1、
内蒙古海化辰兴化工有限公司
31500KVA密闭电石炉烟气除尘系统试车方案
2009年10月10日
一 试车前准备工作：
人员要求：熟练操作工三人，巡检工三人 ，废灰处理一人，车一辆（分三班）
二 炉气净化系统重要参数要求：
炉压：0~50Pa
炉气量：正常 3770Nm3/h
最大 4900Nm3/h
氮气： 纯度：99.90% 流量100 Nm3/h 压力：0.4Mpa
冷却水压：0.35Mpa
三 正常试车的条件：
2、1 水路通畅，水压0.35Mpa。
2 氮气充足，压力0.4Mpa。
3 各管道所密封实验合格，无泄露。
4 各机械运转设备无故障。
5 1＃、2＃风机油面是否正常。
6 各电器控制线路正常，无松脱现象。
7 各指示仪表正常，阀门开关灵活可靠。
8 有意外事故如爆炸，着火的安全救护措施。
9 电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确。
10 绝对保证没有流动火种，火源在净化系统区出现。
四 具体试车步骤：
1.电炉送电.负荷至一档（10NW左右）。
2.打开炉子观察门，由烟道最远的一个。
3.净化系统打开所以净化设备上的氮气阀门。
4.净化系统打开1号风机，频率：
3、35HZ，打开2号风机，频率：30HZ 现场观察启动状况，保证正常启动。
5.净化系统打开1号风机，进口电动阀，打开2号风机，进口手动阀。
6.净化系统联系电炉关闭主烟道电动阀，开启净化系统入口高温阀，观察炉压在 -20~0 之间。
7.净化系统开启排气阀，观察2号风机后压力，使反吹有力。
8.净化系统用入口高温阀或1号风机前电动阀，调节炉压保证炉压在+10~-10之间。
9.净化系统观察炉气分析仪CO含量达到75%时关闭电炉观察门。
10.净化系统用花炮点燃净化排气烟道。
11.净化系统关闭所有氮气阀门。
12.净化系统开启水平刮扳.斜刮扳.所有卸灰阀。
13.增大电炉负
4、荷，注意观察净化系统炉气分析记录仪，注意仪表显示氧气含量和CO含量。
14.净化系统过滤器入口温度到240度，开启1.2.3.4.空冷风机，保证过滤器入口温度在200~250之间。
五、 设备故障及解决：
1.电动阀故障
设备当中电动阀均为正反转，全开或全关状态，具有全开或全关位置信号反馈，不能够连续工作，能在中间位置工作，待其工作到开或关位后在做调整，过极限位置后，电机会憋死，烧坏电机或顶死阀门，憋死后可通过手动打到中间位置在通过手动调整位置信号。
2.压力变送器及温度传感器故障
此类故障直接显示为 8888字母，意为断线，请在断电后检测信号线通断，线路正常情况下，可判断
5、变送器或温度传感器损坏需更换。
3.清灰电机.卸灰电机故障
这类设备电机带负荷工作，主要为过载，接线松动，热继电器跳，接触器烧坏，如工作不正常，可查明原因后在上电工作。
六 净化系统关闭：
净化系统运行24小时无故障，试车成功，可停下检查或继续运行。
1.净化系统联系电炉操作工打开主烟道电动阀。
2.打开净化系统所有氮气阀门。
3.净化系统关闭入口高温阀，排气阀，各电动阀门，手动阀门。
4.关闭1 2 号风机，空冷风机，反吹电机。
5.过30分钟后关闭各卸灰阀，水平刮扳等。
6.净化系统观察炉气分析仪CO含量，到 10以下 关闭氮气阀门。
七、安全及其它
1. 乙方全面负责净化系统的试车开启，甲方全力配合乙方工作。
2. 在试生产期间，24小时内人员、安全事故及设备事故各负其责。
3. 在甲方炉况正常的情况下，24小时内出现任何问题引起系统停车，重新开始计时。
甲方：内蒙海化辰兴化工有限公司 乙方：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司
参加试车人员： 参加试车人员：马海龙
负责人签字： 负责人签字：
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
