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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢,安全生产培训,第1页,积跬步以至千里 积怠惰以致深渊,第2页,这是我们理想,这是我们要预防,第3页,安全生产培训,安全生产管理,第4页,1,安全管理现实状况,第5页,重伤和死亡事故虽有偶然性，不过不安全原因或动作在事故发生之前已暴露过许屡次，假如在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全原因，许多重大伤亡事故是完全能够防止。,第6页,安全事故四要素,人不安全行为,环境不安全条件,物不安全状态,管理缺点,事 故,第7页,安全事故发生绝大部分属于人不安全行为,+,物不安全状态（占比约,80%,）,安全事故发生绝大部分不是人主观想要,安全是相互，很多事故发生造成了他人伤害,我们安全管理、安全思想、安全技能依然微弱,第8页,我们作业含有哪些危害？,针对危险致害原因应怎样采取对应防范办法？是否我们掌握了,JSA,，填写了,TI,就,OK,了？,针对几十份检验标准，我们日常安全管控重点是什么？,第9页,安全生产是指经过人一机一环境三者友好运作，使生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康各种事故风险和伤害原因，一直处于有效控制状态。,2,安全生产技术,第10页,经统计，这,5,类安全生产事故类型占工商贸企业事故,70%,以上,第11页,我们存在主要事故危害类型,物体打击由失控物体惯性力造成人身伤亡事故,起重伤害,：在进行各种起重作业（包含吊运、安装、检修、试验）中发生重物（包含吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故,机械伤害,：机械设备,运动,（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引发夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式伤害,坍塌,：物体在外力或重力作用下，超出本身强度极限或因结构稳定性破坏而造成伤害、伤亡事故,灼烫,：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤,(,酸、碱、盐、有机物引发体内外灼伤,),、物理灼伤,(,光、放射性物质引发体内外灼伤,),、。不包含电灼伤和火灾引发烧伤。,触电,：电流流经人体，造成生理伤害事故,其它爆炸,：在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压化学反应或状态改变,第12页,起重作业,焊接作业,打磨作业,第13页,2.1,安全生产技术,-,起重作业,第14页,1,、起重作业风险分析：,(1),起重机械通常含有庞大结构和比较复杂机构，作业过程中经常是几个不一样方向运动同时操作，操作技术难度较大。,(2),能吊运重物各种多样，载荷是改变。,(3),需要在较大范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响面积也较大。,(4),有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。,(5),暴露、活动零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触,(,如吊钩钢丝绳等,),，潜在许多偶发危险原因。,(6),作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。,(7),作业中经常需要多人配合，共同完成一项操作。,上述很多危险原因存在，决定了起重伤害事故较多。,第15页,2,、进行起重作业需要进行风险管理,1,）,.,吊索具或附件、吊点断裂或滑脱；,2,）,.,起重机吊臂倾覆或钢丝绳断裂；,3,）,.,吊件突然摆动倾覆旋转伤人；,4,）,.,起吊后吊索或吊物致夹手压脚；,5,）,.,高空吊装坠落伤人；,6,）,.,吊索具、吊物碰到带电体触电；,第16页,3,、怎样预防发生起重伤害,1,）,.,检验行车本质安全可靠性,2,）,.,检验吊索具完好性,3,）,.,操作员、指挥员恪守操作规程及十不吊,第17页,4.,起重机械检验标准,1,钢丝绳断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准要求,2,滑轮护罩完好，转动灵活,3,吊钩等取物装置无裂纹、显著变形或磨损超标等缺点，紧固装置完好,4,制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求,5,各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠,6,急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效,7,各种信号装置与照明设施符合要求,8PE,连接可靠，电气设备完好有效,9,各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求,第18页,5,、,吊索具检验标准,1,）、所使用吊索具在检验周期内使用，且涂有当期安全色。,2,）、吊带、链条无裂纹、表面光滑、无毛刺,3,）、吊带,.,表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺点。