钻孔灌注桩补桩方案介绍-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钻孔灌注桩补桩技术介绍,制作人：章波,1,目录,contents,Part 01,现场概况及背景,Part 02,地质情况,Part 03,机具及劳动力配置,Part 04,施工流程及工艺,2,Part 01,现场概况及背景,朗诗乐府项目，因现场,土质较差,，且土方开挖时由于,未按设计要求进行分层分区段合理放坡开挖,，致使土方侧压力过大导致,5#,楼及其南侧地库区域工程桩发生不同程度倾斜，经应变检测,出现三类桩,，项目部积极组织专业施工队伍进场施工，在人工开挖过程中发现由于现场是,淤泥质粉质粘土,，前一天开挖完毕后第二天土方还会继续上浮，造成施工难度加大，工期无法保证还存在一定的安全隐患，在施工进行至第,10,天项目部和建设单位再次组织参建各方进行专题研讨会后，认同人工挖孔灌注桩这套施工方案不可行，考虑到结构稳定性和工期需要，现场最优的方案是：,采用钻孔灌注桩对三类桩进行补桩处理。,3,Part 02,地质情况,根据本次详勘结果显示，断桩在地表下勘探深度范围内的淤泥质粉质黏土层，,淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，含少量植物腐殖质，有臭味，局部有水平微层理。无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，该层底部多含细砂。层顶高程,0.043.72m,，层厚,11.825.10m,。该层具有一定厚度且全场分部，为本场地主要软弱土层。,详见工程地址剖面图,4,Part 02,地质情况,5,Part 03,机具及劳动力配置,人员配备,本工程计划进场班组实施,24,小时的作业方案。人员的配备将根据工程量、设备数量、工期要求，按实际需用配齐。,(,各工种人员配备见下表,),工种,进场准备,打工程桩,扫尾,钻孔桩班长,2,2,2,钻孔桩工人,6,6,6,钢筋工,3,3,3,水电机修工,1,1,1,6,Part 03,机具及劳动力配置,机械配备,本项目根据现场补桩需要分为主楼及地库部位，由于主楼有支撑梁未拆除，限制了一定操作空间，因地制宜打桩机采用,2,种规格。,(,各机械配备见下表,),机械设备,型号数量,钻孔灌注桩机,GPS-10,2,空压机,AW9008,1,电焊机,Zx7-400,2,吊车,35T,1,水泵,2,7,Part 04,施工流程及工艺,8,1,、测量放线,根据建设单位提供的测站，设计单位给出的补桩平面图，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制，在现场放出需要补桩的位置。,9,2,、桩位复核,桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于,5mm,，桩位误差小于,10mm,，建筑物位置符合设计及业主要求。,10,3,、护筒埋设,钢护筒长,1.5m,，壁厚,6mm,，,600,桩钢护筒内径为,700mm,，钢护筒顶标高应高出地面,20cm,。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于,2cm,，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在,1/200,以内。,。,11,4,、护筒埋设,钢护筒长,1.5m,，壁厚,6mm,，,600,桩钢护筒内径为,700mm,，钢护筒顶标高应高出地面,20cm,。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于,2cm,，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在,1/200,以内。,。,12,5,、泥浆制备和控制,使用的泥浆用优质膨润土制作，泥浆技术指标见下表,项目,名称,新制泥浆,循环再生泥浆,废弃泥浆,1,比重（,g/cm,3,）,1.051.15,1.101.25,1.25,2,粘度（,s,）,1822,2530,30,3,失水（,ml/30min,）,20,30,30,4,泥皮厚度（,mm,）,3,5,5,5,含沙量（,%,）,4,5,5,6,PH,制,810,11,11,13,泥浆循环系统：,钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用,3PNL,泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。,14,6,、钻进成孔,1,、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形 夹角不得小于,120,度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。,2,、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于,24,小时。,3,、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于,20mm,。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。,4,、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面,30cm,。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。,5,、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。,15,7,、一次清孔,清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵 压,5,至,15min,，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥（含沙量小于,4%,），以保持稳定的水位。,16,8,、吊放钢筋笼,根据设计图纸地库工程桩规格BZ600-29-29/G,G-C35,，根据图集,10SG813,要求，现场纵筋配置,12,根,HRB400-22,，箍筋,6,，加劲箍,HRB400-12,，主楼工程桩选用见附图。,17,8,、吊放钢筋笼,18,钢筋笼的起吊，就位和对接,a,、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。,b,、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面,2m,左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。,19,9,、安装导管,a,、选用,10mm,厚无缝钢管制作，内径,250mm,，底节尺寸定为,7m,，标准第度每节,2.5m,，另有,0.5m,1.0m,长的辅助导管。接头用丝牙连接，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的,1.5,倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。,b,、料斗,1.,钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。,2.,在导管内布置球胆作为隔水栓。,3.,施工时，用,8mm,钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土,2m,以上。,2010,、二次清孔,在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。,21,11,、水下浇筑混凝土,a,、钻孔桩水下混凝土,C35,，初凝时间设计为,4,6,小时，坍落度,18,22cm,，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底,30,40cm,左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在,3,6m,，最小不小于,2m混凝土灌注应连续进行不得中断。,22,11,、水下浇筑混凝土,b,、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。,c,、为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应为桩长的,5%,。,d,、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。,e,、施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在,1.0,1.2,之间。,23,THANK YOU,24,