金工实习报告--详细.doc

实习目的
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，包括车工，铣工，特殊加工，数控车，数控铣，钳工，等。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习单片机，电路等后续课程打下良好的基础。

一. 钳工

这是我们的第一节实习课，作业就是我们截取一个锤头的原材料，其长是10.8厘米。
主要工具：台钳，钢锯，卡尺等；
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个

2.普车
1.普车的构造:
床身、床头箱（主轴箱）、变速箱进给箱、又称走刀箱、光杆、丝杆 溜板箱、刀架、大拖板（大刀架、纵溜板）、中溜板（横刀架、横溜板）、转盘、小刀架、方刀架、尾架
2.使用方法：
手动手柄的使用 顺时针摇动纵向手动手柄，刀架向右移动；逆时针摇动，刀架向左移动。顺时针摇动横向手动手柄，
刀架向前移动；逆时针摇动，刀架向后移动。
自动手柄的使用 使用光杆时，当换向手轮处于“正向”（-）位置时，抬起纵向自动手柄，刀架自动向左进给；抬
起横向自动手柄，刀架自动向前进给。使用丝杆时，向下按开合螺母手柄，向左自动走刀车削右旋螺纹。当换向手柄处玩弄“反向”
位置时，上述情况正好相反。当换向手柄处于“空档”（O）位置时，纵、横向自动进给机构失效。

三.普铣
1. 了解铣床的工作原理及其工作方式；
2. 学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
3. 铣床原理：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、 齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。
4.注意事项
a. 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
b. 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
c. 不准用机动对刀，对刀应的动进行。
d. 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
e. 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
f. 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机 床在铣削中产生震动。
5. 心得：铣工是我们实习进行的第三个工种练习。而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。这种比较也加深了我们对于两个工种的学习，因为对于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。真正实践动手操作的时间并不是很多。而且，由于这个工种的使用方式的多样化，最后的实习基本上都是按照老师的要求，使用统一的方式——每分钟600转——进行加工练习。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必须单人操作，且不许随便接触敲击工作台。最重要的是：安全为主。

四.数铣
在学习数控铣床时，首先是学习数控加工编程。将CAD软件中的模型输入Powermill软件中,选择刀具，生成刀具轨迹，模拟加工过程。在第一次用老师做好的零件模型时，进度还不错。但用的自己设计的零件模型时，就没有那么顺利，模拟加工不出来。只能请求老师帮助。老师看了一下我的零件模型，就指出我的错误。我设计的零件间隔比刀具的直径还小，刀具加工不出来。看来在实际的设计中，还须考虑加工条件，否则设计的东西再好看，也不能加工出来。金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题。
加工中心。加工中心和数控铣床的操作步骤差不多，只是比数控铣床多了自动换刀系统，使操作更加简单快捷。在模拟对刀时由于对刀具的长度数据不清楚，输入错误的数据，从而导致模拟加工零件过度割削。后来通过询问才把问题弄清楚。认识到只有把机械的加工原理弄清楚才能在实际中减少错误。

五.仿真
（1）：对于计算机辅助编程：
优点：可以计算各种复杂的曲面特征，计算准确。软件学习简单易学，操作方便。
缺点：相对简单零件较手工编程操作麻烦。
（2）对于手动编程手：
优点：对于形状简单、计算量小、程序段数不多的零件采用手工编程经济、及时。
缺点：对复杂形状的零件编程复杂，计算量大、易出错。故适用范围较窄加工程序调试过程分析与总结
由于本次加工的零件材料是尼龙，故程序中不用出现M08、 M09指令，所以对生成的程序中删掉。程序调试中删除G97G98G18G28，将螺纹指令G76换成G92。
通过本次操作，对数控车床有了一定的了解。对数控车床与普通车床两者的区别，各自适用范围,有了更进一步的了解。如数控车床适用于普通车床难以加工的零件，而普通车床适用于需要加工多个面，多次拆卸的零部件。将理论中的数控知识运用于实际生产中，实现了理论与实际的结合。也为我们的下节数车奠定了理论基础！
六.数车
1.编写程序
a. 程序开始部分
b.程序内容部分
　程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。C.程序结尾部分
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
实物图
① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用. ② 在数控机床的生产装配以及调试上具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 ④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
七.总结
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验。
　　金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
　　实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
教师评语：

成绩：＿＿ 教师签名：＿＿＿＿ 日期：＿＿年 ＿月＿日