1、
Φ500筒体内环缝焊接机
1 项目说明
根据贵司提供的相关信息得知，该项目为筒体与筒体的焊接。要求采用自动埋弧焊焊接机床进行焊接，焊后保证焊缝美观，焊接牢固，以进一步提高生产效率，方便管理，提升企业的总体形像。结合贵司要求，拟定如下方案：
2 工件分析及焊接工艺
2.1. 工件分析：
材质：Q235
筒体直径：Φ500
筒体长度：5米
筒体与筒体的焊接结构：对接
2.2. 焊接工艺
筒体采用机械防窜滚轮架旋转，并配3+5的操作架；焊机配MZ-1000的双特性电源；进行埋弧焊接。
3 自动焊接机床概述
3.1 设备结构原理及
2、功能：：
该设备主要由3+5操作架、电动十字微调、机械防窜的滚轮架、埋弧焊电源、焊剂的输送及回收、工业级监视器、电控箱、操作箱、焊剂气动开关、小型送丝机构、焊剂托盘等组成。
操作架：由高强度铝合金型材制作而成，横梁移动速度通过变频器进行无级调速。
机械防窜的滚轮架：在滚轮架后部加装一防窜挡柱。
焊剂托盘：通过简易的千斤顶机构进行升降，将焊剂托盘顶在外焊缝上，方便装卸及调节。
小型送丝机构：210*190
将操作架横梁移动至需要焊接的焊缝处（通过36V照明系统，红外线指针，监视器），用电动十字微调来调整起弧位置（如板薄的话，需加焊剂托盘），打开焊剂启动开关起弧，同时滚轮架开始旋转，
3、直至焊接结束。
电控系统：采用三位一体控制（即将焊机的控制、操作架的控制、滚轮架的控制在一个手控盒上控制），方便操作。整套系统的主要元器件均采用进口品牌，以保证高抗干扰及系统的稳定性要求。
3.2 弧焊电源ZX7-1000：
焊机型号：MZ-1000
输入电压、频率
V、Hz
3相，380V,50Hz
额定输出电流
A
1000
400
500
额定负载率
%
74
84
输出电流
A
10-1000
15-400
40-500
外形尺寸(宽×长×高)
mm
925×545×1090
1200×545×1190
重量
kg
500
69
85
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