,4,）、紧固件、吊环、吊耳无塑性变形、裂纹、严重磨损,5,）、卡码无裂纹、无严重扭曲和变形、夹钳钳架滑槽无严重磨损,6,）、禁止使用自行焊接无检验吊索具,第19页,6,、吊装前吊装作业责任人确认：,1,：确认光线、气象条件是否具备,;,2,：吊车安全附件是否齐全完好,;,3,：确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规培训，,是否有对应吊装经验，明确联络方式和信号；,4:,确认吊车支停位置和方式是否安全；,5:,确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡；,6:,了解被吊物中心和重量，确认吊索（含附件）、吊 点、捆吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求；,7:,确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；,8:,确认吊装司索、指挥和监护人员安全站位和路线。,第20页,7,、起重机驾驶人员要了解并确保做到“十不吊”：,1.,歪拉斜吊不准吊,2.,超负荷不准吊,3.,埋在地下或粘连在地面不知重量物件不准吊,4.,无人指挥或多人指挥、违章指挥和信号不明不准吊,5.,小物件未用,吊笼,或超出吊笼边缘不准吊,6.,起吊物上站人或有活动物品不准吊,7.,起吊物和附件,捆绑,不符合安全要求不准吊,8.,吊物边缘尖锐、棱型物体无防护办法不准吊,9.,安全装置失灵不准吊,10.,雨、雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不准吊,第21页,2.2,安全生产技术,-,焊接切割作业,第22页,焊接就是经过加热或加压方式，使用填充材料或不使用填充材料，使工件到达结合。按照焊接过程中金属所处状态及工艺特点，能够将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊。企业惯用焊接方式为熔化焊，有气焊、电弧焊和气电焊等各种方法。,焊接作业属特种作业，危险性较大，尤其轻易发生火灾、爆炸、触电和中毒等事故。在企业生产中，因为焊接作业人员忽略安全，违反劳动纪律、违章操作等原因造成事故时有发生。,第23页,焊接作业常见危险危害原因有：触电、焊接烟尘、弧光辐射和高温。其中以触电和焊接烟尘对人体伤害最为严重。触电能造成人死亡，而由焊接烟尘造成尘肺病是一个极难治愈疾病。,第24页,1,、,电焊烟尘,是金属及非金属物质在过热条件下产生高温蒸气。烟尘颗粒小，极易吸入肺中。长久吸入会造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。,焊工尘肺：焊药、焊芯、和焊接材料在高温电弧作用下，溶化蒸发逸散至空气中，经氧化、凝聚而形成焊接气溶胶，工人长久吸入则可能发生电焊工尘肺，有气短、咳痰、胸闷和胸痛等症状。,金属烟热：焊接金属中氧化铁、氧化锰和氟化物等物质轻易经过上呼吸道进入肺泡，造成焊工工作后寒颤、发烧、恶心、口内有金属味、呼吸困难、食欲不振，造成金属烟热反应。,第25页,2,、,有毒气体,在电弧所产生高温和强紫外线作用下，焊接电弧周围会产生大量有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等。,3,、,电弧光辐射,焊接产生电弧光主要包含红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露皮肤，引发角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤红斑症。眼部长久接触红外线照射，会造成白内障。,4,、,高温,焊接电弧可产生,3000,度以上高温，手工焊接时电弧总热量,20%,左右散发在周围空间，再加上焊前热处理和焊后保温，焊工工作环境温度可达,6070,摄氏度，严重高温会造成人体体温调整功效衰竭，热量在人体内部积聚，造成昏迷和死亡。,第26页,怎样预防焊接作业发生事故？,1,、确保焊接设备完好可靠,2,、正确使用焊接设备,3,、正确穿戴好劳保防护用具,第27页,1,、使用焊机普通要求,1),、电焊机工作环境应与焊机技术上说明书要求相符。,2),、预防电焊机受到碰撞或猛烈振动（尤其是整流式焊机）。室外使用电焊机必须有防雨雪防护办法。,3),、电焊机必须装有独立专用电源开关。,禁止多台焊机共用一个电源开关,。,要求以下：,（,1,）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作地方，周围留有安全通道；,（,2,）采取开启器开启焊机，必须先合上电源开关，再开启焊机；,（,3,）焊机,一次电源线,，长度普通不宜超出,2m-3m,。,4),、电焊机外露带电部分应设有完好,防护（隔离）装置,，电焊机裸露接线柱必须设有,防护罩,。,5),、使用插头、插座连接电焊机，插销孔接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。