1、长螺旋钻孔灌注桩施工
一、施工工艺流程
1、工艺流程
本工程优先采用ZJL120型和ZJL90A型大直径长螺旋钻机按干法成孔工艺施工柱列式支护桩，其工艺流程为：
施工准备→测放桩位→桩机就位→干钻至设计桩底→用地泵压灌砼、边灌边提钻杆，直至砼灌至地面为止→清除砼表面及四周的碴土→钻机跳移到下一根桩位置→用履带吊起吊钢筋笼就位、对中→用震动器将钢筋笼震入桩身砼内成桩。
2、施工工艺要点
（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔
2、位开启电机进行开孔。
3、施工质量控制措施及注意事项
（1）钻机就位后应整平机台及机架，保证垂直度在0.5%以内。钻杆要保证垂直，保证垂直度在1%以内。底盘钻杆护筒要牢固。
（2）压灌砼时要求钻杆内砼面始终要高于钻杆底端2米以上，而且提管速度必须与砼泵输送速度相匹配。
（3）钢筋笼底部1.5M范围做成尖锥状。
（4）倒插钢筋时，必须保证笼尖准确居于桩中心。插入过程中钢筋笼与震动杆之间要有定位器，保证震动杆能有效引导钢筋笼居中插入。插入过程不能过快，并始终保证垂直度。钢筋笼顶端位置必须得到有效控制。
（5）为防止孔口塌方，必要时可在孔口设置护筒。
（6）必须按跳一根施工一根，间隔施
3、工。
（7）桩身砼必须采用高流态砼，其坍落度与普通水下砼一样介于12-14CM，但骨料中的碎石必须采用外径不大于20MM的细石，且必须掺加缓凝剂，保证缓凝时间不低于8小时。
4、施工安全控制措施
长螺旋钻机是一种大型钻机，桩身重量达120吨，必须高度重视其操作安全性。
（1）钻机安装前，必须对钻机安装点及行走沿线的地基承载力进行测定，必要时采取换填、铺砖碴、铺路基板等处理方式满足要求，确保地基承载力大于或设备基底压力小于120KPa，并保证地基的均匀性，防止陷机及翻车事故的发生。
（2）钻机行走时不能过快，并有专人探明前方地基情况，当出现意外的陷机情况时，必须及时倒车或将上部机架向有
4、利于机身稳定的方向倾斜，必要时动用履带吊帮助维持稳定。
（3）钻机操作必须严格按照操作规程操作，未经训练未取得机长资格的普通人员不得操作钻机。
（4）桩身电控系统必须保证处于安全受控保护状态。
5 、质量标准
钢筋笼质量检验标准
主控项目
主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。
一般项目
1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。
2) 箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。
3) 直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。
混凝土灌注桩质量检验标
5、准
主控项目
桩位偏差满足下表规定
桩径（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩
D≤1000
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D >1000
100+0.01H
150+0.01H
检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查
检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度.
一般项目：
1) 垂直度允许偏差1％ 检查数量：全部检查
检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
2
6、) 桩径允许偏差±50mm
检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。
3) 沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量
4) 混凝土塌落度200~220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪
5) 钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量
6) 混凝土充盈系数>1
检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量
7）浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m~1.0m ，最后机械破桩头处理。
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