(　D　)这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型与凸、凹模摩擦较大的工序中。
A、塑性变形 B、断裂 C、咬合 D、黏合
89.>提高冲模(　A　)的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。
A、使用寿命 B、制件质量 C、工作精度 D、装配精度
90.>预防淬火氧化与脱碳的措施是(　A　)。
A、对零件表面进行保护 B、采用零件随加热炉冷却方法
C、对零件采用高温加热 D、减少保温时间
91.>将工件在淬火冷却液中取出后，立即将预先准备好的一定形状的塞块放入凹模（孔）中，空冷后一起回火，使变形可得到矫正的方法称为(　C　)。
A、凸、凹模配合矫正法 B、收缩处理法
C、镶嵌矫正法 D、热点矫正法
92.>冷冲压金属原材料的外形尺寸，特别是(　C　)必须符合国家标准。
A、体积重量 B、宽度尺寸 C、厚度尺寸 D、长度尺寸
93.>市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到(　B　)的作用。
A、决策科学化 B、提高竞争力
C、决定经济效益 D、决定前途于命运
94.>职业道德通过(　A　)，起着增强企业凝聚力的作用。
A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利
C、为员创造发展空间 D、调节企业与社会的关系
95.>办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(　A　)。
A、追求真理，坚持原则 B、奉献社会，助人为乐
C、公私分开，实事求是 D、有求必应，服务热情
96.>人－机系统是指人和机器、装置、工具和(　C　)等组成的以完成某项生产任务的系统。
A、气象条件 B、地质条件 C、作业环境条件 D、地理条件
97.>冲压模具的送、排料必须有(　D　)。
A、定位装置 B、互锁装置 C、导向装置 D、防护装置
98.>复杂精密夹具制件图样分析的目的，是为了进一步验证(　B　)是否合理。
A、制件各项精度要求 B、夹具设计
C、夹具加工工序内容 D、夹具零件间的配合精度
99.>成形模具是采用局部变形的方式，改变(　A　)形状的一种模具。
A、毛坯或半成品 B、橡胶 C、塑料 D、粉末冶金
100.>缩口成形工艺，材料受(　B　)而变形。
A、拉应力 B、压应力 C、内应力 D、剪应力
101.>(　B　)是将工件孔边缘或外边缘，在模具作用下翻成竖立或盘状边缘的一种冲压工序。
A、成形 B、翻边 C、缩口 D、拉伸
102.>工件胀形的极限变形程度，取决于材料的(　B　)。
A、弹性 B、塑性 C、刚性 D、韧性
103.>按(　C　)相对挤压杆运动方向又分为正挤压、反挤压和正反联合挤压等。
A、凹模 B、凸模 C、挤压制品 D、推杆
104.>(　C　)的主要特点是在挤压过程中，加热的坯料在挤压作用下沿着挤压筒内壁先前移动，挤出制品的方向与挤压杆的移动方向一致。
A、正向冷挤压 B、反向冷挤压 C、正向热挤压 D、反向热挤压
105.>模具锻造的生产效率比自由锻高(　C　)倍以上。
A、5 B、8 C、10 D、15
106.>模锻锤每分钟的行程次数为(　D　)。
A、9～35 B、15～50 C、30～65 D、40～80
107.>若平面反射镜对光轴偏转α角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转(　D　)角。
A、
B、α
C、1
D、2α
108.>万能工具显微镜可应用(　C　)或轴切法进行测量。
A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法
109.>投影仪属于(　B　)测量。
A、接触 B、非接触 C、极限 D、直接
110.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(　D　)。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001
111.>铸锻后的毛坯必须进行(　B　)。
A、淬火处理 B、退火处理 C、回火处理 D、调质处理
112.>磨削内圆时，砂轮直径一般为工件孔径的(　B　)倍。
A、0.2～0.5 B、0.5～0.9 C、0.8～1.1 D、1.1～1.5
113.>电火花加工是用(　B　)原理进行加工的一种工艺方法。
A、液体高压运动 B、电腐蚀 C、切削 D、化学反应
114.>(　D　)是分度装置中保证分度精度的关键部件。
A、锁紧机构 B、转动机构 C、夹具体 D、分度对定机构
115.>分度盘一般均需(　C　)。
A、热处理退火 B、热处理正火 C、热处理淬火 D、热处理回火
116.>在坐标镗床上划(　A　)是用直接连接在主轴锥孔上的划线顶尖来完成。
A直线 B、圆弧线 C、抛物线 D、波浪线
117.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(　B　)转动回转工作台铣削圆弧面。
A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180°