,第28页,2,、电焊机安全使用和维护：,（,1,）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥地方，不准靠近高热及易燃易爆危险环境；,（,2,）,禁止在焊机上放置任何物件和工具；,电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机；,（,3,）要尤其注意对整流式弧焊机硅整流器保护和冷却；,（,4,）采取连接片改变焊接电流焊机，调整焊接电流前应先切断电源；,（,5,）,焊机发生故障时，应马上切断焊机电源,，汇报相关部门，及时检验和修理；,（,6,）工作完成或暂时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；,（,7,）电焊机必须经常保持清洁；,清扫尘埃时必须断电进行,；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护；,（,8,）电焊机受潮，应该用人工方法进行干燥；受潮严重，必须进行检修；,（,9,）,经常检验和保持焊机电源与电焊机接线柱接触良好，保持螺帽紧固；,（,10,）每六个月应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应马上切断焊机电源，及时进行检修。,第29页,3,、电焊机接地：,（,1,）各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或,外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按要求接地或接零,，预防触电事故；,（,2,）焊机接地或接零装置必须经常保持连接良好，定时检测接地或接零系统电气性能；,（,3,）,禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置自然接地极,，预防因为产生电阻热或引弧时冲击电流作用，产生火花而引爆；,（,4,）在有接地或接零装置焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地亲密连接焊件（如管道、房屋金属支架等）时，应尤其注意防止焊机和工件双重接地；,（,5,）专用焊接工作台架应与接地装置连接。,4,、为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，,应装设熔断器、断路器,（又称过载保护开关）、,触电保安器,（也叫漏电开关）。,5,、,不倚靠带电焊件,。身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电焊件上施焊。,第30页,6,、焊接电缆安全要求：,1,）,、焊机用软电缆线应采取多股细铜线电缆，其截面要求应依据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准要求选取。电缆应轻便柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。,2,）,、,电缆外皮必须完整,、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于,1M,，电缆线损坏时应及时修补完好或更换。,3,）,、连接焊机与焊钳必须使用柔软电缆线，长度普通不宜超出,20m-30m,截面积应依据焊接电流大小来选取，以确保电缆不致过热而损坏绝缘层。,4,）,、,焊机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头,。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢靠连接，连接处应保持绝缘良好，而且,接头不要超出,2,个,。,5,）焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护办法；,禁止搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品容器,材料上。,6,）,、,禁止利用厂房金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体连接起来作电焊导线电缆,焊接时必须双线到位。,7,）,、禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。,第31页,7,、电焊钳安全要求：,1,）,、电焊钳必须有良好绝缘性与隔热能力，手柄要有良好,绝缘,层。,2,）,、焊钳导电部分应采取紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆连接应简便牢靠，接触良好。,3,）,、禁止将过热焊钳浸在水中冷却后马上继续使用。,第32页,8,、其它,8,、焊接场所应有通风除尘设施，预防焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害。,9,、,做好个人防护,。焊接操作时，应按劳动保护要求穿好工作服、焊工防护鞋、戴电焊手套，并保持干燥和清洁。,10,、焊接作业时，应满足防火要求，,可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离大于,10m,。,11,、,在潮湿地沟、管道、容器内等受限空间施焊时，应采取绝缘办法，,可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好。操作时，必须有动火作业许可证、设消防器材、消防水、并设专员看护，去除附近易燃物，预防焊花四溅，引燃物料，发生火灾。,12,、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。工作结束，切断电源，检验操作地点，确认无引发火灾危险，方可离开。,第33页,23,安全生产技术,-,打磨作业,第34页,打磨作业是指使用手持式或台式砂轮机，利用高速旋转砂轮片与母材摩擦，将多出部分消除工作过程。