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装配车间操作流程及人员定位
zhl197995发表于：2011-1-9 9:17:50
装配车间操作流程及人员定位
一． 车架组工作岗位安排（人员6人）
1. 轮胎1人：负责轮胎的预装，其中包括附件。
2. 电机1人：负责电机装到车架上。
3. 前叉、前轮1人：负责前叉合件、前叉、前轮的预装。（在前叉全部是散件，需要预装可增加1人）
4. 打号，平叉、双撑、单撑、减震2人：负责打号，平叉、双撑、单撑、减震预装。
5. 组长1人：负责车架组的日常工作安排、车架的维修和装配质量的监督。
二． 预装组工作岗位安排（人员10人）
1. 方向把2人：负责方向把、仪表的预装、抄号
2、和整车上线。
2. 电池盒1人：负责电池盒的预装，负责把电池盒装到车内。
3. 尾箱2人：负责尾箱的预装和附件的放置。
4. 塑件3人：负责整车塑件的预装。
5. 座桶1人：负责空开、鞍座的预装和整车下线。
6. 组长1人：负责预装组的日常工作安排和预装质量的监督。
三． 流水线工作岗位安排（人员16人）
1. 调刹车1人：负责前后刹车线装配的刹车调整。
2. 线束1人：负责领线束和扎线束。
3. 控制器2人：负责控制器的预装和排线。
4. 铁件1人：负责整车的铁件和后泥板的装配。
5. 套锁1人：负责电门锁和鞍座锁的安装。
6. 头罩扎线1 人：负责头罩接线、扎线。
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7. PP件1人：负责工具箱、踏板、号码盖、工具箱盖的装配。
8. 后装饰板2人：负责后装饰板（后边条及小件）、平叉护板的装配。
9. 前围2人：负责前围，脚踏护板及小件（中边条）的装配。
10. 线检1人：负责整车线路的检测和维修。
11. 头罩1人：负责头罩、面板的装配和前灯光的调试。
12. 收尾1人：负责后衣架、座桶的装配。
13. 组长1人：负责流水线的日常工作安排和装配质量的监督。
四． 车间主管1人，生产统计1人，检验2人
五． 以上人员可根据产量适当增加。
六． 生产车间物料操作流程
1． 生产车间根据公司下达的生产计划单，开出物料领用清单（专用领料单，自
4、制表格），原材料库进行发料，在与物料责任人交接的时候，双方清点数量，在领料单上填写数量，发料人和领料人签字，由车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，物料调拨到生产车间，打印调拨单，由生产车间主管签字，同时在ERP系统中审核。
2． 生产车间在生产的时候发现有不良品，由车间开出不良品退库单（专用退库单，自制表格），不良品退库要注明退库原因，在交接的时候双方签字，车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，车间把不良品在ERP系统中调拨到原材料库，打印调拨单，由原材料库签字，同时在系统中审核。
3． 如果原材料库在按照生产计划单未发够料，由车间开出缺料清单（专用缺料清单，自制表格），原材料库签字确认，由车间复印一份给原材料库备档。如果公司有ERP系统，原材料库根据实发数量进行调拨，由车间主管签字，同时在系统中审核。
4． 产成品入库由车间进行入库，在交接的时候，双方清点数量，成品库在产成品入库单上签字确认。如果公司有ERP系统，由生产车间进行物料配比出库，打印产成品入库单，由成品库签字，同时在系统中审核。
5． 生产车间每月进行一次盘点，对所有物料的现存量进行核对，以保证物料的准确性，如物料发现缺少，要查明原因，以书面是形式通知公司。
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