118.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(　B　)。
A、不移动 B、相应移动一定距离
C、退刀 D、更换
119.>应先粗磨内孔并留(　A　)mm余量，磨好阶台端面后再精磨内孔。
A、0.02 B、0.05 C、0.1 D、0.15
120.>一般采用(　D　)对成形砂轮进行修整。
A、硬质合金笔 B、陶瓷笔 C、炭化硼笔 D、金刚石笔
121.>常用的型腔电火花加工方法中，(　D　)适用于精度较高的型腔零件。
A、单电极加工 B、单电极平动加工
C、单电极加工→电极修正→平动加工 D、多电极加工
122.>冷冲挤凹模的(　A　)是凹模强度的关键问题。
A、预应力 B、装配 C、表面质量 D、加工方法
123.>螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于(　B　)mm，凸、凹模间隙取0.1mm。
A、10 B、20 C、30 D、40
124.>曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证(　A　)定位准确。
A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板
125.>粉末冶金模具综合了冶金和(　D　)两方面的要求。
A、电学 B、光学 C、化工 D、机械
126.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(　A　)项。
A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式
127.>单向半自动粉末压模，特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后，(　C　)与移动模冲自动复位应准确。
A、芯杆 B、弹簧 C、阴模 D、其它
128.>摩擦芯杆粉末压模的结构特点是阴模和(　B　)同速同向对固定的芯杆和下摸冲移动来压制坯件。
A、坯件 B、上模冲 C、弹簧 D、其它
129.>压铸模组装的精度要求中，模具安装平面与分型面的平行度在(　D　)mm厚度范围内＜0.1mm。
A、50 B、100 C、150 D、200
130.>塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是(　D　)。
A、塑料压制成型模 B、塑料注射成型模
C、塑料挤出成型模 D、吹塑成型模
131.>塑料注射模的(　D　)，用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
A、排气系统 B、冷却加热系统 C、顶出装置 D、分型抽芯结构
132.>双分型面注射模用于(　C　)进料的单腔或多腔模具。
A、分型面上 B、动模 C、针点浇口 D、分流道
133.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(　D　)。
A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度
134.>自动卸螺纹注射模利用(　C　)的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。
A、制件 B、导柱 C、机床 D、丝杆
135.>无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从(　B　)到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
A、塑件 B、注射喷嘴 C、型腔 D、分型面
136.>塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中(　B　)的布置。
A、主流道 B、分流道 C、型芯 D、型腔
137.>从塑料尽快充满型腔考虑，分流道应该(　C　)。
A、尽量不均衡地分配各型腔 B、尽量短
C、尽量长 D、分流道尽量细
138.>梯形断面分流道也可将斜边制成(　B　)度的斜度。
A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20
139.>不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要(　B　)远离主流道的浇口尺寸。
A、等于 B、大于 C、小于 D、可大可小
140.>小浇口在塑件上残留面积小，使塑件(　D　)。
A、易于脱模 B、易于凝结 C、易于成形 D、便于修整
141.>大型、厚壁、(　B　)的塑件，需采用大浇口。
A、收缩率较小 B、收缩率较大
C、低粘度 D要求补料时间短
142.>浇口位置的选择应防止料流将(　C　)挤歪变形。
A、型芯或流道衬套 B、流道衬套或嵌件
C、型芯或嵌件 D、流道衬套或型腔
143.>(　A　)与定模板采用过盈配合压入时，要求其轴线与定模板垂直并与沉孔底面压紧。
A、浇口套 B、浇注喷嘴 C、流道板 D、井式喷嘴
144.>热流道是在定模固定板和型腔板之间设有(　A　)。
A、加热流道板 B、流道板 C、