企业最常见打磨作业用具是手持式砂轮机，按大小尺寸可分为,4,寸、,7,寸砂轮机；按动力源可分为风动、电动砂轮机。,第35页,2,、,打磨作业常见危险危害原因有,：,砂轮片破碎飞出伤人、金属碎屑打眼、砂轮机反弹割伤以及触电。,其中以砂轮片破碎和反弹割伤对人体伤害最为严重；以金属碎屑打眼最为普遍。,因船用插座以及砂轮机电源线接口裸露造成触电也是常见安全生产事故。,第36页,3,、,怎样防止打磨作业安全事故,？,1,、使用安全可靠打磨工具和磨砂片,2,、正确使用打磨工具,3,、正确整齐穿戴劳保护品,第37页,4,：,选取砂轮机和砂轮片,组对之前坡口、自由边、切割后马牌、焊后外观处理能够用电动砂轮机。组对之后环纵缝焊口、,KTY,焊口、带有间隙焊前处理果断不能使用砂轮片厚度薄电动砂轮机。使用前检验砂轮片有没有潮湿、破损，砂轮片转速是否高于砂轮机转速，确认砂轮片被牢靠夹持。,5,、,用电安全和作业姿势,更换砂轮片时，要确认电源开关是否处于锁定位置，用完后锁定电源按钮并断开船用插座。正常打磨工件时，砂轮机必须与工件保持,1530,度夹角并不可用力切削。打磨时精神集中时刻注意打磨部位留心打磨环境。,第38页,铆工口罩,：利用静电吸附原理，高效过滤呼吸性粉尘，呼吸阻力小，利用软金属条使鼻梁与口罩紧密结合，适合用于建筑、采矿、打磨和水泥作业。能有效过滤因机械作用而产生粒径大于,1,微米粉尘颗粒物。,焊工口罩,：以硅质橡胶为主体，配有可更换,滤棉,半面式防护面具。能有效过滤焊接过程中因受热而产生粒径在,0.370.48,颗粒物和有机物质。,第39页,打磨作业产生高达,100dB,噪声，在噪声环境中工作，短期则会产生听觉疲劳，造成听力下降；长久在噪声环境中工作，会造成职业性听力损失，严重者造成耳聋。按照,工作场全部害原因职业接触限值,要求，在工作时间为,8,小时工作环境内工作，其环境最高噪声等级为,85dB,。工作环境噪声等级高于,85dB,工作场所，依据实际接触时间，每增加,3dB,，接触时间减半，最高不得超出,110dB,。,当你发生以下情况是，说明你并没有正确使用耳塞。,耳鸣，凭空听到嗡嗡声或其它不正常声音；,听不到高频和低频声；,谈话困难，总听不清他人在说什么；,全部声音都听不真切，象被闷住了一样。,第40页,安全管理大而无外，小而无内，诱导安全事故发生原因复杂多变，需要进行管理点太多、线太细、面太广，怎样分主次、定周期、有方法管理？,3,安全生产管理,第41页,彻底实施,5S,活动,做好岗位认知,做好反三违及隐患排查治理,操作安全规程,彻底执行,杜绝危害,性伤害,第42页,3.1,安全生产管理,-5S,5,30,33,15,35,47,59,37,28,24,P,53,16,45,23,48,31,18,8,9,39,55,50,57,44,21,26,38,42,56,46,52,1,9,13,15,6,1,2,4,43,34,12,58,17,40,11,10,L,36,54,51,7,32,41,19,49,20,3,22,25,数字游戏,您能很快找到您要找数字吗？,第43页,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,21 22 23 24 25 26 27 28 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,41 42 43 44 45 46 47 48 49 50,51 52 53 54 55 56 57 58 59 60,这就是整理、整理效果,第44页,1,、改进和提升企业形象,2,、促进企业效率提升,3,、改进零部件在库时间,4,、降低故障，改进品质,5,、保障企业安全生产,6,、降低生产成本,8,、确保交货期,7,、改进员工精神面貌,推行,5S,目标,第45页,5S,不良案例,安全隐患,设备故障,质量事故,效率低下,浪费损耗,第46页,整理定义与目标,定义：将有用东西和无用东西分开，将无用东西清理掉。,目标：腾出空间活用，预防误用。,整理作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提升；,降低碰撞，确保安全，提升质量消除错拿，错放，混放等差错；,降低库存，节约资金；,心情舒畅，激发烧情。,空间,资金,作业时间,场地与寻找时间,盘点时间,整理定义、目标及作用,整理从“心”开始,第47页,暂时不用，长久,不用，随时使用,物品要区分。,惯用具,经常使用，马上就用物品。,非急品,有使用价值，但频度很小物品。,不用具,没有任何用途，即要废除物品。,要有勇气勇于抛弃可有可无不用具。,现场检验,注意发觉死角区域。,区分整理,-,客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购置价值。,处理不要品,-,适合恰当方法导入。,循环整理,-,今天必要品，明天无须要品。,增加现场空间时思索方法：,先做整理活动；,是否有不用具占据空间；,整理后场地是否已满足了您工作需要。,整理推进要领及步骤,要领,步骤,第48页,定义：将必要品放于任何人都能立刻找到状态，并做好标识。,目标：不用浪费时间找东西。,提升工作效率；,寻找时间零化；,异常发生即刻发觉（丢失，损坏）；,任何人也能明白要求和做法；,操作结果标准化。,整理定义、目标及作用,整理定义与目标,整理作用,第49页,现实状况把握,查找原因，追根寻源。,物品分类,分等化路，制订标准。,定置管理,推行三定，强化标识。,实施改进,现场现物，定置要求。,定品,-,全部物品任何人都知道是什么。,定位,-,全部物品都有位置，任何人都能找到,定量,-,全部物品任何人都能知道多少。,整理推进要领及步骤,要领,步骤,落实前一步,整理工作,确定放置场所,要求放置方法,划线定位,标识场所物品,什么是三定,第50页,定义：清洁清扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源。,目标：去除脏污，保持职场内干洁净净，明明亮亮。,工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新工作气氛；缺点表面化，稳定品质。,搜集,使脏污去我们想让它去地方,不使之发生,降低发生量；杜绝污染源,除去,扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫,定义、目标及作用,清扫定义与目标,清扫作用,清扫真谛,第51页,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位一切灰尘。,清扫与点检,设备点检，保养润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发觉问题点，马上处理。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏根本处理。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制订基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,清扫,推进要领及步骤,第52页,定义：将整理，整理，清扫进行到底，而且标准化，制度化。,目标：成为通例和制度，扎实标准化基础，形成企业文化。,维持，将整理、整理、清扫取得效果维持下去；,改进，将其效果连续改进，到达更高境界。,清洁,定义、目标及作用,清洁定义与目标,清洁作用,清洁实质是：,将前面得,3S,标准化,第53页,定义：对于要求事情大家都按要求要求去执行，并养成习惯。,目标：让员工恪守规章制度，培养良好素质习惯人才，铸造团体精神,。,重视培训，确保素质；,连续推进，成为习惯；,严守标准，遵纪遵法；,净化心灵，温馨明快；,培养人才，创建团体；,企业文化，起点归属,。,素养定义、目标及作用,素养定义与目标,素养作用,第54页,3.2,安全生产管理,-,班组长一天,班组长,上司,同事,相关部门,其它,结果，结果,认可，价值,成本,交货期,生产,品质,培训,安全,部下,有些人格个体,班组长,决议执行者,企业目标实现者,承上启下,生产直接组织,和参加者,是命令落实执行者,是上下沟通桥梁,是工作上协作配合者,是直接领导,是作业教练,是绩效考官,是最基层管理员,是企业,QCD,目标达,成直接责任人,第55页作业开始前,第56页,作业中,1,第57页,作业中,2,第58页,作业中,3,第59页,作业中,4,第60页,作业后,第61页,Team safety daily Inspection standard,班组安全日常检验标准,Time,时间,No.,序号,Inspection standard检验标准,Before work,工作前,1,按要求正确佩戴劳保护品，特殊作业护品穿戴齐全，检验劳保护品在合格周期内使用，并保持完好状态。,2,检验所使用设备及工具是否损坏、功效是否正常。如：检验设备工具安全防护装置是否完好有效；检验设备工具电源线、气管是否有损坏；检验气源接口处是否漏气；检验设备设施接地状态是否良好。,3,对今日作业内容JSA熟知，对岗位安全操作规程熟知,4,对今日作业场所危险致害原因了解全方面,5,无酒后、服用违禁、精神控制类药品上岗,6,特种作业人员持证上岗,7,今日工作状态良好,第62页,During the work,工作中,1,无违章作业、违章指挥、违反劳动纪律行为发生,2,严格执行JSA、安全操作规程操作要求，不横蛮操作,3,所使用设备设施运行正常，如有异常请严格执行停顿、呼叫、等候程序,4,工作过程中随时观察周围其它作业人员及设备设施运行状态，尤其要注意行车运行、工字钢立放是否加固；焊渣飞溅方向、磨砂片旋转方向禁止站人等事项,5,两人及以上共同作业时做好呼应工作，禁止立体交叉作业,6,使用吊索具时确认钢丝绳、卡码、吊链、吊带、卸扣于所吊物品吨位相符，且确认上述吊索具配套使用时状态一致,7,使用电动或气开工具时，在作业停顿时、更换砂轮片等工具时检验是否切断了电源或气源,第63页,工作中,8,工具物品请定置摆放，禁止随意放置，不允许占道摆放,9,特种作业项目经过审批后才开工,10,无在厂区内嬉戏打闹现象，无离岗串岗脱岗行为,After work,工作后,1,对责任区域严格执行,5S,整理清扫工作，确保无卫生死角,2,关停所使用设备设施,3,所使用工具归位摆放，现场无遗留工具,4,下班途中注意行车安全,第64页,P,计划,D,执行,C,检验,A,处理,AP,D,C,3.2,安全生产管理,-,隐患,PDCA,第65页,P-,计划,依据企业经营目标、季节特征、设备运行周期、作业改变、人员动态等制订年度、季度、月度、周、日常检验计划。,D-,执行,依据检验计划，列出检验清单，组织实施检验。,C-,检验,跟踪落实检验中发觉问题整改情况,A-,处理,针对整改后存在问题进入下一个,PDCA,循环,安全检验,PDCA,第66页,隐患治理,PDCA,P-,计划,针对发觉安全隐患制订对应整改方案及暂时防范办法。,D-,执行,依据整改方案组织进行整改或改进，使其处于可允许范围内。,C-,检验,检验整改过程中暂时防范办法是否落实到位，检验整改结果是否到达要求。,A-,处理,对该安全隐患制订预防再发生程序，对未尽事宜进入到下一个,PDCA,循环。,第67页,